防叠片治具制造技术

本申请提供一种防叠片治具，涉及盖板玻璃生产技术领域。其中，防叠片治具包括：两个连接件，所述连接件沿第二方向延伸，且两个所述连接件相对设置并相互平行；至少两个分隔件，所述分隔件沿所述第一方向延伸且安装于两个所述连接件之间，所述分隔件的底侧具有沿所述第一方向排列设置的多个分隔槽，每个所述分隔槽分别用于容纳一个所述玻璃板的顶部，以分隔多个所述玻璃板；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且垂直于纵向。本申请技术方案可以通过放置在玻璃板顶部的分隔件对玻璃板的顶部进行分隔，能够解决玻璃板在强化工序中容易发生叠片，导致玻璃板损坏的技术问题。导致玻璃板损坏的技术问题。导致玻璃板损坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
防叠片治具


[0001]本申请涉及盖板玻璃生产
，尤其涉及一种防叠片治具。

技术介绍

[0002]盖板玻璃给行业里，强化工序是产品增加应力，体现产品强度的必要工序，在产品制作过程中，产品要经历300℃至450℃的高温烘烤，使玻璃材质经历高温后变形，温度下降后复原，由于炉体的限制和钢化产能至上的原则，相邻的两个玻璃板之间不能有大量空间，所以在进行强化工序时需要通过玻璃板夹具将多个玻璃板并列放置，但是为了使一次强化工序在有限的炉体内处理尽可能多的玻璃板，需要尽可能减小相邻的两个玻璃板之间的间隙，而且玻璃板夹具只对玻璃板底部进行支撑和夹持，导致在强化工序后，完成变形的玻璃板的中部和顶部容易发生重叠，由于硝酸钾凝固，粘连的产品应力释放没有空间，会造成擦划伤及崩边，降低产品质量，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种防叠片治具，以解决多个玻璃板在进行强化工序，完成变形后容易发生重叠，造成擦划伤及崩边的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0005]本申请提供一种防叠片治具，与玻璃板夹具配合，所述玻璃板夹具上承托有沿第一方向间隔设置且纵向摆放的多个玻璃板，所述防叠片治具放置于多个所述玻璃板的顶侧，该包括：
[0006]两个连接件，所述连接件沿第二方向延伸，且两个所述连接件相对设置并相互平行；
[0007]至少两个分隔件，所述分隔件沿所述第一方向延伸且安装于两个所述连接件之间，所述分隔件的底侧具有沿所述第一方向排列设置的多个分隔槽，每个所述分隔槽分别用于容纳一个所述玻璃板的顶部，以分隔多个所述玻璃板；
[0008]其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且垂直于纵向。
[0009]在本申请的一些变更实施方式中，所述分隔件具有分隔部和安装部，所述分隔部沿所述第一方向延伸并具有沿所述第一方向排列的分隔槽，每个所述分隔槽与一个所述玻璃板的顶部对应且适配，所述安装部位于所述分隔部沿所述第一方向上的两端，用于安装所述连接件。
[0010]在本申请的一些变更实施方式中，所述分隔部为波浪形板件，其具有在第一方向上交替设置的第一弧形部分和第二弧形部分，所述第一弧形部分的凸起方向沿纵向远离所述玻璃板，所述第二弧形部分与所述第一弧形部分的凸起方向相反，所述第一弧形部形成所述分隔槽。
[0011]在本申请的一些变更实施方式中，所述分隔部具有平板和多个隔板，多个所述隔板沿所述第一方向并列且垂直设置于所述平板的底侧，相邻的所述隔板与所述平板形成所
述分隔槽。
[0012]在本申请的一些变更实施方式中，所述分隔部为具有预设厚度的板件，所述多个分隔槽为沿所述第一方向间隔开设于所述分隔部的多个第一凹槽。
[0013]在本申请的一些变更实施方式中，所述分隔部为具有预设厚度的板件，所述多个分隔槽为沿所述第一方向连续开设于所述分隔部的第二凹槽，所述第二凹槽在所述第一方向上的宽度由槽口至槽底逐渐减小。
[0014]在本申请的一些变更实施方式中，所述连接件在第二方向上的两端分别开设有调节孔，所述调节孔沿所述第二方向延伸并沿纵向贯穿所述连接件，所述调节孔中插接有螺纹件，所述螺纹件贯穿所述调节孔并螺接于所述安装部。
[0015]在本申请的一些变更实施方式中，所述螺纹件与所述连接件之间设置有垫片。
[0016]在本申请的一些变更实施方式中，所述玻璃板夹具沿所述第一方向的两端分别开设有定位槽；
[0017]所述连接件的于所述两个调节孔之间开设有定位孔，所述定位孔沿所述第二方向延伸并沿纵向贯通所述连接件且两个所述定位孔分别与所述定位槽对应，所述定位孔中可拆卸安装有定位件，所述定位件沿纵向贯通所述连接件并插接于所述定位槽。
