一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架制造技术

一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架，包括底座、承烧板、玻璃瓶固定板和设置在承烧板与其相对的玻璃瓶固定板之间或底座与其相对的玻璃瓶固定板之间的第一高度调节机构。第一调节机构包括形成在玻璃瓶固定板底部的定位块、形成在承烧板顶部或底座顶部与定位块相对的定位槽和设置在定位槽与定位块之间的至少一个支撑块。使用时，通过第一高度调节机构，使承烧板或底座与玻璃瓶固定板之间的相对高度可以通过支撑块进行调节，使得运送玻璃瓶的高度不受限制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架


[0001]本技术属于生产设备
,具体涉及一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架。

技术介绍

[0002]玻璃器皿的退火窑常采用连续式退火窑,需要将玻璃瓶放置在传送带上,送到窑炉内部。传统的陶瓷承烧架一般只能运输一层玻璃瓶。为了解决单层运输的问题，工作人员通过多层叠加的陶瓷承烧架以一次运输多层，但是,层叠设置的的承烧架之间的高度无法调节,导致运送玻璃瓶的高度受到限制，需要根据不同高度的玻璃瓶准备不同型号的承烧架，操作麻烦，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种方便调节承烧架之间的高度的玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架，包括底座、承烧板、玻璃瓶固定板和第一高度调节机构；
[0006]底座，设置有从其顶面向下延伸用于放置玻璃瓶的第一放置槽；
[0007]承烧板，设置有多个，分别依次层叠设置在底座上，其顶面形成有向下延伸用于放置玻璃瓶的第二放置槽；
[0008]玻璃固定板，设置有多个，分别与底座和多个承烧板一一相对，其上形成有多个用于固定玻璃瓶上端的固定孔；
[0009]第一高度调节机构，设置在承烧板与其相对的玻璃瓶固定板之间或底座与其相对的玻璃瓶固定板之间，包括形成在玻璃瓶固定板底部的定位块、形成在承烧板顶部或底座顶部与定位块相对的定位槽和设置在定位槽与定位块之间的至少一个支撑块。
[0010]进一步的，所述支撑块顶部、定位槽底部形成有第一定位柱。
[0011]进一步的，所述支撑块、承烧板底部和定位块底部形成有供相对第一定位柱嵌入的第一插槽。
[0012]进一步的，还包括设置在底座与相邻承烧板之间或相邻两承烧板之间的第二高度调节机构。
[0013]进一步的，所述第二高度调节机构包括设置在底座与相邻承烧板之间或相邻两承烧板之间的至少一个垫高块。
[0014]进一步的，所述垫高块、承烧板或底座的顶部形成有第二定位柱。
[0015]进一步的，所述垫高块或承烧板底部形成有供相对第二定位柱嵌入的第二插槽。
[0016]进一步的，所述底座的第一放置槽和承烧板的第二放置槽的大小、形状一致。
[0017]进一步的，所述支撑块与垫高块的大小、形状一致。
[0018]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通
过上述技术方案，使用时，通过第一高度调节机构，使承烧板或底座与玻璃瓶固定板之间的相对高度可以通过支撑块进行调节，使得运送玻璃瓶的高度不受限制。
[0019]通过在底座和承烧板之间、承烧板和玻璃瓶固定板之间设置第一高度调节机构和第二高度调节机构，多个承烧板可以依次叠加在底座的上方，多个玻璃瓶固定板可以一次叠加在承烧板的上方，使得工作人员可以通过多层叠加的陶瓷承烧架，一次可以运输多层的玻璃瓶。
[0020]通过底座上设置的第一放置槽或承烧板上设置的第二放置槽对玻璃瓶的下端进行限位，使得摆放在上方的玻璃瓶不易倾倒。
[0021]利用本技术的技术方案，可以在很大程度上提高工作人员的工作效率，弥补了传统的陶瓷架的不足之处，可以通过调节承烧板之间的高度，使得玻璃瓶的高度不受限制；可以通过多层叠加的方式，运输多层的玻璃瓶，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架的正面立体图。
[0023]图2为一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架的结构示意图。
[0024]图3为一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架的底座的立体图。
[0025]图4为一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架的玻璃瓶固定板的立体图。
[0026]图5为一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架的承烧架的立体图。
[0027]图6为支撑块的立体图。
[0028]图7为垫高块的立体图。
[0029]图中：1
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底座、2
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承烧板、3
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玻璃瓶固定板、4
