一种校准组件及有色金属冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属冲压成型技术领域，具体为一种校准组件及有色金属冲压成型装置，包括：金属冲压成型装置，包括冲压台，冲压台的上表面设置有下模具；连接柱，呈矩形结构，连接柱的一侧侧壁固定连接在限位板的一侧侧壁；让位槽，开设在冲压台的上表面中心对称位置；有益效果为：下压连接柱将限位板收纳进收纳槽的内部，在弹性设置的卡合板的作用下，卡合板的端部插接进限位槽的内部，完成对限位板的限位，然后将下模具放置在冲压台的上表面，将固定板与下模具对齐后，拉动卡合板，卡合板端部不对限位槽进行限位时，限位板弹出，弹出时限位板的内部即可对下模具进行限位夹持，从而对下模具进行校准，然后通过两组夹持块对下模具进行固定夹持。固定夹持。固定夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种校准组件及有色金属冲压成型装置


[0001]本技术涉及金属冲压成型领域，具体为一种校准组件及有色金属冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；
[0003]有色金属冲压是通过冲压成型装置的上模具和下模具之间的配合，对有色金属进行冲压，上模具直接固定安装在冲压装置上，而下模具通常是通过两组夹持组件，将下模具固定安装在冲压成型装置操作台上表面的；
[0004]由于冲压成型装置的操作台没有设置指定位置，导致下模具在安装固定过程中，需要上模具不断的和下模具进行配合，来回多次调整，才能将下模具安装至合适的位置，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种校准组件及有色金属冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压成型装置的下模具在安装固定过程中，需要上模具不断的和下模具进行配合，来回多次调整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校准组件，其特征在于：所述校准组件包括：金属冲压成型装置(1)，金属冲压成型装置(1)包括冲压台(18)，冲压台(18)的上表面设置有下模具(2)，下模具(2)位于冲压台(18)的中心对称位置；连接柱(7)，连接柱(7)呈矩形结构，连接柱(7)的一侧侧壁固定连接在限位板(5)的一侧侧壁；让位槽(11)，让位槽(11)开设在冲压台(18)的上表面中心对称位置，让位槽(11)呈矩形结构。2.根据权利要求1所述的一种校准组件，其特征在于：所述冲压台(18)的上表面设置有夹持块(3)，夹持块(3)滑动设置在冲压台(18)的上表面，且夹持块(3)设置有两组，两组夹持块(3)以冲压台(18)为中心进行对称分布，下模具(2)通过两组夹持块(3)固定设置在冲压台(18)的上表面，且下模具(2)的一侧侧壁紧贴在固定板(4)的一侧侧壁。3.根据权利要求2所述的一种校准组件，其特征在于：所述固定板(4)固定设置在冲压台(18)的上表面，且固定板(4)的大小和下模具(2)相匹配，下模具(2)远离固定板(4)的一侧侧壁紧贴在限位板(5)的一侧侧壁，限位板(5)的横截面呈“匚”型结构，且限位板(5)的内部大小和下模具(2)相匹配，限位板(5)滑动设置在收纳槽(6)的内部。4.根据权利要求3所述的一种校准组件，其特征在于：所述收纳槽(6)开设在冲压台(18)的上表面中心对称位置，且收纳槽(6)的大小和限位板(5)相匹配，限位板(5)的底部固定设置有第二复位弹簧(19)，第二复位弹簧(19)固定设置在限位板(5)的底部中心对称位置和收纳槽(6)的底部中心对称位置，第二复位弹簧(19)设置有多组，多组第二复位弹簧(19)均匀对称分布，限位板(5)通过多组第二复位弹簧(19)弹性设置在收纳槽(6)的内部。5.根据权利要求1所述的一种校准组件，其特征在于：所述连接柱(7)设置有两组，两组连接柱(7)均匀对称分布在限位板(5)远离下模具(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，郑建军，
申请(专利权)人：西安瑞达金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：