[0018]在本申请的一些变更实施方式中，所述分隔件的底侧贴合有防护垫。
[0019]相较于现有技术，本申请提供的防叠片治具，将分隔件盖持在玻璃板的顶部，通过分隔件的底侧设置的分隔槽对玻璃板的顶部进行容纳和分隔，可以实现相邻的玻璃板之间的有效分离，防止玻璃板之间发生叠片现象，能够解决玻璃板在经过强化工序后，其顶部因为缺少受力，容易发生重叠，由于硝酸钾凝固使粘连的玻璃板应力释放没有空间，导致玻璃板擦划伤及崩边，降低产品质量，增加生产成本的技术问题。
附图说明
[0020]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0021]图1为本申请实施例提供的防叠片治具的俯视结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的防叠片治具的侧视结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的分隔件的另一种结构的示意图；
[0024]图4为本申请实施例提供的分隔件的第三种结构的示意图；
[0025]图5为本申请实施例提供的分隔件的第四种结构的示意图。
[0026]附图标号说明：玻璃板1、连接件2、调节孔21、定位孔22、分隔件3、分隔槽31、分隔部32、第一弧形部分321、第二弧形部分322、平板323、隔板324、第一凹槽325、第二凹槽326、安装部33、螺纹件4、垫片5、第一方向a、第二方向b。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公
开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0029]实施例
[0030]参考附图1至附图5，本技术的实施例提出一种防叠片治具，与玻璃板夹具配合，所述玻璃板夹具上承托有沿第一方向a间隔设置且纵向摆放的多个玻璃板1，所述防叠片治具放置于多个所述玻璃板1的顶侧，该包括：两个连接件2，所述连接件2沿第二方向b延伸，且两个所述连接件2相对设置并相互平行；至少两个分隔件3，所述分隔件3沿所述第一方向a延伸且安装于两个所述连接件2之间，所述分隔件3的底侧具有沿所述第一方向 a排列设置的多个分隔槽31，每个所述分隔槽31分别用于容纳一个所述玻璃板1的顶部，以分隔多个所述玻璃板1；其中，所述第一方向a与所述第二方向b相互垂直，且垂直于纵向。
[0031]具体的，玻璃板夹具为一种玻璃板1进行强化工序中使用的夹持用具，玻璃板夹具一次可以承托并夹持多个玻璃板1，并且使玻璃板1纵向摆放且沿第一方向a间隔设置，可以达到一次强化工序中在高温炉体中放置多个玻璃板1的效果，极大的增加了玻璃板1的加热强化效率，提高了玻璃板1的产能；防叠片治具包括：连接件2和分隔件3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防叠片治具，与玻璃板夹具配合，所述玻璃板夹具上承托有沿第一方向间隔设置且纵向摆放的多个玻璃板，所述防叠片治具放置于多个所述玻璃板的顶侧，其特征在于，包括：两个连接件，所述连接件沿第二方向延伸，且两个所述连接件相对设置并相互平行；至少两个分隔件，所述分隔件沿所述第一方向延伸且安装于两个所述连接件之间，所述分隔件的底侧具有沿所述第一方向排列设置的多个分隔槽，每个所述分隔槽分别用于容纳一个所述玻璃板的顶部，以分隔多个所述玻璃板；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且垂直于纵向。2.根据权利要求1所述的防叠片治具，其特征在于，所述分隔件具有分隔部和安装部，所述分隔部沿所述第一方向延伸并具有沿所述第一方向排列的分隔槽，每个所述分隔槽与一个所述玻璃板的顶部对应且适配，所述安装部位于所述分隔部沿所述第一方向上的两端，用于安装所述连接件。3.根据权利要求2所述的防叠片治具，其特征在于，所述分隔部为波浪形板件，其具有在第一方向上交替设置的第一弧形部分和第二弧形部分，所述第一弧形部分的凸起方向沿纵向远离所述玻璃板，所述第二弧形部分与所述第一弧形部分的凸起方向相反，所述第一弧形部形成所述分隔槽。4.根据权利要求2所述的防叠片治具，其特征在于，所述分隔部具有平板和多个隔板，多个所述隔板沿所述第一方向并列且垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，杨茗，张鹏，李斌，刘敏，刘晓东，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：