一种钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，包括小车、随动装置、切割装置；随动装置与小车行走方向垂直设置、滑动连接，切割装置与随动装置固定连接；小车在钢板上部行走时，随动装置沿钢板侧边随动，带动切割装置沿对钢板侧边进行随动切割，因此不仅适用于钢箱梁顶底腹板直线侧边的焊接坡口加工，同样可替代人工作业适用于钢箱梁顶底腹板弧线侧边的焊接坡口加工，且相比原有采用轨道小车加工焊接坡口的方式无需架设轨道，因此使用更加方便、灵活，且保证了钢箱梁顶底腹板焊接坡口的加工质量。且保证了钢箱梁顶底腹板焊接坡口的加工质量。且保证了钢箱梁顶底腹板焊接坡口的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置
[0001]本技术涉及钢箱梁顶底腹板加工用机械装置
，具体涉及一种钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置。
技术介绍
[0002]钢箱梁是大跨度桥梁常用的结构形式，钢箱梁顶底腹板厚度较大，为确保焊接质量，焊接前需在钢箱梁顶底腹板边沿加工出焊接坡口；钢箱梁顶底腹板尺寸极大，无法用现有机械加工机床进行焊接坡口的加工，通常采用在钢板上架设轨道小车，通过轨道小车带动等离子切割机加工出焊接坡口，但此方法仅适用于钢箱梁顶底腹板边沿为直线的情况；当钢箱梁顶底腹板边沿为弧线时，因轨道小车无法走出与钢箱梁顶底腹板边沿弧线完全一致的路径，则无法采用此方法，因此只能采用人工手持等离子切割枪的作业方式，进行钢箱梁顶底腹板边沿焊接坡口的切割，但这种手工作业方式加工时间长、劳动强度大，且焊接坡口的加工质量不易保证。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，包括小车、随动装置、切割装置；随动装置与小车行走方向垂直设置、滑动连接，切割装置与随动装置固定连接；小车在钢板上部行走时，随动装置沿钢板侧边随动，带动切割装置沿对钢板侧边进行随动切割，因此不仅适用于钢箱梁顶底腹板直线侧边的焊接坡口加工，同样可替代人工作业适用于钢箱梁顶底腹板弧线侧边的焊接坡口加工，且相比原有采用轨道小车加工焊接坡口的方式更加方便、灵活。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，包括小车、随动装置、切割装置；随动装置与小车行走方向垂直设置、滑动连接，切割装置与随动装置固定连接；小车设置有行走轮，小车在钢板上部行走，驱动钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置在钢板上部做直线移动；随动装置设置有随动轮，随动轮与钢板侧边接触，小车做直线移动时，随动轮沿钢板侧边转动，驱动随动装置沿钢板侧边的直线或弧线形状做同步随动，随动装置带动切割装置对钢板侧边进行随动切割；该钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置不仅适用于钢箱梁顶底腹板直线侧边的焊接坡口加工，同样可替代人工作业适用于钢箱梁顶底腹板侧边为弧线的焊接坡口加工，且相比原有采用轨道小车加工焊接坡口的方式，其使用时无需在钢板上架设轨道，因此使用更加方便、灵活，且保证了钢箱梁顶底腹板焊接坡口的加工质量。
[0005]进一步的，小车与随动装置之间设置有拉簧，拉簧用于小车在钢板上行走时，确保随动装置的随动轮始终紧靠在钢板的侧边，保证与随动装置固定连接在一起的切割装置的移动轨迹与钢板侧边的直线或弧线保持一致。
[0006]进一步的，小车包括小车本体、随动导套组合，随动导套组合固定设置在小车本体上部，随动导套组合用于随动装置的运动导向。
[0007]进一步的，随动导套组合包括导套座、滚珠导套、导套座支架；导套座固定设置在导套座支架上部，通过导套座支架与小车本体固定连接；滚珠导套设置有两个，其固定设置在导套座两端的通孔中；在随动导套组合中设置滚珠导套，其目的是减小随动装置与小车之间滑动连接的摩擦力，提高随动装置的运动灵敏性。
[0008]进一步的，随动装置包括随动导杆、随动轮轴、随动轮轴锁紧块A、切割装置固定块；随动导杆远离小车一侧端部固定设有随动轮轴锁紧块B，其与随动轮轴锁紧块A配合将随动轮轴固定设置在随动导杆端部，随动轮轴下部转动设置有随动轮；切割装置固定块设置在随动导杆上，切割装置固定块在随动导杆上的位置可根据实际加工需要进行调整；随动导杆滑动设置在随动导套组合的滚珠导套中。
[0009]进一步的，导套座上固定设置有导向销，随动导杆本体设有导向槽，导向销延伸至导向槽中；导向销与导向槽配合，防止随动导杆本体在工作过程中发生转动。
[0010]进一步的，切割装置包括切割装置固定轴、切割枪调整块A、切割枪调整块B、切割枪；切割装置固定轴与切割枪调整块A固定连接，切割枪调整块A在切割装置固定轴上的位置可根据实际加工需要进行调整；切割枪与切割枪调整块B固定连接，切割枪的固定位置也可根据实际加工需要进行调整；切割枪调整块A与切割枪调整块B转动连接，其用于调整切割枪在实际加工过程中的倾斜角度，切割枪调整块A与切割枪调整块B上均设有刻度标识线，方便切割枪倾斜角度的调整；切割装置固定轴与切割装置固定块固定连接，切割装置固定轴的固定高度也可根据实际加工需要进行调整。
