一种处理焦化湿法脱硫液悬浮物的装置，属于焦化脱硫设备技术领域，用于处理脱硫液悬浮物。其技术方案是：沉淀槽的中间安装有隔板，隔板的高度低于沉淀槽的上边缘，隔板将沉淀槽分隔为两体，沉淀槽的进液沉淀部分下部与清液进料管相连接，低温脱硫液管与清液进料管相连接，沉淀槽的清液出液部分中安装有液下泵，液下泵的上部与液下泵电机相连接，液下泵的下部与清液外排管相连接，清液外排管的出口连接到沉淀槽外部，沉淀槽的上部池壁上安装有尾气管。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以使夹带硫磺杂质的清液在沉淀槽中进行有效沉淀，避免硫磺杂质随清液返回脱硫系统，保证了生产的正常进行，减少了清理脱硫清液槽的工作，降低了清槽费用。清槽费用。清槽费用。
【技术实现步骤摘要】
一种处理焦化湿法脱硫液悬浮物的装置
[0001]本技术涉及一种处理焦化湿法脱硫的脱硫液悬浮物的装置，属于焦化脱硫设备
技术介绍
[0002]焦化企业脱硫一般采用湿法脱硫，脱硫系统中硫泡沫经过熔硫釜熔硫生产硫磺。在生产过程中，用再生塔流下的含硫5%
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15%的硫泡沫通过泡沫泵打进熔硫釜，熔硫釜的外加热套中的蒸汽把熔硫釜内的硫泡沫加热后硫颗粒沉淀到釜底熔融后经放硫口排，冷却后得到硫磺块，其清液流到清液槽中再进入系统循环。这种方法的缺点是，脱硫液温度升高产生成副盐，副盐含量的升高会使设备腐蚀，堵塞管道阀门，导致脱硫效率下降、再生效果不好、出泡沫效率差，造成系统悬浮硫升高而堵塞填料，因此产生以下问题：
[0003]1．煤气在脱硫塔产生的硫泡沫在熔硫过程中清液夹带硫磺杂质在地坑沉淀后少量随清液返回脱硫系统，长期积累造成再生塔泡沫溢流管堵塞，硫泡沫不能及时排出，造成泡沫槽溢槽等生产事故。
[0004]2．脱硫清液槽频繁清理清液槽15天/次，清槽人工费用5000元/次。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种处理焦化湿法脱硫液悬浮物的装置，这种装置可以避免硫磺杂质在随清液返回脱硫系统造成的再生塔泡沫溢流管堵塞、硫泡沫不能及时排出、泡沫槽溢槽等生产事故，同时可以减少清理次数和费用，保证生产的正常进行。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：
[0007]一种处理焦化湿法脱硫液悬浮物的装置，它包括沉淀槽、隔板、清液进料管、低温脱硫液管、液下泵、液下泵电机、清液外排管、尾气管，沉淀槽为长方形槽体，沉淀槽的中间安装有隔板，隔板的高度低于沉淀槽的上边缘，隔板将沉淀槽分隔为进液沉淀部分和清液出液部分，沉淀槽进液沉淀部分的下部与清液进料管相连接，低温脱硫液管在清液进料管的沉淀槽进口处与清液进料管相连接，沉淀槽的清液出液部分中安装有液下泵，液下泵的上部与液下泵电机相连接，液下泵的下部与清液外排管的进口相连接，清液外排管的出口连接到沉淀槽外部，沉淀槽的上部池壁上安装有尾气管。
[0008]上述处理焦化湿法脱硫液悬浮物的装置，所述沉淀槽的四壁和底面为混凝土浇筑结构，四壁和底面经过防渗处理后粘贴耐酸碱瓷砖，沉淀槽的顶部覆盖防腐处理的钢板，钢板与沉淀槽由铰链相连接。
[0009]上述处理焦化湿法脱硫液悬浮物的装置，所述尾气管通过输送管道与VOC净化处理装置相连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]清液进料管中的熔硫釜高温度清液与低温脱硫液混合后进入沉淀槽，含有混合悬
浮物的脱硫清液在沉淀槽内沉淀，沉淀后的清液经过隔板溢流进入隔板的另一侧，液下泵将沉淀后的清液通过清液外排管排出，沉淀槽内有毒有害气体通过尾气管输送至VOC净化处理，沉淀后的杂质由清理机械清出。
[0012]本技术结构简单、使用方便、沉淀效果好，可以使夹带硫磺杂质的清液在沉淀槽中进行有效沉淀，避免硫磺杂质随清液返回脱硫系统，防止发生再生塔泡沫溢流管堵塞、硫泡沫不能及时排出、泡沫槽溢槽等生产事故，保证了生产的正常进行，同时减少了频繁清理脱硫清液槽的工作，降低了清槽费用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中标记如下：沉淀槽1、隔板2、清液进料管3、低温脱硫液管4、液下泵5、液下泵电机6、清液外排管7、尾气管8。
具体实施方式
[0015]本技术由沉淀槽1、隔板2、清液进料管3、低温脱硫液管4、液下泵5、液下泵电机6、清液外排管7、尾气管8组成。
