本实用新型专利技术公开了一种主轴加工装置，涉及主轴加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有连接板，连接板与底板之间设置有底部螺栓，底板和连接板分别与底部螺栓螺纹连接，连接板的顶部设置有竖板，竖板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓的顶端设置有抵板，抵板的侧面设置有主轴本体，抵板与主轴本体的顶端相抵，主轴本体的外部设置有打磨环，打磨环与主轴本体套接，打磨环的侧面设置有移动板，底板的顶部设置有固定板。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、打磨环、移动板、转盘和圆杆，可以带动打磨环在主轴本体的表面循环移动，通过打磨环可以对主轴本体的表面均匀的打磨，避免存在打磨死角，进而提高对主轴本体的打磨速率和打磨质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种主轴加工装置
[0001]本技术属于主轴加工
，特别是涉及一种主轴加工装置。
技术介绍
[0002]在对主轴加工时需要用到打磨加工装置，然而现有的打磨加工装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的在对主轴加工打磨时，并不能对主轴的表面均匀的打磨，会存在打磨死角，降低对主轴的打磨效率和打磨质量，同时在对主轴打磨时主轴和打磨环表面的温度急剧升高，现有的也并没有设置相应的降温机构，会使主轴和打磨环由于温度过高而出现损坏的现象，因此我们对此进行改进，提出了一种主轴加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种主轴加工装置，以解决了现有的问题：现有的在对主轴加工打磨时，并不能对主轴的表面均匀的打磨，会存在打磨死角，降低对主轴的打磨效率和打磨质量，同时在对主轴打磨时主轴和打磨环表面的温度急剧升高，现有的也并没有设置相应的降温机构，使主轴和打磨环由于温度过高而损坏的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种主轴加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板与底板之间设置有底部螺栓，所述底板和连接板分别与底部螺栓螺纹连接，所述连接板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端设置有抵板，所述抵板的侧面设置有主轴本体，所述抵板与主轴本体的顶端相抵，所述主轴本体的外部设置有打磨环，所述打磨环与主轴本体套接，所述打磨环的侧面设置有移动板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板内开设有滑槽。
[0006]进一步地，所述移动板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述底板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘与驱动电机的输出端固定连接。
[0007]进一步地，所述转盘的表面设置有圆杆，所述移动板的侧面设置有套杆，所述圆杆延伸至套杆内，所述圆杆与套杆滑动连接。
[0008]进一步地，所述竖板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶设置在主轴本体的顶部。
[0009]进一步地，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在主轴本体的正下方，所述收集盒的材质为塑料。
[0010]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0011]进一步地，所述抵板的材质为不锈钢，所述抵板的形状为圆形，所述抵板的半径是主轴本体的1.2倍。
[0012]进一步地，所述移动板的形状为L形，所述移动板的材质为铁，所述滑槽的宽度是移动板的1.2倍。
[0013]进一步地，所述扇叶的外部设置有防护壳，所述防护壳的材质为铝合金。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置驱动电机、打磨环、移动板、转盘和圆杆，可以带动打磨环在主轴本体的表面循环移动，通过打磨环可以对主轴本体的表面均匀的打磨，避免存在打磨死角，进而提高对主轴本体的打磨速率和打磨质量。
[0016]2、本技术通过设置步进电机、扇叶和收集盒，可以通过扇叶的转动对主轴本体和打磨环的表面进行降温，避免主轴本体和打磨环表面温度过高而损坏，同时收集盒可以收集打磨时产生的碎屑，避免造成碎屑的浪费。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术主轴本体和打磨环的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术主轴本体和扇叶的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、万向轮；3、竖板；4、抵板；5、主轴本体；6、打磨环；7、固定板；8、滑槽；9、移动板；10、驱动电机；11、转盘；12、套杆；13、圆杆；14、步进电机；15、扇叶；16、紧固螺栓；17、连接板；18、底部螺栓；19、收集盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种主轴加工装置，包括底板1，底板1的顶部设置有连接板17，连接板17与底板1之间设置有底部螺栓18，底板1和连接板17分别与底部螺栓18螺纹连接，连接板17的顶部设置有竖板3，竖板3内设置有紧固螺栓16，紧固螺栓16的顶端设置有抵板4，抵板4的侧面设置有主轴本体5，抵板4与主轴本体5的顶端相抵，主轴本体5的外部设置有打磨环6，打磨环6与主轴本体5套接，打磨环6在主轴本体5的表面循环移动，通过打磨环6可以对主轴本体5的表面均匀的打磨，避免存在打磨死角，进而提高对主轴本体5的打磨速率和打磨质量，打磨环6的侧面设置有移动板9，底板1的顶部设置有固定板7，固定板7内开设有滑槽8，移动板9延伸至滑槽8内并与滑槽8滑动连接，底板1的顶部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有转盘11，转盘11与驱动电机10的输出端固定连接，转盘11的表面设置有圆杆13，移动板9的侧面设置有套杆12，圆杆13延伸至套杆12内，圆杆13与套杆12滑动连接，竖板3的顶部安装有步进电机14，步进电机14的输出端设置有扇叶
15，扇叶15设置在主轴本体5的顶部，通过扇叶15的转动对主轴本体5和打磨环6的表面进行降温，避免主轴本体5和打磨环6表面温度过高而损坏，同时收集盒19可以收集打磨时产生的碎屑，避免造成碎屑的浪费，底板1的表面设置有收集盒19，收集盒19设置在主轴本体5的正下方，收集盒19的材质为塑料，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，抵板4的材质为不锈钢，抵板4的形状为圆形，抵板4的半径是主轴本体5的1.2倍，移动板9的形状为L形，移动板9的材质为铁，滑槽8的宽度是移动板9的1.2倍，扇叶15的外部设置有防护壳，防护壳的材质为铝合金。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将连接板17和竖板3在底板1的表面移动到合适的位置后，通过底部螺栓18对连接板17进行固定，然后转动紧固螺栓16通过紧固螺栓16带动抵板4移动，并将打磨环6套接在主轴本体5的外部，通过抵板4对主轴本体5的挤压作用，对主轴本体5进行固定，然后打开驱动电机10和步进电机14的开关，当驱动电机10工作时带动转盘11和圆杆13转动，由于圆杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主轴加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有连接板（17），所述连接板（17）与底板（1）之间设置有底部螺栓（18），所述底板（1）和连接板（17）分别与底部螺栓（18）螺纹连接，所述连接板（17）的顶部设置有竖板（3），所述竖板（3）内设置有紧固螺栓（16），所述紧固螺栓（16）的顶端设置有抵板（4），所述抵板（4）的侧面设置有主轴本体（5），所述抵板（4）与主轴本体（5）的顶端相抵，所述主轴本体（5）的外部设置有打磨环（6），所述打磨环（6）与主轴本体（5）套接，所述打磨环（6）的侧面设置有移动板（9），所述底板（1）的顶部设置有固定板（7），所述固定板（7）内开设有滑槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种主轴加工装置，其特征在于：所述移动板（9）延伸至滑槽（8）内并与滑槽（8）滑动连接，所述底板（1）的顶部安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端设置有转盘（11），所述转盘（11）与驱动电机（10）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种主轴加工装置，其特征在于：所述转盘（11）的表面设置有圆杆（13），所述移动板（9）的侧面设置有套杆（12），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文炜，
申请(专利权)人：天津市盛通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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