本实用新型专利技术公开了一种可移动式危废浓缩减量化装置，具体涉及危废处理技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设有固液分离机构和废液处理机构；所述固液分离机构包括内壳，所述内壳的内部设有两个左右分布的转杆，所述转杆的外端固定设有破碎辊，两个所述转杆的后端均延伸出箱体的后侧，两个所述转杆的外端均固定设有直齿轮且两个直齿轮啮合，其中一个所述转杆的后端固定设有电机，所述内壳的底端固定设有滤板，所述破碎辊设在滤板的上方。本实用新型专利技术便于对危废进行固液分离，且达到缩小固体危险废物体积的目的，防止危废浓缩减量化装置污堵严重，保障了装置长期稳定运行。保障了装置长期稳定运行。保障了装置长期稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动式危废浓缩减量化装置
[0001]本技术涉及危废处理
，具体涉及一种可移动式危废浓缩减量化装置。
技术介绍
[0002]常见的危废分为液态危废和固态危废，对于危险废物处理方法，可分为物理法、物理化学法和生物法三大类。危险废物的处置，是指将危险废物焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废物数量、缩小固体危险废物体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将危险废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。
[0003]现有危废浓缩减量化装置存在以下不足：危废浓缩减量化装置污堵严重，危废处理成本较高，工艺装置长期稳定运行的概率下降。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种可移动式危废浓缩减量化装置，以解决现有技术中危废浓缩减量化装置污堵严重，危废处理成本较高，工艺装置长期稳定运行的概率下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种可移动式危废浓缩减量化装置，包括箱体，所述箱体的内部设有固液分离机构和废液处理机构；
[0006]所述固液分离机构包括内壳，所述内壳的内部设有两个左右分布的转杆，所述转杆的外端固定设有破碎辊，两个所述转杆的后端均延伸出箱体的后侧，两个所述转杆的外端均固定设有直齿轮且两个直齿轮啮合，其中一个所述转杆的后端固定设有电机，所述内壳的底端固定设有滤板，所述破碎辊设在滤板的上方，固液分离机构的设置使得便于对危废进行固液分离，且达到缩小固体危险废物体积的目的；
[0007]所述废液处理机构包括反渗透膜，所述反渗透膜固定设在箱体的内部，所述内壳设在反渗透膜的一侧，所述箱体的顶端固定设有增压泵，所述增压泵的出气管一端固定设有第二管道，所述第二管道的底端延伸进箱体的内部，所述第二管道设在反渗透膜一侧，便于液态危废进行处理后排放。
[0008]所述箱体的前侧固定设有控制面板，所述箱体的底端固定四个拐角处均固定设有移动轮，所述箱体的另一侧固定设有手柄，便于对本装置进行移动。
[0009]所述箱体的一侧固定设有入料斗，所述入料斗与内壳的内部连通，所述箱体的另一侧固定设有第三管道，所述第三管道上固定设有电动阀门，所述手柄设在电动阀门的上方，入料斗用于投入危废。
[0010]所述箱体的前侧和后侧分别通过铰链铰接有第二箱门和第一箱门，所述内壳的前侧开设有通孔，所述通孔正对第二箱门，第二箱门打开便于对反渗透膜进行清洗。
[0011]所述内壳的外侧与箱体的内壁固定连接，所述转杆设在内壳的内部，所述转杆的
后端贯穿内壳的后侧并延伸出箱体的后侧且二者之间通过密封轴承连接，所述破碎辊设在内壳的内部，内壳用于对危废固液分离。
[0012]所述箱体的后侧固定设有防护壳，所述电机、转杆以及直齿轮均设在防护壳的内部，所述防护壳的顶端通过螺栓固定设有盖板，防护壳的设置对电机进行保护。
[0013]所述滤板的底部设有钉板，所述钉板的底端的四个拐角处设有两个电动推杆和两个伸缩杆，两个所述电动推杆和伸缩杆均呈对角线分布，所述电动推杆和伸缩杆的底端与箱体的内部底端固定连接，便于对滤板进行疏通，防止本装置污堵严重。
[0014]所述箱体的后侧固定设有第一管道，所述第一管道的前端贯穿箱体的后侧并延伸进内壳的内部，所述内壳的后侧内壁固定设有滤网，所述滤网设在第一管道的外侧，所述滤网设在滤板与破碎辊之间，所述第一管道上固定设有阀门，所述第一管道设在防护壳的底部，将第一管道的后侧接通水管，打开第一管道上的阀门，便于对滤板进行冲洗。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、电机工作驱动与其连接的一个转杆转动，该转杆转动使得其上的直齿轮也发生转动，则另一个直齿轮也转动，此时两个转杆全部转动，而两个破碎辊也相向转动，从入料斗处进入的固体危废被两个破碎辊压瘪且破碎并落在滤板上，液态危废透过滤板直接落在箱体的内部底端，打开第一箱门，将破碎后的固态危废通过通孔取出，两个电动推杆工作伸长使得两个伸缩杆也伸长，此时钉板上移，钉板的顶端的尖端对滤板的网孔内侧的杂质进行疏通，与现有技术相比，本装置便于对危废进行固液分离，且达到缩小固体危险废物体积的目的，防止危废浓缩减量化装置污堵严重，保障了装置长期稳定运行；
