本实用新型专利技术公开了高温环境下强度智能检测装置，包括护壳，所述护壳一侧开口处固定设置有密封板，所述护壳底面靠近密封板的位置活动设置有加热框，所述加热框的前侧中心处和后侧中心处均固定设置有固定座，两个所述固定座远离加热框的一侧中心处均开设有螺纹槽，所述护壳前侧和后侧在靠近固定座的位置均设置有螺栓，两个所述螺栓靠近护壳的一端均贯穿护壳分别螺纹套接在螺纹槽内，所述加热框底面中心处固定设置有固定框。本实用新型专利技术公开了高温环境下强度智能检测装置，该新型模拟浇注时覆膜砂高温环境下强度智能检测装置，操作方便，更加智能。加智能。加智能。
【技术实现步骤摘要】
高温环境下强度智能检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及高温环境下强度智能检测装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。
[0003]覆膜砂的种类有很多，不同的覆膜砂浇注的铸件所承受的强度也是不同的，一旦用错了覆膜砂，那么覆膜砂所浇注的铸件也就无法使用，成为一个不合格的废品，这样会浪费大量的时间和精力并且还浪费资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高温环境下强度智能检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高温环境下强度智能检测装置，包括护壳，所述护壳一侧开口处固定设置有密封板，所述护壳底面靠近密封板的位置活动设置有加热框，所述加热框的前侧中心处和后侧中心处均固定设置有固定座，两个所述固定座远离加热框的一侧中心处均开设有螺纹槽，所述护壳前侧和后侧在靠近固定座的位置均设置有螺栓，两个所述螺栓靠近护壳的一端均贯穿护壳分别螺纹套接在螺纹槽内，所述加热框底面中心处固定设置有固定框，所述固定框的内端活动设置有移动板，所述固定框前侧的内壁和后侧的内壁靠近开口处均固定设置有限位板，所述移动板靠近密封板的一侧中心处固定设置有高温压力传感器，所述移动板远离高温压力传感器的一侧中心处固定设置有垫头，所述护壳底面在远离加热框一侧靠前端和靠后端的位置分别固定设置有电动机和智能处理器，所述护壳底面位于加热框和电动机之间固定设置有螺纹座，所述螺纹座的内端螺纹套接有螺纹杆，所述护壳底面位于螺纹座的两侧分别固定设置有一号隔板和二号隔板，所述一号隔板位于加热框和螺纹座之间，所述二号隔板位于螺纹座和电动机之间，所述螺纹杆远离电动机的一端贯穿一号隔板和加热框活动设置在垫头的凹槽内，所述螺纹杆靠近电动机的一端贯穿二号隔板通至二号隔板的另一侧，所述螺纹杆靠近电动机的一端固定设置有齿杆，所述电动机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合连接，所述护壳上端面位于固定框的上端固定设置有密封盖，所述护壳上端面在远离密封盖一侧靠前侧和靠后侧的位置分别固定设置有操控板和显示屏。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述智能处理器与电动机电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述智能处理器与高温压力传感器电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述智能处理器与操控板电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述智能处理器与显示屏电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热框远离电动机的一侧中心处固定设置有挂钩。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述护壳前侧内壁和后侧内壁靠近固定座的位置均固定设置有限位头。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述护壳设置成矩形形状。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]相比于现有装置，该新型模拟浇注时覆膜砂高温环境下强度智能检测装置在使用的时候可以通过高温压力传感器对覆膜砂所浇注的铸件进行强度检测，并且检测的数据会出现在显示屏上，这样就可以在覆膜砂在被大规模浇注之前对覆膜砂进行少量的浇注和检测，从而提前了解了覆膜砂所浇注的铸件强度，使得膜砂所浇注的铸件不会存在不合格等问题，这样就会加快生产效率，节省了时间和成本。
[0022]相比于现有装置，该新型模拟浇注时覆膜砂高温环境下强度智能检测装置在使用的时候可以通过加热框对固定框内的覆膜砂浇注铸件进行加热，使得该新型模拟浇注时覆膜砂高温环境下强度智能检测装置可以对不同温度下的覆膜砂浇注铸件进行强度检测。
[0023]相比于现有装置，该新型模拟浇注时覆膜砂高温环境下强度智能检测装置可以通过打开密封板然后转动螺栓把螺栓拆卸下来，再使用工具拉动挂钩就可以对该新型模拟浇注时覆膜砂高温环境下强度智能检测装置进行维修更换零件等操作，非常方便。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的高温环境下强度智能检测装置的俯剖示意图；
[0025]图2为本技术提出的高温环境下强度智能检测装置的俯视示意图；
[0026]图3为本技术提出的高温环境下强度智能检测装置的控制流程图。
[0027]图例说明：
[0028]1、护壳；2、一号隔板；3、二号隔板；4、智能处理器；5、电动机；6、齿杆；7、齿轮；8、螺纹座；9、螺纹杆；10、垫头；11、限位板；12、移动板；13、固定框；14、高温压力传感器；15、挂钩；16、密封板；17、加热框；18、固定座；19、螺纹槽；20、螺栓；21、限位头；22、密封盖；23、显示屏；24、操控板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：高温环境下强度智能检测装置，包括护壳1，护壳1一侧开口处固定设置有密封板16，护壳1底面靠近密封板16的位置活动设置有加热框17，加热框17的前侧中心处和后侧中心处均固定设置有固定座18，两个固定座18远离加热框17的一侧中心处均开设有螺纹槽19，护壳1前侧和后侧在靠近固定座18的位置均设置有螺栓20，通过螺栓20和螺纹槽19用于固定固定座18从而固定加热框17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温环境下强度智能检测装置，包括护壳(1)，其特征在于：所述护壳(1)一侧开口处固定设置有密封板(16)，所述护壳(1)底面靠近密封板(16)的位置活动设置有加热框(17)，所述加热框(17)的前侧中心处和后侧中心处均固定设置有固定座(18)，两个所述固定座(18)远离加热框(17)的一侧中心处均开设有螺纹槽(19)，所述护壳(1)前侧和后侧在靠近固定座(18)的位置均设置有螺栓(20)，两个所述螺栓(20)靠近护壳(1)的一端均贯穿护壳(1)分别螺纹套接在螺纹槽(19)内，所述加热框(17)底面中心处固定设置有固定框(13)，所述固定框(13)的内端活动设置有移动板(12)，所述固定框(13)前侧的内壁和后侧的内壁靠近开口处均固定设置有限位板(11)，所述移动板(12)靠近密封板(16)的一侧中心处固定设置有高温压力传感器(14)，所述移动板(12)远离高温压力传感器(14)的一侧中心处固定设置有垫头(10)，所述护壳(1)底面在远离加热框(17)一侧靠前端和靠后端的位置分别固定设置有电动机(5)和智能处理器(4)，所述护壳(1)底面位于加热框(17)和电动机(5)之间固定设置有螺纹座(8)，所述螺纹座(8)的内端螺纹套接有螺纹杆(9)，所述护壳(1)底面位于螺纹座(8)的两侧分别固定设置有一号隔板(2)和二号隔板(3)，所述一号隔板(2)位于加热框(17)和螺纹座(8)之间，所述二号隔板(3)位于螺纹座(8)和电动机(5)之间，所述螺纹杆(9)远离电动机(5)的一端贯穿一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宝，
申请(专利权)人：昆山戴盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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