一种颗粒均匀的破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种颗粒均匀的破碎机，包括机架，机架上固定有箱体，箱体内设置有粉碎腔和传动腔，粉碎腔和传动腔沿水平方向安装有动力轴和从动轴，动力轴通过减速电机驱动，动力轴上安装有主动齿轮，从动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，动力轴和从动轴上安装有若干个大齿形刀和小齿形刀，粉碎腔上端设置有进料通道、下端设置有出料通道，粉碎腔内设置有与呈W型的出料网。因此出料通道最终被排出的破碎原材料大小都非常均匀，大齿形刀和小齿形刀的转速较慢，扭矩较大，可以有效减少原材料出现破碎卡料的现象，而且破碎作业时产生的噪音较小，同时也有效减少粉尘的产生，用户实际使用时较为环保。际使用时较为环保。际使用时较为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒均匀的破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其是一种颗粒均匀的破碎机。

技术介绍

[0002]众所周知，破碎机是金属和非金属加工过程中所采用的能够将原料通过挤压、冲击和切割作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
[0003]但是现有的破碎机工作时噪音非常大，并且会产生较多粉尘，污染环境，不环保，在用户实际使用时，经常会出现卡料的现象，并且其内部还不方便清理，由于破碎齿的结构缺陷，破碎后的原料大小不均匀，为此我们提出一种颗粒均匀的破碎机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种颗粒均匀的破碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种颗粒均匀的破碎机，包括机架，所述机架上固定有箱体，所述箱体内设置有粉碎腔和传动腔，所述粉碎腔和传动腔沿水平方向安装有动力轴和从动轴，所述动力轴通过减速电机驱动，所述动力轴上且位于传动腔内安装有主动齿轮，所述从动轴上且位于传动腔内安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述动力轴和从动轴上且位于粉碎腔内均轴向间隔式安装有若干个大齿形刀和小齿形刀，所述动力轴和从动轴上的大齿形刀和小齿形刀相互交错咬合，所述粉碎腔上端开口处设置有呈漏斗状的进料通道、下端开口处设置有倾斜的出料通道，所述粉碎腔内设置有与大齿形刀和小齿形刀下端同轴心配合且呈W型的出料网，所述出料网侧面与粉碎腔的侧壁贴合，所述机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。
[0007]优选地，所述出料网与大齿形刀的距离为1毫米至10毫米。
[0008]优选地，所述大齿形刀的直径大于小齿形刀的直径，所述大齿形刀和小齿形刀的圆周面均圆周阵列有若干个倾斜的齿刀，所述齿刀的高度为4毫米至6毫米。
[0009]优选地，所述机架下端的外围整体安装有密闭的下防护罩、上端的外围整体安装有密闭的上防护罩，所述下防护罩与上防护罩一端通过合叶铰链连接、另一端通过螺栓拧固。
[0010]优选地，所述上防护罩上端且位于进料通道的开口处通过合叶铰链安装有盖体。
[0011]优选地，所述动力轴和从动轴均通过轴承安装于箱体的侧壁。
[0012]优选地，所述下防护罩侧壁且位于出料通道的出料口处设置有向内凹陷的接料桶位。
[0013]优选地，所述减速电机为蜗杆减速电机。
[0014]优选地，所述下防护罩侧壁且位于减速电机处开设有散热孔。
[0015]优选地，所述机架底部设置有可以调节高低的脚轮。
[0016]由于采用了上述方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.首先，减速电机采用蜗杆减速电机，蜗杆减速电机内的蜗杆减速机具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，因此可以将电机较高的转速转化为低速大扭矩的力输出，因此整体工作时，由于速度较慢，破碎作业时产生的噪音较小，同时也有效减少粉尘的产生，用户实际使用时较为环保；
[0018]2.其次，大齿形刀的直径大于小齿形刀的直径，并且大齿形刀和小齿形刀相互交错咬合，因此大齿形刀和小齿形刀形成啃齿式破碎结构，因此当较大的原材料接触到相对旋转的大齿形刀和小齿形刀时，较大的原材料通过大齿形刀和小齿形刀循序渐进地被慢慢被啃、咬破碎，此时大齿形刀和小齿形刀的转速较慢，扭矩较大，因此可以有效减少原材料出现破碎卡料的现象。