[0017]2、增压泵工作使得反渗透膜一侧的压力增大，此时位于反渗透膜一侧且聚集在箱体内部底端的液态危废，当压力超过液态危废的渗透压时，此时液态危废透过反渗透膜进入反渗透膜的另一侧，液态危废中的有害物质被隔离在反渗透膜的一侧，打开第三管道上的电动阀门，可将反渗透膜另一侧处理完的水放出，与现有技术相比，本装置便于移动，结构紧凑简单，降低液态危废处理成本，便于液态危废进行处理后排放。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的整体侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的整体仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的整体俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的主视剖视结构示意图；
[0023]图6为本技术提供的防护壳内部结构示意图；
[0024]图中：1、箱体；2、控制面板；3、移动轮；4、入料斗；5、内壳；6、滤板；7、电机；8、转杆；9、破碎辊；10、直齿轮；11、钉板；12、电动推杆；13、第一管道；14、滤网；15、防护壳；16、盖板；17、第一箱门；18、手柄；19、第二箱门；20、增压泵；21、反渗透膜；22、第二管道。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
‑
6，该实施例的一种可移动式危废浓缩减量化装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设有固液分离机构和废液处理机构；
[0027]所述固液分离机构包括内壳5，所述内壳5的内部设有两个左右分布的转杆8，所述转杆8的外端固定设有破碎辊9，两个所述转杆8的后端均延伸出箱体1的后侧，两个所述转杆8的外端均固定设有直齿轮10且两个直齿轮10啮合，其中一个所述转杆8的后端固定设有电机7，所述内壳5的底端固定设有滤板6，所述破碎辊9设在滤板6的上方，固液分离机构的设置使得便于对危废进行固液分离，且达到缩小固体危险废物体积的目的；
[0028]所述箱体1的前侧固定设有控制面板2，所述箱体1的底端固定四个拐角处均固定设有移动轮3，所述箱体1的另一侧固定设有手柄18，便于对本装置进行移动。
[0029]所述箱体1的一侧固定设有入料斗4，所述入料斗4与内壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动式危废浓缩减量化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有固液分离机构和废液处理机构；所述固液分离机构包括内壳(5)，所述内壳(5)的内部设有两个左右分布的转杆(8)，所述转杆(8)的外端固定设有破碎辊(9)，两个所述转杆(8)的后端均延伸出箱体(1)的后侧，两个所述转杆(8)的外端均固定设有直齿轮(10)且两个直齿轮(10)啮合，其中一个所述转杆(8)的后端固定设有电机(7)，所述内壳(5)的底端固定设有滤板(6)，所述破碎辊(9)设在滤板(6)的上方；所述废液处理机构包括反渗透膜(21)，所述反渗透膜(21)固定设在箱体(1)的内部，所述内壳(5)设在反渗透膜(21)的一侧，所述箱体(1)的顶端固定设有增压泵(20)，所述增压泵(20)的出气管一端固定设有第二管道(22)，所述第二管道(22)的底端延伸进箱体(1)的内部，所述第二管道(22)设在反渗透膜(21)一侧。2.根据权利要求1所述的一种可移动式危废浓缩减量化装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧固定设有控制面板(2)，所述箱体(1)的底端固定四个拐角处均固定设有移动轮(3)，所述箱体(1)的另一侧固定设有手柄(18)。3.根据权利要求2所述的一种可移动式危废浓缩减量化装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定设有入料斗(4)，所述入料斗(4)与内壳(5)的内部连通，所述箱体(1)的另一侧固定设有第三管道，所述第三管道上固定设有电动阀门，所述手柄(18)设在电动阀门的上方。4.根据权利要求1所述的一种可移动式危废浓缩减量化装置，其特征在于：所述箱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁玉艳，
申请(专利权)人：多纳环境技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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