一种热能回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热能回收利用装置，包括回收箱、气流管道和过滤件，回收箱具有封闭的容纳腔、回收箱具有封闭的容纳腔、与所述容纳腔连通的进气口、出气口、进液口和出液口、以及设置于所述进液口的进水管和设置于所述出液口的出水管，且进水管和出水管均与容纳腔连通，用于向回收箱内通入循环水；气流管道穿设于进气口，且伸入于回收箱内；过滤件设置于回收箱内，容纳腔通过过滤件分隔为两个连通的分腔室，进水管的出水口和出液口分别位于两个分腔室中；且气流管道的出口位于进水管的出水口所在的其中一个分腔室中，达到净化尾气、维持循环水流出时的清洁度，扩大了换热后的循环水的可使用范围，避免了热能的流失以及能量资源的浪费。源的浪费。源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种热能回收利用装置


[0001]本技术涉及热能回收设备
，具体涉及一种热能回收利用装置。

技术介绍

[0002]热能动力设备是将热能转化为机械能而产生原动力的成套热力设备，热能动力装置一般由热交换器、第一热电模块、第二热电模块、蒸发器、汽轮机、冷凝器、液体泵、充满循环介质的管道、保温材料组成。在生产中，热能动力设备会排放出高温烟气尾气，比如钢炉的使用过程中排放大量的烟气尾气，造成了热能的流失，从而造成了能量资源的浪费。
[0003]综上所述，现有技术中寻找高温烟气尾气中的热量无法得以充分回收利用导致的能源浪费的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种热能回收利用装置。
[0005]实现本技术技术目的的方案为，一种热能回收利用装置，包括：
[0006]回收箱，具有封闭的容纳腔、与所述容纳腔连通的进气口、出气口、进液口和出液口、以及设置于所述进液口的进水管和设置于所述出液口的出水管，所述进水管和所述出水管均与所述容纳腔连通，用于向所述回收箱内通入循环水；
[0007]气流管道，穿设于所述进气口，且伸入于所述回收箱内；
[0008]过滤件，设置于所述回收箱内，所述容纳腔通过所述过滤件分隔为两个连通的分腔室，所述进水管的出水口和所述出液口分别位于两个所述分腔室中；且所述气流管道的出口位于所述进水管的出水口所在的其中一个所述分腔室中。
[0009]进一步地，所述热能回收利用装置，还包括，
[0010]分气板，具有分气腔、以及间隔设置于所述分气板上的多个分气孔，所述分气板连接于所述气流管道伸入所述回收箱的一端，构成所述气流管道的出口；所述分气腔与所述分气孔、所述气流管道均连通。
[0011]进一步地，所述过滤件与所述分气板沿高度方向间隔设置；所述分气板靠近所述过滤件的上表面以及远离所述过滤件的下表面均开设有所述分气孔。
[0012]进一步地，所述进水管和所述出水管伸入所述回收箱的一端均靠近所对应的所述进液口或所述出液口；沿所述回收箱的高度方向，所述进液口设置于所述出液口的下方，至少部分所述分气板位于出液口的下方。
[0013]进一步地，所述容纳腔的横截面为圆形，所述过滤件为截面呈圆形且与所述容纳腔匹配的网板；所述过滤件和所述分气板相互平行、且垂直于所述回收箱的轴线。
[0014]进一步地，所述热能回收利用装置还包括用于清洗所述过滤件的清理机构，所述清理机构包括转轴、沿所述转轴的周向设置的至少一个毛刷、以及用于驱动所述转轴转动的驱动组件；
[0015]所述清理机构和所述分气板位于同一所述分腔室中。
[0016]进一步地，所述气流管道用于连接所述分气板的一端具有与所述回收箱的轴线平行的第一管部，且所述第一管部的轴线与所述过滤件的中心轴位置重合，所述第一管部垂直贯穿所述过滤件。
[0017]进一步地，所述转轴为套设于所述第一管部的轴承，所述驱动组件包括驱动电机、相啮合的环形伞齿轮和主动伞齿轮；所述驱动电机设置于所述回收箱上，所述驱动电机的输出端伸入所述回收箱内，所述主动伞齿轮设置于所述驱动电机的输出端；所述环形伞齿轮设置于所述轴承的底端且沿所述第一管部的周向分布。
[0018]进一步地，所述热能回收利用装置还包括，压力检测器件，设置于所述气流管道上，用于监测所述气流管道的内部压力；
[0019]排气管，连通于所述出气口并伸出于所述回收箱外；
[0020]引风机，设置于所述排气管内。
[0021]进一步地，所述回收箱的底部还设置有排污口以及设置于所述排污口的排污管，且所述排污口与所述分气板位于同一所述分腔室中；
[0022]所述热能回收利用装置还包括用于支撑设置所述回收箱的固定架；
[0023]所述回收箱的内壁包覆设置有保温件。
[0024]由上述技术方案可知，本技术提供的一种热能回收利用装置，包括回收箱、气流管道和过滤件；其中：回收箱具有封闭的容纳腔、与容纳腔连通的进气口、出气口、进液口和出液口、以及设置于进液口的进水管和设置于出液口的出水管，进水管和出水管均与容纳腔连通，以分别通入高温的气体比如烟气尾气和循环水，使得高温气体和循环水在回收箱内接触进行换热。气流管道穿设于进气口，且伸入于回收箱内，烟气浸入回收箱内部的循环水中，进行直接接触式的换热，同时可以对烟气中的烟尘进行吸收，还能够达到净化尾气的目的。过滤件设置于回收箱内，容纳腔通过过滤件分隔为两个分腔室，且两个分腔室通过过滤件上的过滤孔连通，进水管的出水口和出液口分别位于两个分腔室中；且气流管道的出口位于进水管的出水口所在的其中一个分腔室中，以在循环水的流动路径上，通过过滤件将进液口和出液口隔断，并将循环水中吸收的烟气杂质过滤并留在回收箱内，维持循环水进入循环水出水管时的清洁度。
[0025]本技术提供的热能回收利用装置，一方面通过将循环水和高温烟气均直接通入回收箱的容纳腔内，与循环水中进行直接接触换热，同时实现烟气的对烟气中的烟尘进行吸收，还能够达到净化尾气的目的。另一方面，通过设置过滤件，能够对循环水中吸收的杂质进行过滤，维持循环水进入循环水出水管时的清洁度，扩大了换热后的循环水的可使用范围，避免了热能的流失以及能量资源的浪费。