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第一调节机构、5
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第二调节机构、11
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第一放置槽、21
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第二放置槽、31
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固定孔、41
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定位块、42
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定位槽、43
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支撑块、44
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第一定位柱、45
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第一插槽、51
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垫高块、52
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第二定位柱、53
‑
第二插槽。
具体实施方式
[0030]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0031]如图所示，本实施方案提供一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架，包括底座1、承烧板2、玻璃瓶固定板3、第一高度调节机构4、第二高度调节机构5。
[0032]底座1，由陶瓷制成，设置有从其顶面向下延伸用于放置玻璃瓶的第一放置槽11，通过第一放置槽11对玻璃瓶的下端进行限位，使经传送带输送至窑炉中的玻璃瓶不易晃动，保证传送带输送的安全性。
[0033]承烧板2，由陶瓷制成，设置有多个，分别依次层叠设置在底座1上，其顶面形成有向下延伸用于放置玻璃瓶的第二放置槽21，通过设置第二放置槽对玻璃瓶的下端进行限位，使经传送带输送至窑炉中的玻璃瓶不易晃动，保证传送带输送的安全性。
[0034]玻璃固定板3，由陶瓷制成，设置有多个，分别与底座1和多个承烧板2一一相对，其上形成有多个用于固定玻璃瓶上端的固定孔31；
[0035]第一高度调节机构4，设置在承烧板2与其相对的玻璃瓶固定板3之间或底座1与其相对的玻璃瓶固定板3之间，以实现调节底座1或承烧板2与玻璃瓶固定板3之间的相对高度，包括形成在玻璃瓶固定板3底部的定位块41、形成在承烧板2顶部或底座1顶部与定位块
41相对的定位槽42和设置在定位槽42与定位块41之间的至少一个支撑块43；通过定位块41、定位槽42和支撑块43的相互配合，以调节玻璃瓶固定板3和底座1或承烧板2之间的相对高度；具体的，支撑块43顶部、定位槽42底部形成有第一定位柱44；支撑块43底部、定位块41底部形成有供相对第一定位柱44嵌入的第一插槽45；调节玻璃瓶固定板3和底座1或承烧板2之间的相对高度时，将支撑块43嵌入底座1顶部或承烧板2顶部的定位槽42中，使底座定位槽42或承烧板定位槽42中的第一定位柱44嵌入相对支撑块43底部或定位块41的第一插槽45中，以向上增加玻璃固定板的高度；经定位块41、定位槽42与支撑块43之间的相互配合，以调节底座1与玻璃固定板3或承烧板2与玻璃固定板3之间的高度，以满足不同高度玻璃瓶的退火要求；使用时，还可根据不同的玻璃瓶高度在支撑块43叠加支撑块43
[0036]第二高度调节机构5，设置在底座1与相邻承烧板2之间或相邻两承烧板2之间，以调节底座1与相邻承烧板2之间或相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架，其特征在于：包括底座、承烧板、玻璃瓶固定板和第一高度调节机构；底座，设置有从其顶面向下延伸用于放置玻璃瓶的第一放置槽；承烧板，设置有多个，分别依次层叠设置在底座上，其顶面形成有向下延伸用于放置玻璃瓶的第二放置槽；玻璃固定板，设置有多个，分别与底座和多个承烧板一一相对，其上形成有多个用于固定玻璃瓶上端的固定孔；第一高度调节机构，设置在承烧板与其相对的玻璃瓶固定板之间或底座与其相对的玻璃瓶固定板之间，包括形成在玻璃瓶固定板底部的定位块、形成在承烧板顶部或底座顶部与定位块相对的定位槽和设置在定位槽与定位块之间的至少一个支撑块。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶烧制的陶瓷承烧架，其特征在于：所述定位槽底部或支撑块的顶部形成有第一定位柱，所述支撑块底部或定位块底部形成有供其相对的第一定位柱嵌入的第一插槽。3.据权利要求1所述的一种玻璃瓶烧制的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭波，
申请(专利权)人：福建省德化县豪发陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：