一种密封圈放料装置制造方法及图纸

一种密封圈放料装置，属于密封圈生产设备技术领域。其特征在于：包括落料管以及料块承托装置，落料管的上端为进料口，下端为出料口，料块承托装置设置在落料管的出料口的一侧，料块承托装置上设置有承托部，承托部可伸入至落料管内。本密封圈放料装置的落料管能够存储一定量的料块，落料管能够对料块进行导向，使料块准确的落至模具上，保证生产的密封圈的合格率高，料块承托装置的承托部能够对落料管内的料块进行承托，避免料块由落料管内掉落，且待最下部的料块落下后，承托部再次伸入到落料管内并对料块进行承托，实现了料块的连续添加，提高了料块添加速度，进而提高了密封圈的生产速度，降低了密封圈的生产成本。降低了密封圈的生产成本。降低了密封圈的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈放料装置


[0001]一种密封圈放料装置，属于密封圈生产设备


技术介绍

[0002]密封圈的生产主要依靠模具压制而成，在密封圈的生产过程中，需要用于生产密封圈的块料放置在模具上，再将模具转运至压制工位，完成密封圈的生产，用于生产密封圈的原料通常为块料，需要将块料准确放置在模具的上侧，才能够保证生产出合格的密封圈。目前将块料放置在模具上的工作通常是由人工完成的，人工放置料块的速度慢，导致密封圈的生产速度较慢，并且增加了密封圈的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动添加料块，料块添加速度快的密封圈放料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该密封圈放料装置，其特征在于：包括落料管以及料块承托装置，落料管的上端为进料口，下端为出料口，料块承托装置设置在落料管的出料口的一侧，料块承托装置上设置有承托部，承托部可伸入至落料管内。
[0005]优选的，所述的料块承托装置包括承托杆以及承托动力装置，承托杆设置在落料管的底部一侧，形成所述承托部，承托动力装置与承托杆相连。承托动力装置推动承托杆伸入到落料管内，以实现了对料块的承托，承托动力装置带动承托杆移出落料管，即可消除对料块的承托。
[0006]优选的，所述的承托杆环绕落料管设置有若干个，各承托杆均与承托动力装置相连，并保持同步运动。承托杆环绕落料管设置有若干个，各承托杆同步运动，对料块的承托更加可靠。
[0007]优选的，还包括料块支撑装置，料块支撑装置设置在料块承托装置的上侧，料块支撑装置上设置有支撑部，支撑部可伸入至落料管内。料块支撑装置通过支撑部对料块进行支撑，待支撑装置的支撑部对上侧的料块进行支撑后，料块承托装置的承托部再解除对料块的承托，此时能够仅使最下侧的料块落下，不需要依靠模具，即可实现料块的逐块下落。
[0008]优选的，所述的料块支撑装置包括支撑杆以及支撑动力装置，支撑杆设置在料块承托装置的上侧，形成所述支撑部，支撑动力装置与支撑杆相连。支撑动力装置推动支撑杆伸入到落料管内，以对落料管内的料块进行支撑，能够仅使最下侧的料块落入到模具上。
[0009]优选的，所述的支撑杆环绕落料管设置有若干个，各支撑杆均与支撑动力装置相连，并保持同步运动。支撑杆环绕落料管设置有若干个，各支撑杆同步运动，能够保证对料块的支撑更加稳定、可靠。
[0010]优选的，还包括升降装置，升降装置同时与落料管和料块承托装置相连，并带动其同步升降。升降装置带动落料管与料块承托装置同步升降，能够在将料块落至模具上以后，使落料管和料块承托装置向远离模具的方向运动，以避免对模具的移动造成妨碍。
[0011]优选的，所述的落料管包括固定落料管以及活动落料管，活动落料管的上端可滑动的伸入到固定落料管内，升降装置与活动落料管相连。升降装置带动活动落料管升降，固定落料管方便连接料仓，从而实现料块的连续添加。
[0012]优选的，所述的落料管并排设置有若干根，各落料管的底部均对应设置有料块承托装置。落料管设置有若干根，能够同时为多个模具添加料块，进一步提高了料块添加的速度。
[0013]优选的，所述的升降装置包括升降板以及升降电缸，落料管的底端穿过升降板并向下伸出，落料管与升降板相连，料块承托装置也安装在升降板上，升降电缸与升降板相连。升降电缸带动升降板升降，进而带动落料管和料块承托装置同步升降，保证落料管和料块承托装置同步升降。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本密封圈放料装置的落料管能够存储一定量的料块，落料管能够对料块进行导向，使料块准确的落至模具上，保证生产的密封圈的合格率高，料块承托装置的承托部能够对落料管内的料块进行承托，避免料块由落料管内掉落，且待最下部的料块落下后，承托部再次伸入到落料管内并对料块进行承托，实现了料块的连续添加，提高了料块添加速度，进而提高了密封圈的生产速度，降低了密封圈的生产成本。
