本实用新型专利技术涉及五金管材加工技术领域，且公开了一种五金管材加工用多道折弯装置，包括操作台，所述操作台的上侧固定安装有竖板一和竖板二，所述操作台的前侧固定安装有控制开关。该五金管材加工用多道折弯装置设置有导向组件、折弯组件和位移调节组件，将五金管材插入压紧辊一和压紧辊二的内部，压紧辊一和压紧辊二可对五金管材导向和压紧，确保五金管材在竖板一和竖板二的内部平稳滑动，电动导轨可通过滑块带动气缸左右运动，可实现折弯组件水平位置的调节，当折弯组件的位置调节完成后，气缸的活动端可带动活动杆运动，活动杆可通过连接座带动滚轴运动，滚轴可带动折弯辊上下运动，折弯辊可对五金管材进行折弯，操作简单，折弯方便。弯方便。弯方便。
【技术实现步骤摘要】
一种五金管材加工用多道折弯装置
[0001]本技术涉及五金管材加工
，具体为一种五金管材加工用多道折弯装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，五金管材不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济管材，在五金管材生产的过程中需要使用多道折弯装置。
[0003]但是，现有的多道折弯装置，不能进行导向，不能提升装置的稳定性，同时现有的多道折弯装置，不具有调节功能，实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金管材加工用多道折弯装置，以解决上述背景中提出现有的多道折弯装置，不能进行导向，不能提升装置的稳定性，同时现有的多道折弯装置，不具有调节功能，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金管材加工用多道折弯装置，包括操作台，所述操作台的上侧固定安装有竖板一和竖板二，所述操作台的前侧固定安装有控制开关，所述竖板一和竖板二之间设置有导向组件，所述竖板一和竖板二的外侧均开设有竖向槽和横向槽，所述操作台、竖板一和竖板二的顶端均开设有滑槽，所述竖板一和竖板二的外侧还设置有折弯组件，所述操作台底端的中间设置有位移调节组件；
[0008]所述导向组件包括有转轴一、转轴二、压紧辊一和压紧辊二，所述转轴一和转轴二均转动安装在竖板一和竖板二之间，所述转轴一的外侧转动安装有压紧辊一，所述转轴二的外侧转动安装有压紧辊二；
[0009]所述折弯组件包括有气缸、活动杆、连接座、滚轴和折弯辊，所述气缸活动安装在操作台的底端，所述气缸的活动端固定安装有活动杆，所述活动杆的上侧固定安装有连接座，所述连接座的外侧转动安装有滚轴，所述滚轴的外侧固定安装有折弯辊；
[0010]所述位移调节组件包括有侧板、电动导轨、滑块，所述侧板固定安装在操作台的底端，所述侧板的外侧固定安装有电动导轨，所述电动导轨的外侧滑动安装有滑块；
[0011]所述控制开关与气缸和电动导轨均为电性连接。
[0012]优选的，所述转轴一和转轴二的规格相同，所述压紧辊一和压紧辊二的规格相同，所述压紧辊一和压紧辊二的中间呈向内凹陷的圆弧状，所述压紧辊一位于压紧辊二的上方。
[0013]优选的，所述气缸、活动杆和连接座设置有相同的四个，且气缸、活动杆和连接座对称分布在滚轴的两侧，所述折弯辊位于竖板一和竖板二之间，且折弯辊与竖板一和竖板
二互不接触。
[0014]优选的，所述滑块与气缸为固定连接，所述活动杆贯穿于滑槽，且活动杆延伸至操作台的上侧。
[0015]优选的，所述竖向槽开设有相同的多个，所述竖向槽呈等间距分布，所述横向槽与竖向槽呈90
°
夹角，所述横向槽与竖向槽相互接通。
[0016]优选的，所述折弯组件设置有相同的两个，所述折弯组件对称分布在操作台的两侧。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种五金管材加工用多道折弯装置，具备以下有益效果：该五金管材加工用多道折弯装置设置有导向组件、折弯组件和位移调节组件，将五金管材插入压紧辊一和压紧辊二的内部，压紧辊一和压紧辊二可对五金管材导向和压紧，确保五金管材在竖板一和竖板二的内部平稳滑动，此时开启电动导轨，电动导轨可通过滑块带动气缸左右运动，可实现折弯组件水平位置的调节，满足不同五金管材的折弯，当折弯组件的位置调节完成后，气缸的活动端可带动活动杆运动，活动杆可通过连接座带动滚轴运动，滚轴可带动折弯辊上下运动，折弯辊可对五金管材进行折弯，操作简单，折弯方便。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图一；
[0019]图2为本技术立体结构示意图二；
[0020]图3为本技术底部结构示意图；
[0021]图4为本技术折弯组件安装结构示意图。
