一种全瓷牙烧结台制造技术

本实用新型专利技术提供一种全瓷牙烧结台，包括烧结台本体，所述烧结台本体的上侧设置有上盖，所述上盖的下侧位置设置有卡接沿，所述卡接沿为截面呈矩形的环形结构，所述卡接沿的边缘与烧结台本体的内壁相贴合，所述烧结台本体的中间位置设置有隔板，所述隔板与烧结台本体一体成型，所述烧结台本体的上侧向内凹陷形成放置凹槽，所述放置凹槽设置有多个且多个放置凹槽之间等距进行排列，通过在上盖上设置有进气管，通过进气管将惰性气体输送到上盖下侧的出气口，通过出气孔将惰性气体输送到隔板上侧的空腔中，采用该设计可以使得放置在放置凹槽中的全瓷牙在烧结过程中处于一个低氧环境下，该设计使得全瓷牙烧结后的效果更佳。设计使得全瓷牙烧结后的效果更佳。设计使得全瓷牙烧结后的效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种全瓷牙烧结台


[0001]本技术是一种全瓷牙烧结台，涉及烧结设备领域。

技术介绍

[0002]全瓷牙是覆盖全部牙冠表面，且不含金属内冠的瓷修复体。由于内冠不再使用金属，而采用与牙齿颜色相近的高强度瓷材料制成，但是全瓷牙在烧制的过程中空气加热会对其烧制的过程造成一定的影响，所以需要设计一种结构来减少空气对其的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全瓷牙烧结台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全瓷牙烧结台，包括烧结台本体，所述烧结台本体的上侧设置有上盖，所述上盖的下侧位置设置有卡接沿，所述卡接沿为截面呈矩形的环形结构，所述卡接沿的边缘与烧结台本体的内壁相贴合，所述烧结台本体的中间位置设置有隔板，所述隔板与烧结台本体一体成型，所述烧结台本体的上侧向内凹陷形成放置凹槽，所述放置凹槽设置有多个且多个放置凹槽之间等距进行排列，所述上盖的中间位置设置有进气管，所述进气管经由管道与出气口相连通，所述出气口排布在上盖的下侧位置。
[0005]进一步地，所述出气口设置有多个且多个出气口之间等距进行排列，且所述出气口位于防止凹槽的正上方。
[0006]进一步地，所述烧结台本体的侧面位置开设有提拉槽，所述提拉槽为向内凹陷的槽孔结构，所述提拉槽之间呈180
°
夹角进行排列。
[0007]进一步地，所述隔板上开设有排气孔，所述排气孔设置有多个且多个排气孔呈环形进行排列，所述烧结台本体侧面的下侧位置设置有排气槽，所述排气槽贯穿烧结台本体的侧壁进行设置。
[0008]进一步地，所述烧结台本体的边缘位置设置有散热隔条，所述散热隔条设置有多个且多个散热隔条之间等距进行排列，所述散热隔条为截面呈半圆形的棱条形结构。
[0009]进一步地，所述隔板的下侧端面设置有均衡棒，所述均衡棒为圆柱形结构，所述均衡棒设置有多个且多个均衡棒之间相互平行进行排列。
[0010]进一步地，所述烧结台本体底面的边缘位置设置有凸沿，所述凸沿为截面呈半球形的结构。
[0011]本技术的有益效果：通过在上盖上设置有进气管，通过进气管将惰性气体输送到上盖下侧的出气口，通过出气孔将惰性气体输送到隔板上侧的空腔中，而空气则经由排气孔以及排气槽排出烧结台本体，采用该设计可以使得放置在放置凹槽中的全瓷牙在烧结过程中处于一个低氧环境下，该设计使得全瓷牙烧结后的效果更佳；
[0012]而位于烧结台本体内部的散热隔条可以将烧结台本体所受的热量传递到其内部，
进而通过散热隔条可以均匀的将热量散发到隔板上侧的空腔中，使得全瓷牙受热均匀，配合位于隔板下侧的均衡棒使得受热均匀的效果进一步提升；
[0013]位于烧结台本体侧面的提拉槽方便在烧结完成后通过夹持设备卡接在其中，达到方便移动烧结台本体位置的目的。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种全瓷牙烧结台的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全瓷牙烧结台中烧结台本体的俯视图；
[0017]图3为本技术一种全瓷牙烧结台中出气口的分布示意图；
[0018]图4为本技术一种全瓷牙烧结台中均衡棒的分布示意图；
[0019]图中：1
‑
烧结台本体、2
‑
散热隔条、3
‑
提拉槽、4
‑
卡接沿、5
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上盖、6
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进气管、7
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放置凹槽、8