[0016]图中显示，沉淀槽1为长方形槽体，沉淀槽1的四壁和底面为混凝土浇筑结构，四壁和底面经过防渗处理后粘贴耐酸碱瓷砖，可以防止沉淀物的腐蚀。沉淀槽1的顶部覆盖防腐处理的钢板，钢板与沉淀槽1由铰链相连接，清理沉淀槽1中沉淀杂质时，可以打开钢板进行清理作业。
[0017]图中显示，沉淀槽1的中间安装有隔板2，隔板2的高度低于沉淀槽1的上边缘。隔板2将沉淀槽1分隔为两体，隔板2一侧是进液沉淀部分，隔板2另一侧是清液出液部分，隔板2的作用是分离进行沉淀后的清液，清液通过隔板2溢流到沉淀槽1的清液出液部分，然后排出。
[0018]图中显示，沉淀槽1的进液沉淀部分的下部与清液进料管3相连接，低温脱硫液管4在清液进料管3的沉淀槽1进口处与清液进料管3相连接。清液进料管3中的熔硫釜高温度清液与低温脱硫液混合后进入沉淀槽1，含有混合悬浮物的脱硫清液在沉淀槽1内沉淀。脱硫清液温度较高配合低温脱硫液混合进入沉淀槽1，可以防止有毒有害不凝气体压力升高，造成异味外溢污染周围环境。
[0019]图中显示，沉淀槽1的清液出液部分中安装有液下泵5，液下泵5的上部与液下泵电机6相连接，液下泵5的下部与清液外排管7的进口相连接，清液外排管7的出口连接到沉淀槽1外部。沉淀后的清液经过隔板2溢流进入沉淀槽1的清液出液部分中，液下泵5将沉淀后的清液通过清液外排管7排出。
[0020]图中显示，沉淀槽1的上部池壁上安装有尾气管8，尾气管8通过输送管道与VOC净化处理装置相连接，沉淀槽1内有毒有害气体通过尾气管8输送至VOC净化处理。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]含有杂质的熔硫釜高温清液进入清液进料管3，在清液进料管3中与低温脱硫液管4中的低温脱硫液混合，混合液夹带悬浮物的杂质进入沉淀槽1隔板2一侧的进液沉淀部分；
[0023]夹带悬浮物杂质的混合液在沉淀槽1的进液沉淀部分中静置沉淀6小时，静置后的
清液从隔板2上方溢流到沉淀槽1的清液出液部分，启动液下泵电机6，液下泵5将沉淀后的清液通过清液外排管7排出，输送至脱硫系统循环使用；
[0024]沉淀槽1内有毒有害气体通过尾气管8输送至VOC净化处理；
[0025]当沉淀槽1内悬浮物沉底达到1米时，降低熔硫生产过程液位，将沉淀槽1上端的钢板打开，清理沉淀槽1内的渣子，清理完毕后恢复生产。
[0026]本技术的一个实施例如下：
[0027]沉淀槽1的长度为5200mm，宽度为2600mm，高度为2500mm；
[0028]隔板2为钢板Q235B，长度为2600mm，高度为1800mm，厚度为10mm；
[0029]清液进料管3为304不锈钢管道，直径为DN125；
[0030]低温脱硫液管4为304不锈钢管道，直径为DN125；
[0031]液下泵5为液下泵，型号：LYA40
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160BQ=28m3/hH=28mL=2690mm；
[0032]液下泵电机6的型号：YB132S1
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WN=7.5kW；
[0033]清液外排管7为304不锈钢管道，直径为DN125；
[0034]尾气管8的直径为304不锈钢管道，直径为DN80。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理焦化湿法脱硫液悬浮物的装置，其特征在于：它包括沉淀槽（1）、隔板（2）、清液进料管（3）、低温脱硫液管（4）、液下泵（5）、液下泵电机（6）、清液外排管（7）、尾气管（8），沉淀槽（1）为长方形槽体，沉淀槽（1）的中间安装有隔板（2），隔板（2）的高度低于沉淀槽（1）的上边缘，隔板（2）将沉淀槽（1）分隔为进液沉淀部分和清液出液部分，沉淀槽（1）进液沉淀部分的下部与清液进料管（3）相连接，低温脱硫液管（4）在清液进料管（3）的沉淀槽（1）进口处与清液进料管（3）相连接，沉淀槽（1）的清液出液部分中安装有液下泵（5），液下泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾利民，赵金龙，李玲俊，孙庆武，姚宝民，张亚东，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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