[0011]进一步的，切割枪调整块A上设有调整轴，切割枪调整块B上设有调整孔，调整轴转动设置在调整孔中。
[0012]进一步的，调整轴外圆周上设有限位槽，切割枪调整块B上设有限位顶丝孔，限位顶丝孔中固定设置有限位顶丝，限位顶丝端部延伸至限位槽中，限位顶丝与限位槽的配合，可防止在调整切割枪倾斜角度时，调整轴从调整孔中脱出；切割枪调整块B上还设有锁紧孔，锁紧孔设置有锁紧手轮，锁紧手轮的端部抵触在调整轴的外圆周上，当切割枪倾斜角度调整完成后，通过锁紧手轮锁定切割枪的倾斜角度。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，包括小车、随动装置、切割装置；随动装置与小车行走方向垂直设置、滑动连接，切割装置与随动装置固定连接；小车在钢板上部行走时，随动装置沿钢板侧边随动，带动切割装置沿对钢板侧边进行随动切割，因此不仅适用于钢箱梁顶底腹板直线侧边的焊接坡口加工，同样可替代人工作业适用于钢箱梁顶底腹板弧线侧边的焊接坡口加工，且相比原有采用轨道小车加工焊接坡口的方式无需架设轨道，因此使用更加方便、灵活，且保证了钢箱梁顶底腹板焊接坡口的加工质量。
附图说明
[0014]图1为钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置外观示意图一；
[0015]图2为钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置外观示意图二；
[0016]图3为小车外观示意图；
[0017]图4为随动导套组合结构爆炸示意图；
[0018]图5为随动装置结构示意图；
[0019]图6为随动导杆外观示意图；
[0020]图7为切割装置结构示意图；
[0021]图8为切割枪调整块A与切割枪调整块B转动连接结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、小车；1.1、小车本体；1.2、随动导套组合；1.2.1、导套座；1.2.2、滚珠导套；1.2.3、导套座支架；1.2.4、导向销；2、随动装置；2.1、随动导杆；2.1.1、随动导杆本体；2.1.2、随动轮轴锁紧块B；2.1.3、导向槽；2.2、随动轮轴；2.2.1、随动轮；2.3、随动轮轴锁紧块A；2.4、切割装置固定块；3、切割装置；3.1、切割装置固定轴；3.2、切割枪调整块A；3.2.1、调整轴；3.2.1.1、限位槽；3.3、切割枪调整块B；3.3.1、调整孔；3.3.2、限位顶丝孔；3.3.3、锁紧孔；3.4、切割枪；3.5、限位顶丝；3.6、锁紧手轮；4、拉簧；5、钢板、5.1、焊接坡口。
具体实施方式
[0023]通过下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，其特征是：包括小车（1）、随动装置（2）、切割装置（3）；随动装置（2）与小车（1）行走方向垂直设置、滑动连接；切割装置（3）与随动装置（2）固定连接；小车（1）设置有行走轮，小车（1）在钢板上部行走，驱动钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置在钢板上部做直线移动；随动装置（2）设置有随动轮（2.2.1），随动轮（2.2.1）与钢板侧边接触，小车（1）做直线移动时，随动轮（2.2.1）沿钢板侧边转动，驱动随动装置（2）沿钢板侧边的直线或弧线形状做同步随动，随动装置（2）带动切割装置（3）对钢板侧边进行随动切割。2.根据权利要求1所述钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，其特征是：小车（1）与随动装置（2）之间设置有拉簧（4）。3.根据权利要求2所述钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，其特征是：小车（1）包括小车本体（1.1）、随动导套组合（1.2），随动导套组合（1.2）固定设置在小车本体（1.1）上部。4.根据权利要求3所述钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，其特征是：随动导套组合（1.2）包括导套座（1.2.1）、滚珠导套（1.2.2）、导套座支架（1.2.3）；导套座（1.2.1）固定设置在导套座支架（1.2.3）上部，通过导套座支架（1.2.3）与小车本体（1.1）固定连接；滚珠导套（1.2.2）设置有两个，其固定设置在导套座（1.2.1）两端的通孔中。5.根据权利要求4所述钢箱梁顶底腹板焊接坡口随动切割装置，其特征是：随动装置（2）包括随动导杆（2.1）、随动轮轴（2.2）、随动轮轴锁紧块A（2.3）、切割装置固定块（2.4）；随动导杆（2.1）远离小车（1）一侧端部固定设有随动轮轴锁紧块B（2.1.2），其与随动轮轴锁紧块A（2.3）配合将随动轮轴（2.2）固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛涛，沈宜昌，高学伟，黄跟全，马汴京，
申请(专利权)人：洛阳豫安金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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