一种矿物颗粒度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿物采集加工技术领域，尤其涉及一种矿物颗粒度检测装置。其技术方案包括：支撑座和箱体，所述箱体顶部一侧安装有进料斗，所述箱体底部外表面通过缓冲橡胶安装有支撑座，所述箱体底部中间安装有排料管，所述箱体内底部安装有导料板，所述箱体内顶部通过橡胶座A安装有筛分网A，所述箱体内部中间通过橡胶座A安装有筛分网B，所述箱体内底部通过橡胶座A安装有筛分网C。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对矿物原料进行多重分离收集，矿物原料分离效果差，原料颗粒度检测效果不佳，且无法对分离后的矿物原料进行自动称量，无法对矿物原料颗粒度进行统计收集的问题，提高了矿物原料的分离效果，进而提高了原料颗粒度的检测效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物颗粒度检测装置


[0001]本技术涉及矿物采集加工
，具体为一种矿物颗粒度检测装置。

技术介绍

[0002]矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性。由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性；由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质；由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜色和比重等。在识别矿物时，矿物的形态和物理性质由于其易于鉴定而成为鉴定矿物最常用的标志，矿物采集加工时，需要使用检测装置对其进行检测。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的检测装置的如公开号为CN208712246U公开的一种矿石颗粒检测装置，实现了矿石颗粒的自动化检测，同时检测机构简单，使用方便。
[0004]现有检测装置，无法对矿物原料进行多重分离收集，矿物原料分离效果差，原料颗粒度检测效果不佳，且无法对分离后的矿物原料进行自动称量，无法对矿物原料颗粒度进行统计收集，为此，我们提出一种矿物颗粒度检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿物颗粒度检测装置，具备多重分离的优点，解决了现有装置无法对矿物原料进行多重分离收集，矿物原料分离效果差，原料颗粒度检测效果不佳，且无法对分离后的矿物原料进行称量，无法对矿物原料颗粒度进行统计收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿物颗粒度检测装置，包括支撑座和箱体，其中所述箱体顶部一侧安装有进料斗，所述箱体底部外表面通过缓冲橡胶安装有支撑座，所述箱体底部中间安装有排料管，所述箱体内底部安装有导料板，所述箱体内顶部通过橡胶座A安装有筛分网A，所述箱体内部中间通过橡胶座A安装有筛分网B，所述箱体内底部通过橡胶座A安装有筛分网C，所述箱体内部位于筛分网A、筛分网B与筛分网C底部均安装有导板，所述箱体一侧位于导板末端安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有收集箱，所述支撑板与收集箱间隙位置处安装有重力传感器。
[0007]优选的，所述筛分网A、筛分网B与筛分网C末端位于箱体内部均安装有橡胶座B，便于筛分网A、筛分网B与筛分网C振动。
[0008]优选的，所述筛分网A、筛分网B与筛分网C的滤孔由小向大设置，实现对矿物原料进行多层分离的效果。
[0009]优选的，所述箱体底部两侧均安装有振动电机，通过设置振动电机带动箱体振动。
[0010]优选的，所述箱体外表面位于支撑座间隙位置处安装有弹簧A，所述箱体底部位于支撑座间隙位置处安装有弹簧B，通过设置弹簧A和弹簧B，便于箱体振动。
[0011]优选的，所述导料板向排料管一侧倾斜设置，通过倾斜设置的导料板，便于将矿物通过导料板输送至排料管。
[0012]优选的，所述支撑座底部安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有稳定座，通过设置稳定座，对本技术进行稳定支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置筛分网A、筛分网B和筛分网C，达到对原料进行多层筛分的效果，在箱体内顶部通过橡胶座A设置筛分网A，在箱体内部中间通过橡胶座A设置筛分网B，在箱体内底部通过橡胶座A设置筛分网C，以解决无法对矿物原料进行多重分离收集，矿物原料分离效果差，原料颗粒度检测效果不佳的问题，提高了矿物原料的分离效果，进而提高了原料颗粒度的检测效果。
