一种用于干式薄膜电容器的散热外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于干式薄膜电容器的散热外壳，涉及干式薄膜电容器技术领域，包括壳体，壳体底部的中心位置固定设置有立柱，立柱中心位置设置有通道，壳体底部依次设置有绝缘纸和金属盘，金属盘远离壳体开口一端固定设置有散热柱，散热柱伸出至壳体外部。本实用新型专利技术设计带通道的立柱形成中空的空间，增加薄膜电容器芯子内部的散热面积，通过空气流动实现中心位置的快速散热，降低薄膜电容器热损坏的概率；金属盘可将薄膜电容器芯子的喷金端面的热量传递至散热柱，散热柱及时将热能导出至外部环境，避免壳体内部温度过高，延长薄膜电容器的使用寿命。膜电容器的使用寿命。膜电容器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干式薄膜电容器的散热外壳


[0001]本技术涉及干式薄膜电容器
，特别是涉及一种用于干式薄膜电容器的散热外壳。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状构造的电容器。薄膜电容器具有很多优良的特性，例如，无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。因此，薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。现有市场上销售的干式薄膜电容器的外壳大多采用PC+ABS材质或者PBT材质，结构为简易的圆柱，其外侧带有耳板用于与安装座固定安装。干式薄膜电容器在装配时先把电容器芯子焊接好后直接放在外壳内，然后通过上端的端子固定位置后浇注灌封料，一个干式薄膜电容器制作完成。但是，当干式薄膜电容器采用高压大容量或者芯子尺寸很大的设计时，使得外壳的内部空间较小，导致电容器芯子的散热速度慢，而电容器在运行时其内部的温度会升高，温度主要集中在电容器芯子的端面和中心位置，长时间在高温环境中工作容易出现热击穿，造成干式薄膜电容器的使用寿命严重缩减。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于干式薄膜电容器的散热外壳。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]本技术提出一种用于干式薄膜电容器的散热外壳，包括壳体，所述壳体呈一端开口另一端封闭的圆筒形，所述壳体底部的中心位置固定设置有立柱，所述立柱中心位置设置有通道，所述通道沿着立柱的轴向分布，所述通道将薄膜电容器芯子内的热量带出至壳体外部的环境中，所述壳体底部依次设置有绝缘纸和金属盘，所述绝缘纸和金属盘相贴合，所述金属盘远离壳体开口一端固定设置有散热柱，所述散热柱伸出至壳体外部，所述散热柱将薄膜电容器芯子产生的热量带出至壳体外部的环境中。
[0006]优选地，所述立柱呈圆柱体状，所述通道的横截面呈圆形。
[0007]进一步地，所述立柱与壳体通过注塑方式一体成型。
[0008]优选地，所述散热柱的数量为2～4个，所述散热柱以金属盘中心为对称中心对称分布。
[0009]进一步地，所述散热柱位于壳体外部的端部设置有螺纹部，所述螺纹部与螺母相配合将壳体固定安装在安装座上。
[0010]优选地，所述绝缘纸呈圆形，所述绝缘纸中心位置加工有第一通孔。
[0011]优选地，所述金属盘呈圆形，所述金属盘中心位置加工有第二通孔。
[0012]进一步地，所述金属盘由不锈钢材料制成，所述散热柱由不锈钢材料制成。
[0013]优选地，所述绝缘纸和金属盘位于壳体底部的内部，所述绝缘纸、金属盘与壳体通
过注塑方式一体成型。
[0014]本技术的工作原理为，金属盘与散热柱通过焊接方式固定连接，壳体采用PC+ABS材质制造，在壳体注塑成型时先将绝缘纸和金属盘紧贴在一起放置在模具中，通过模具设计将带通道的立柱、绝缘纸和金属盘与壳体注塑一体成型，壳体成型后，绝缘纸和金属盘位于壳体底部的内部，此处无需使用焊接工序；装配时，先将薄膜电容器芯子焊接好，后将薄膜电容器芯子套在壳体的立柱上置于壳体内，后通过上端的端子固定位置后浇注灌封料，薄膜电容器制作完成；安装时，将薄膜电容器上的散热柱横穿安装座上的安装孔，通过螺母与散热柱上的螺纹部相配合将薄膜电容器固定安装在安装座上。