附图说明
[0016]图1为密封圈放料装置的立体示意图。
[0017]图2为密封圈放料装置与模具配合的左视示意图。
[0018]图3为密封圈放料装置与模具配合的主视剖视示意图。
[0019]图4为图3中A处的局部放大图。
[0020]图5为图3中B处的局部放大图。
[0021]图中：1、料仓 2、安装架 3、连接杆 4、固定落料管 5、活动落料管 6、升降板 7、升降电缸 8、模具 9、导向套 10、承托杆 11、料块 12、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0023]图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。
[0024]一种密封圈放料装置，包括落料管以及料块承托装置，落料筒的上端为进料口，下端为出料口，料块承托装置设置在落料筒的出料口的一侧，料块承托装置上设置有承托部，承托部可伸入至落料筒内。本密封圈放料装置的落料管能够存储一定量的料块11，落料管能够对料块11进行导向，使料块11准确的落至模具8上，保证生产的密封圈的合格率高，料块承托装置的承托部能够对落料管内的料块11进行承托，避免料块11由落料管内掉落，且待最下部的料块11落下后，承托部再次伸入到落料管内并对料块11进行承托，实现了料块
11的连续添加，提高了料块11添加速度，进而提高了密封圈的生产速度，降低了密封圈的生产成本。
[0025]具体的：如图1~3所示：本密封圈放料装置还包括安装架2、料仓1以及升降装置，料仓1的顶部敞口设置，料仓1为倒置的四棱台状，料仓1安装在安装架2上。落料管安装在料仓1的下侧，落料管的顶部与料仓1相连，升降装置安装在安装架2上，升降装置与落料管和料块承托装置相连，并带动其同步升降。落料管并排且间隔设置有若干根，每根落料管的底部均对应设置有料块承托装置。
[0026]落料管包括固定落料管4以及活动落料管5，固定落料管4以及活动落料管5均竖向设置，固定落料管4的上端与料仓1的底部固定连接，且固定落料管4的顶部与料仓1的内腔连通。活动落料管5同轴设置在固定落料管4的下侧，活动落料管5的上端可滑动的伸入到固定落料管4的下端内。活动落料管5的顶部设置有倾斜状开口，方便使料块11顺畅的进入到活动落料管5内。
[0027]升降装置包括升降板6以及升降电缸7，升降电缸7安装在安装架2上，升降电缸7位于料仓1的上侧。升降板6水平设置，升降板6设置在活动落料管5的下侧，活动落料管5的下端穿过升降板6并向下伸出，活动落料管5与升降板6固定连接，并随升降板6同步升降，料块承托装置安装在升降板6的下侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈放料装置，其特征在于：包括落料管以及料块承托装置，落料管的上端为进料口，下端为出料口，料块承托装置设置在落料管的出料口的一侧，料块承托装置上设置有承托部，承托部可伸入至落料管内。2.根据权利要求1所述的密封圈放料装置，其特征在于：所述的料块承托装置包括承托杆（10）以及承托动力装置，承托杆（10）设置在落料管的底部一侧，形成所述承托部，承托动力装置与承托杆（10）相连。3.根据权利要求2所述的密封圈放料装置，其特征在于：所述的承托杆（10）环绕落料管设置有若干个，各承托杆（10）均与承托动力装置相连，并保持同步运动。4.根据权利要求1或2所述的密封圈放料装置，其特征在于：还包括料块支撑装置，料块支撑装置设置在料块承托装置的上侧，料块支撑装置上设置有支撑部，支撑部可伸入至落料管内。5.根据权利要求4所述的密封圈放料装置，其特征在于：所述的料块支撑装置包括支撑杆（12）以及支撑动力装置，支撑杆（12）设置在料块承托装置的上侧，形成所述支撑部，支撑动力装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍伟，孙金涛，孙泽通，孙哲，孙海军，王亮，陈曦，孙毅力，穆星政，孙涛，孙志鹏，
申请(专利权)人：博山水泵制造厂，
类型：新型
国别省市：