[0022]其中：1、操作台；2、竖板一；3、竖板二；4、控制开关；5、导向组件；501、转轴一；502、转轴二；503、压紧辊一；504、压紧辊二；6、滑槽；7、折弯组件；701、气缸；702、活动杆；703、连接座；704、滚轴；705、折弯辊；8、竖向槽；9、横向槽；10、位移调节组件；1001、侧板；1002、电动导轨；1003、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一：一种五金管材加工用多道折弯装置，包括操作台1，操作台1的上侧固定安装有竖板一2和竖板二3，操作台1的前侧固定安装有控制开关4，竖板一2和竖板二3之间设置有导向组件5，竖板一2和竖板二3的外侧均开设有竖向槽8和横向槽9，操作台1、竖板一2和竖板二3的顶端均开设有滑槽6，竖板一2和竖板二3的外侧还设置有折弯组件7，操作台1底端的中间设置有位移调节组件10，竖向槽8开设有相同的多个，竖向槽8呈等间距分布，横向槽9与竖向槽8呈90
°
夹角，横向槽9与竖向槽8相互接通，控制开关4与气缸701和电动导轨1002均为电性连接，在使用装置的过程中，导向组件5可对五金管材进行导向，同时位移调节组件10可带动折弯组件7运动，可调节折弯组件7的位置，折弯组件7可对五金管材进行折
弯，操作简单，使用方便。
[0026]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，导向组件5包括有转轴一501、转轴二502、压紧辊一503和压紧辊二504，转轴一501和转轴二502均转动安装在竖板一2和竖板二3之间，转轴一501的外侧转动安装有压紧辊一503，转轴二502的外侧转动安装有压紧辊二504，转轴一501和转轴二502的规格相同，压紧辊一503和压紧辊二504的规格相同，压紧辊一503和压紧辊二504的中间呈向内凹陷的圆弧状，压紧辊一503位于压紧辊二504的上方，在使用装置的过程中，压紧辊一503和压紧辊二504可对五金管材导向和压紧，确保五金管材在竖板一2和竖板二3的内部平稳滑动。
[0027]实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，折弯组件7包括有气缸701、活动杆702、连接座703、滚轴704和折弯辊705，气缸701活动安装在操作台1的底端，气缸701的活动端固定安装有活动杆702，活动杆702的上侧固定安装有连接座703，连接座703的外侧转动安装有滚轴704，滚轴704的外侧固定安装有折弯辊705，气缸701、活动杆702和连接座703设置有相同的四个，且气缸70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金管材加工用多道折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定安装有竖板一(2)和竖板二(3)，所述操作台(1)的前侧固定安装有控制开关(4)，所述竖板一(2)和竖板二(3)之间设置有导向组件(5)，所述竖板一(2)和竖板二(3)的外侧均开设有竖向槽(8)和横向槽(9)，所述操作台(1)、竖板一(2)和竖板二(3)的顶端均开设有滑槽(6)，所述竖板一(2)和竖板二(3)的外侧还设置有折弯组件(7)，所述操作台(1)底端的中间设置有位移调节组件(10)；所述导向组件(5)包括有转轴一(501)、转轴二(502)、压紧辊一(503)和压紧辊二(504)，所述转轴一(501)和转轴二(502)均转动安装在竖板一(2)和竖板二(3)之间，所述转轴一(501)的外侧转动安装有压紧辊一(503)，所述转轴二(502)的外侧转动安装有压紧辊二(504)；所述折弯组件(7)包括有气缸(701)、活动杆(702)、连接座(703)、滚轴(704)和折弯辊(705)，所述气缸(701)活动安装在操作台(1)的底端，所述气缸(701)的活动端固定安装有活动杆(702)，所述活动杆(702)的上侧固定安装有连接座(703)，所述连接座(703)的外侧转动安装有滚轴(704)，所述滚轴(704)的外侧固定安装有折弯辊(705)；所述位移调节组件(10)包括有侧板(1001)、电动导轨(1002)、滑块(1003)，所述侧板(1001)固定安装在操作台(1)的底端，所述侧板(1001)的外侧固定安装有电动导轨(1002)，所述电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆道敏，荆军勇，李玉明，
申请(专利权)人：佛山市金技智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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