[0019]3.然后，大齿形刀和小齿形刀下端同轴心安装有呈W型的出料网，并且出料网与大齿形刀的间隙仅有为1毫米至10毫米，因此被大齿形刀和小齿形啃、咬破碎的原材料掉落在出料网上，并通过大齿形刀推出出料网，当出料网上掉落的原材料过大时，这些较大的原材料被由于出料网阻挡下料，出料网与大齿形刀的间隙较小，大齿形刀的齿刀会将这些较大的原材料向上携带并再次啃、咬破碎，直到原材料的直径小于出料网网眼的直径才能从出料网的网眼处掉落到出料通道排出，因此出料通道最终被排出的破碎原材料大小都非常均匀；
[0020]4.最后下防护罩与上防护罩一端通过合叶铰链连接、另一端通过螺栓拧固，因此当用户需要清理内部时，直接拆掉螺栓就可打开进行内部清理，大大方便用户的日常清料，方便用户实际使用，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的轴测图。
[0022]图2是本技术实施例另一视角的轴测图。
[0023]图3是本技术实施例的剖视图。
[0024]图4是本技术实施例的内部结构示意图。
[0025]图5是本技术实施例的出料网的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机架；2、箱体；3、粉碎腔；4、传动腔；5、动力轴；6、从动轴；7、减速电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、大齿形刀；11、小齿形刀；12、进料通道；13、出料通道；14、出料网；15、主机；16、齿刀；17、下防护罩；18、上防护罩；19、合叶铰链；20、螺栓；21、盖体；22、轴承；23、接料桶位；24、散热孔；25、脚轮。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]如图1至图5所示，本实施例提供的一种颗粒均匀的破碎机，包括机架1，机架1上固定有箱体2，箱体2内设置有粉碎腔3和传动腔4，粉碎腔3和传动腔4沿水平方向安装有动力轴5和从动轴6，动力轴5通过减速电机7驱动，动力轴5上且位于传动腔4内安装有主动齿轮
8，从动轴6上且位于传动腔4内安装有与主动齿轮8啮合的从动齿轮9，动力轴5和从动轴6上且位于粉碎腔3内均轴向间隔式安装有若干个大齿形刀10和小齿形刀11，动力轴5和从动轴6上的大齿形刀10和小齿形刀11相互交错咬合，粉碎腔3上端开口处设置有呈漏斗状的进料通道12、下端开口处设置有倾斜的出料通道13，粉碎腔3内设置有与大齿形刀10和小齿形刀11下端同轴心配合且呈W型的出料网14，出料网14侧面与粉碎腔3的侧壁贴合，可以防止漏料，机架1上设置有用于控制系统有序工作的主机15。
[0030]进一步，本实施例的出料网14与大齿形刀10的距离为1毫米至10毫米。因此被大齿形刀10和小齿形啃、咬破碎的原材料掉落在出料网14上，并通过大齿形刀10推出出料网14，当出料网14上掉落的原材料过大时，这些较大的原材料被由于出料网14阻挡下料，出料网14与大齿形刀10的间隙较小，实际使用时这个间隙控制在3毫米至5毫米左右（也可根据粉碎物料颗粒的大小来调节），大齿形刀10的齿刀16会将这些较大的原材料向上携带并再次啃、咬破碎，直到原材料的直径小于出料网14网眼的直径，才能从出料网14的网眼处掉落到出料通道13排出，因此出料通道13最终被排出的破碎原材料大小都非常均匀。
[0031]进一步，本实施例的大齿形刀10的直径大于小齿形刀11的直径，大齿形刀10和小齿形刀11的圆周面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：包括机架，所述机架上固定有箱体，所述箱体内设置有粉碎腔和传动腔，所述粉碎腔和传动腔沿水平方向安装有动力轴和从动轴，所述动力轴通过减速电机驱动，所述动力轴上且位于传动腔内安装有主动齿轮，所述从动轴上且位于传动腔内安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述动力轴和从动轴上且位于粉碎腔内均轴向间隔式安装有若干个大齿形刀和小齿形刀，所述动力轴和从动轴上的大齿形刀和小齿形刀相互交错咬合，所述粉碎腔上端开口处设置有呈漏斗状的进料通道、下端开口处设置有倾斜的出料通道，所述粉碎腔内设置有与大齿形刀和小齿形刀下端同轴心配合且呈W型的出料网，所述出料网侧面与粉碎腔的侧壁贴合，所述机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。2.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述出料网与大齿形刀的距离为1毫米至10毫米。3.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述大齿形刀的直径大于小齿形刀的直径，所述大齿形刀和小齿形刀的圆周面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳森，
申请(专利权)人：佛山市集锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：