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出气口、9
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排气槽、10
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排气孔、11
‑
隔板、12
‑
均衡棒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1与图2，本技术提供一种技术方案：一种全瓷牙烧结台，包括烧结台本体1，烧结台本体1的上侧设置有上盖5，上盖5的下侧位置设置有卡接沿4，卡接沿4为截面呈矩形的环形结构，卡接沿4的边缘与烧结台本体1的内壁相贴合，烧结台本体1的中间位置设置有隔板11，隔板11与烧结台本体1一体成型，烧结台本体1的上侧向内凹陷形成放置凹槽7，放置凹槽7设置有多个且多个放置凹槽7之间等距进行排列，上盖5的中间位置设置有进气管6，进气管6经由管道与出气口8相连通，出气口8排布在上盖5的下侧位置，烧结台本体1底面的边缘位置设置有凸沿，凸沿为截面呈半球形的结构，通过该设计便于对烧结台本体1进行放置，并且使得其处于悬空状态，方便烧结台主体与外部之间的热量进行交换。
[0022]请参阅图3与图4，出气口8设置有多个且多个出气口8之间等距进行排列，且出气口8位于防止凹槽的正上方，隔板11上开设有排气孔10，排气孔10设置有多个且多个排气孔10呈环形进行排列，烧结台本体1侧面的下侧位置设置有排气槽9，排气槽9贯穿烧结台本体1的侧壁进行设置，通过进气管6将惰性气体输送到上盖5下侧的出气口8，通过出气孔将惰性气体输送到隔板11上侧的空腔中，采用该设计可以使得放置在放置凹槽7中的全瓷牙在烧结过程中处于一个低氧环境下，该设计使得全瓷牙烧结后的效果更佳。
[0023]请参阅图2与图4，烧结台本体1的边缘位置设置有散热隔条2，散热隔条2设置有多个且多个散热隔条2之间等距进行排列，散热隔条2为截面呈半圆形的棱条形结构，隔板11的下侧端面设置有均衡棒12，均衡棒12为圆柱形结构，均衡棒12设置有多个且多个均衡棒12之间相互平行进行排列，位于烧结台本体1内部的散热隔条2可以将烧结台本体1所受的热量传递到其内部，进而通过散热隔条2可以均匀的将热量散发到隔板11上侧的空腔中，使得全瓷牙受热均匀，配合位于隔板11下侧的均衡棒12使得受热均匀的效果进一步提升。
[0024]请参阅图1，烧结台本体1的侧面位置开设有提拉槽3，提拉槽3为向内凹陷的槽孔
结构，提拉槽3之间呈180
°
夹角进行排列，位于烧结台本体1侧面的提拉槽3方便在烧结完成后通过夹持设备卡接在其中，达到方便移动烧结台本体1位置的目的。
[0025]具体实施方式：烧结前将全瓷牙放置到放置凹槽7的内部，然后将上盖5下侧的卡接沿4卡接到烧结台本体1的上侧位置，然后将其放置到烧结设备的内部，将进气管6与外部输送惰性气体的硬质管道相连接，启动烧结设备，在烧结的过程中，进气管6将惰性气体输送到上盖5下侧的出气口8，通过出气孔将惰性气体输送到隔板11上侧的空腔中，采用该设计可以使得放置在放置凹槽7中的全瓷牙在烧结过程中处于一个低氧环境下，该设计使得全瓷牙烧结后的效果更佳，惰性气体经由排气孔10输送到隔板11下侧的空腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全瓷牙烧结台，包括烧结台本体(1)，其特征在于：所述烧结台本体(1)的上侧设置有上盖(5)，所述上盖(5)的下侧位置设置有卡接沿(4)，所述卡接沿(4)为截面呈矩形的环形结构，所述卡接沿(4)的边缘与烧结台本体(1)的内壁相贴合，所述烧结台本体(1)的中间位置设置有隔板(11)，所述隔板(11)与烧结台本体(1)一体成型，所述烧结台本体(1)的上侧向内凹陷形成放置凹槽(7)，所述放置凹槽(7)设置有多个且多个放置凹槽(7)之间等距进行排列，所述上盖(5)的中间位置设置有进气管(6)，所述进气管(6)经由管道与出气口(8)相连通，所述出气口(8)排布在上盖(5)的下侧位置。2.根据权利要求1所述的全瓷牙烧结台，其特征在于：所述出气口(8)设置有多个且多个出气口(8)之间等距进行排列，且所述出气口(8)位于防止凹槽的正上方。3.根据权利要求1所述的全瓷牙烧结台，其特征在于：所述烧结台本体(1)的侧面位置开设有提拉槽(3)，所述提拉槽(3)为向内凹陷的槽孔结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任瑞旭，胥超，
申请(专利权)人：济南正玉昌口腔技术有限公司，
类型：新型
国别省市：