[0015]本技术的有益效果在于：(1)本技术在壳体的中心位置设计带通道的立柱形成中空的空间，增加薄膜电容器芯子内部的散热面积，通过空气流动实现中心位置的快速散热，降低中心位置的温升，降低薄膜电容器热损坏的概率；(2)金属盘具有良好的导热性能，可将薄膜电容器芯子的喷金端面的热量传递至散热柱，散热柱及时将热能导出至外部环境，避免壳体内部温度过高，延长薄膜电容器的使用寿命；(3)散热柱端部设置螺纹部，散热柱与螺母配合可直接将薄膜电容器固定安装在安装座上，省去原有在壳体外侧设置耳板的结构设计，减小薄膜电容器的体积，降低薄膜电容器的空间占用面积，同时降低生产成本；(4)立柱、金属盘与壳体通过注塑成型工艺一体成型，减少了焊接工序的使用，提高了产品的一致性，同时降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一立体视图；
[0017]图2为本技术的第二立体视图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为本技术的绝缘纸立体图；
[0020]图5为本技术的金属盘立体图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、壳体；
[0023]2、立柱；21、通道；
[0024]3、散热柱；31、螺纹部；
[0025]4、金属盘；41、第二通孔；
[0026]5、绝缘纸；51、第一通孔；
[0027]6、薄膜电容器芯子。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种用于干式薄膜电容器的散热外壳，包括壳体1，壳体1呈一端开口另一端封闭的圆筒形。壳体1底部的中心位置固定设置有立柱2。立柱2中心位置设置有通道21，通道21沿着立柱2的轴向分布；通道21将薄膜电容器芯子6内的热量带出至壳体1外部的环境中，通道21增加薄膜电容器芯子6中心位置的散热面积，使得薄膜电容器芯子6中心位置的热量可以通过立柱2和空气传导出去。壳体1底部依次设
置有绝缘纸5和金属盘4，绝缘纸5和金属盘4相贴合。金属盘4远离壳体1开口一端固定设置有散热柱3，散热柱3伸出至壳体1外部；散热柱3将薄膜电容器芯子6产生的热量带出至壳体1外部的环境中。
[0030]如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，立柱2呈圆柱体状；通道21的横截面呈圆形。通道21增加薄膜电容器芯子6中心位置的散热面积，提升中心位置的散热效率。
[0031]如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，立柱2与壳体1通过注塑方式一体成型。
[0032]如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，散热柱3的数量为2～4个。散热柱3以金属盘4中心为对称中心对称分布。本实施例中，散热柱3的数量采用4个，4个散热柱3提升散热效率，同时增加薄膜电容器固定安装时的稳定性。
[0033]如图3和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，散热柱3位于壳体1外部的端部设置有螺纹部31，螺纹部31与螺母相配合将壳体1固定安装在安装座上。通过在散热柱3上设置螺纹部31代替现有技术在壳体外侧设置耳板的结构设计，减小薄膜电容器的体积，降低薄膜电容器的空间占用面积，同时降低生产成本。
[0034]如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，绝缘纸5呈圆形。绝缘纸5中心位置加工有第一通孔51。绝缘纸5用于对薄膜电容器内部的高压进行隔离。绝缘纸5上设置第一通孔51为壳体1中心位置的立柱2和通道21提供空间面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于干式薄膜电容器的散热外壳，其特征在于：包括壳体，所述壳体呈一端开口另一端封闭的圆筒形，所述壳体底部的中心位置固定设置有立柱，所述立柱中心位置设置有通道，所述通道沿着立柱的轴向分布，所述通道将薄膜电容器芯子内的热量带出至壳体外部的环境中，所述壳体底部依次设置有绝缘纸和金属盘，所述绝缘纸和金属盘相贴合，所述金属盘远离壳体开口一端固定设置有散热柱，所述散热柱伸出至壳体外部，所述散热柱将薄膜电容器芯子产生的热量带出至壳体外部的环境中。2.根据权利要求1所述的一种用于干式薄膜电容器的散热外壳，其特征在于：所述立柱呈圆柱体状，所述通道的横截面呈圆形。3.根据权利要求1或2所述的一种用于干式薄膜电容器的散热外壳，其特征在于：所述立柱与壳体通过注塑方式一体成型。4.根据权利要求1所述的一种用于干式薄膜电容器的散热外壳，其特征在于：所述散热柱的数量为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋少敏，焦荣威，
申请(专利权)人：安徽华威新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：