[0015]2、本技术通过设置支撑板、收集箱和重力传感器，达到自动称量矿物原料重量的效果，在箱体内部位于筛分网A、筛分网B与筛分网C底部均设置导板，在箱体一侧位于导板末端设置支撑板，在支撑板顶部设置收集箱，在支撑板与收集箱间隙位置处设置重力传感器，以解决无法对分离后的矿物原料进行称量，无法对矿物原料颗粒度进行统计收集的问题，提高了矿物原料的统计效率，从而保证了矿物原料的检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为图1当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、稳定座；2、支撑座；3、橡胶座A；4、箱体；5、橡胶座B；6、筛分网A；7、进料斗；8、导板；9、筛分网B；10、筛分网C；11、支撑柱；12、导料板；13、排料管；14、振动电机；15、收集箱；16、支撑板；17、重力传感器；18、缓冲橡胶；19、弹簧A；20、弹簧B。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿物颗粒度检测装置，包括支撑座2和箱体4，箱体4顶部一侧安装有进料斗7，箱体4底部外表面通过缓冲橡胶18安装有支撑座2，箱体4底部中间安装有排料管13，箱体4内底部安装有导料板12，箱体4内顶部通过橡胶座A3安装有筛分网A6，箱体4内部中间通过橡胶座A3安装有筛分网B9，箱体4内底部通过橡胶座A3安装有筛分网C10，箱体4内部位于筛分网A6、筛分网B9与筛分网C10底部均安装有导板8，箱体4一侧位于导板8末端安装有支撑板16，支撑板16顶部安装有收集箱15，支撑板16与收集箱15间隙位置处安装有重力传感器17，筛分网A6、筛分网B9与筛分网C10的滤孔由小向大设置，导料板12向排料管13一侧倾斜设置。
[0023]基于实施例1的一种矿物颗粒度检测装置的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，将矿物通过进料斗7输送至箱体4内部，通过箱体4内部的筛分网A6、筛分网B9与筛分网C10对原料进行逐层筛分，筛分后的矿物原料通过导板8导流至收集箱15，通过收集箱15底部的重力传感器17对其进行检测，对原料进行快速秤重，筛分废料通过排料管13排出，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种矿物颗粒度检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体4底部两侧均安装有振动电机14，箱体4外表面位于支撑座2间隙位置处安装有弹簧A19，箱体4底部位于支撑座2间隙位置处安装有弹簧B20，支撑座2底部安装有支撑柱11，支撑柱11底部安装有稳定座1，筛分网A6、筛分网B9与筛分网C10末端位于箱体4内部均安装有橡胶座B5。
[0026]本实施例中，使用过程中，启动振动电机14，通过振动电机14带动箱体4振动，通过设置的弹簧A19、弹簧B20和缓冲橡胶18便于箱体4振动，增加原料筛分分离效率。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物颗粒度检测装置，包括支撑座(2)和箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)顶部一侧安装有进料斗(7)，所述箱体(4)底部外表面通过缓冲橡胶(18)安装有支撑座(2)，所述箱体(4)底部中间安装有排料管(13)，所述箱体(4)内底部安装有导料板(12)，所述箱体(4)内顶部通过橡胶座A(3)安装有筛分网A(6)，所述箱体(4)内部中间通过橡胶座A(3)安装有筛分网B(9)，所述箱体(4)内底部通过橡胶座A(3)安装有筛分网C(10)，所述箱体(4)内部位于筛分网A(6)、筛分网B(9)与筛分网C(10)底部均安装有导板(8)，所述箱体(4)一侧位于导板(8)末端安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部安装有收集箱(15)，所述支撑板(16)与收集箱(15)间隙位置处安装有重力传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种矿物颗粒度检测装置，其特征在于：所述筛分网A...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，
申请(专利权)人：慧像智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：