[0026]本技术提供的热能回收利用装置，一方面通过将循环水和高温烟气均直接通入回收箱的容纳腔内，烟气通过分气板分为多股后浸入回收箱内部的循环水中进行直接接触换热，且接触面积增大，提高了换热效率，同时实现烟气的对烟气中的烟尘进行吸收，还能够达到净化尾气的目的。另一方面，通过设置过滤网板，能够对循环水中吸收的杂质进行过滤，维持循环水进入循环水出水管时的清洁度，扩大了换热后的循环水的可使用范围，避免了热能的流失以及能量资源的浪费。
附图说明
[0027]图1为本技术提供的热能回收利用装置的正剖结构示意图；
[0028]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0029]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0030]图4为图1中的转轴与环形伞齿轮立体结构示意图。
[0031]附图标记说明：1
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回收箱，11
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进水管；12
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出水管，13
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排气管，14
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排污管；2
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气流管道，21
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第一管部；3
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过滤件；4
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分气板，41
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分气腔，42
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分气孔；5
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清理机构，51
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转轴，52
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毛刷，53
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驱动电机，54
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主动伞齿轮，55
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环形伞齿轮；6
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保温件；7
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电子气压表；8
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能回收利用装置，其特征在于，包括：回收箱，具有封闭的容纳腔、与所述容纳腔连通的进气口、出气口、进液口和出液口、以及设置于所述进液口的进水管和设置于所述出液口的出水管，所述进水管和所述出水管均与所述容纳腔连通，用于向所述回收箱内通入循环水；气流管道，穿设于所述进气口，且伸入于所述回收箱内；过滤件，设置于所述回收箱内，所述容纳腔通过所述过滤件分隔为两个连通的分腔室，所述进水管的出水口和所述出液口分别位于两个所述分腔室中；且所述气流管道的出口位于所述进水管的出水口所在的其中一个所述分腔室中。2.如权利要求1所述的热能回收利用装置，其特征在于，所述热能回收利用装置，还包括，分气板，具有分气腔、以及间隔设置于所述分气板上的多个分气孔，所述分气板连接于所述气流管道伸入所述回收箱的一端，构成所述气流管道的出口；所述分气腔与所述分气孔、所述气流管道均连通。3.如权利要求2所述的热能回收利用装置，其特征在于，所述过滤件与所述分气板沿高度方向间隔设置；所述分气板靠近所述过滤件的上表面以及远离所述过滤件的下表面均开设有所述分气孔。4.如权利要求3所述的热能回收利用装置，其特征在于，所述进水管和所述出水管伸入所述回收箱的一端均靠近所对应的所述进液口或所述出液口；沿所述回收箱的高度方向，所述进液口设置于所述出液口的下方，至少部分所述分气板位于出液口的下方。5.如权利要求4所述的热能回收利用装置，其特征在于，所述容纳腔的横截面为圆形，所述过滤件为截面呈圆形且与所述容纳腔匹配的网板；所述过滤件和所述分气板相互平行、且垂直于所述回收箱的轴线。6.如权利要求2
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5中任一项所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻艺炜，张东铭，徐迎超，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：