一种混凝土出料高频振动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土出料高频振动结构，包括排料筒，所述排料筒的顶部和底部分别装配有进料斗和排料斗，所述排料筒外壁四分之一位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为旋轴，所述旋轴设置在排料筒内侧，且旋轴的外壁上固定安装有四组间距相同的七根搅杆，所述排料筒的内侧装配有位于其内侧四分之三位置上的安装条，且安装条的内侧装配有振动框及其内侧的振动筛；该混凝土出料高频振动结构，通过排料筒内侧激振电机的设置，能够带动振动框进行高频振动，配合上振动框内侧振动筛的设置，能够保证混凝土在被振动筛筛选完成后才进行输出，解决了现有装置输出混凝土缝隙较大进而导致生产出环保砖质量受影响的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土出料高频振动结构


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土出料高频振动结构。

技术介绍

[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。
[0003]在环保砖生产原料中，混凝土是重要的组成部分，在混凝土的生产过程中，一般为普通的出料机构，但是普通的出料机构所输出的混凝土大多孔隙较大，导致生产出环保砖的质量受到影响。
[0004]因此，我们提出了一种混凝土出料高频振动结构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土出料高频振动结构，解决了现有装置输出混凝土缝隙较大进而导致生产出环保砖质量受影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土出料高频振动结构，包括排料筒，所述排料筒的顶部和底部分别装配有进料斗和排料斗，所述排料筒外壁四分之一位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为旋轴，所述旋轴设置在排料筒内侧，且旋轴的外壁上固定安装有四组间距相同的七根搅杆，所述排料筒的内侧装配有位于其内侧四分之三位置上的安装条，所述安装条的外壁上固定安装有激振电机，且两组安装条的内侧装配有振动框及其内侧的振动筛。
[0009]优选的，所述安装条的外壁上装配有两组位置相对的激振电机，每组所述激振电机的输出端固定连接在振动框的外壁上，且激振电机与振动框输出端的外侧装配有弹簧组。
[0010]优选的，所述振动框的内侧开设有矩形槽，且振动框的内侧装配有位于矩形槽内侧的振动筛。
[0011]优选的，所述排料筒的内侧装配有位于旋轴和振动框之间的下料板，所述下料板由两块斜向下倾斜60
°
的斜板组成，且两块下料板之间的缝隙设置在振动框的上方。
[0012]优选的，所述排料筒的外壁上开设有取料槽，所述取料槽设置在振动框的外侧，且取料槽中装配有排料板。
[0013]优选的，所述排料筒的外壁上固定安装有通过导线与驱动电机和激振电机进行电性连接的电源盒。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种混凝土出料高频振动结构。具备以下有益效果：
[0016]1、该混凝土出料高频振动结构，通过排料筒内侧激振电机的设置，能够带动振动框进行高频振动，配合上振动框内侧振动筛的设置，能够保证混凝土在被振动筛筛选完成后才进行输出，从而保证了排出混凝土的质量，避免现有装置输出混凝土缝隙较大进而导致生产出环保砖质量受影响的情况发生。
[0017]2、该混凝土出料高频振动结构，通过排料筒外壁上驱动电机的设置，能够带动排料筒内侧的旋轴及其上的搅杆进行旋动，从而能够对从进料斗中输送的原料进行搅动，从而能够对其进行充分搅拌后在输送至振动框和振动筛上进行高频振动，保证了该装置输出混凝土的质量，解决了现有装置输出混凝土质量不佳的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术内侧的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视的结构示意图；
[0021]图4为本技术振动板的结构示意图。
[0022]图中：1、排料筒；2、进料斗；3、排料斗；4、驱动电机；5、排料板；6、电源盒；7、旋轴；8、搅杆；9、下料板；10、振动框；11、安装条；12、激振电机；13、弹簧组；14、振动筛。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种混凝土出料高频振动结构，包括排料筒1，排料筒1的顶部和底部分别装配有进料斗2和排料斗3，排料筒1外壁四分之一位置上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴为旋轴7，旋轴7设置在排料筒1内侧，且旋轴7的外壁上固定安装有四组间距相同的七根搅杆8，排料筒1的内侧装配有位于其内侧四分之三位置上的安装条11，安装条11的外壁上固定安装有激振电机12，且两组安装条11的内侧装配有振动框10及其内侧的振动筛14；
[0025]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该混凝土出料高频振动结构，通过排料筒1内侧激振电机12的设置，能够带动振动框10进行高频振动，配合上振动框10内侧振动筛14的设置，能够保证混凝土在被振动筛14筛选完成后才进行输出，从而保证了排出混凝土的质量，解决了现有装置输出混凝土缝隙较大进而导致生产出环保砖质量受影响的情况发生。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，安装条11的外壁上装配有两组位置相对的激振电机12，每组激振电机12的输出端固定连接在振动框10的外壁上，且激振电机12与振动框10输出端的外侧装配有弹簧组13；
[0027]其中，弹簧组13的设置能够保证振动框10的振动幅度和速率，保证振动框10及其内侧振动筛14对于混凝土的筛选效果。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，振动框10的内侧开设有矩形槽，且振动框10的
内侧装配有位于矩形槽内侧的振动筛14；
[0029]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，排料筒1的外壁上开设有取料槽，取料槽设置在振动框10的外侧，且取料槽中装配有排料板5；
[0030]其中，排料板5的设置便于及对振动框10内侧振动筛14的规格进行更换，同时也便于定时对振动筛14上方所残留的废料进行处理。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，排料筒1的内侧装配有位于旋轴7和振动框10之间的下料板9，下料板9由两块斜向下倾斜60
°
的斜板组成，且两块下料板9之间的缝隙设置在振动框10的上方；
[0032]其中，下料板9的设置便于对搅杆8搅动后的混凝图进行输出，使其精准落在振动框10内侧振动筛14的顶部，以便于后续对其进行高频振动。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，排料筒1的外壁上固定安装有通过导线与驱动电机4和激振电机12进行电性连接的电源盒6。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，先对激振电机12和驱动电机4进行通电，然后将进料斗2装配在混凝土混料机构的输出端上，然后由旋轴7和搅杆8的旋动对混凝土进行旋动，配合下料板9对搅拌后的混凝土进行输出，使其落在振动筛14的顶部，配合上激振电机12带动振动框10及振动筛14的振动，能够完成对于混凝土的振动效果，解决了现有装置输出混凝土缝隙较大进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土出料高频振动结构，其特征在于：包括排料筒(1)，所述排料筒(1)的顶部和底部分别装配有进料斗(2)和排料斗(3)，所述排料筒(1)外壁四分之一位置上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴为旋轴(7)，所述旋轴(7)设置在排料筒(1)内侧，且旋轴(7)的外壁上固定安装有四组间距相同的七根搅杆(8)，所述排料筒(1)的内侧装配有位于其内侧四分之三位置上的安装条(11)，所述安装条(11)的外壁上固定安装有激振电机(12)，且两组安装条(11)的内侧装配有振动框(10)及其内侧的振动筛(14)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土出料高频振动结构，其特征在于：所述安装条(11)的外壁上装配有两组位置相对的激振电机(12)，每组所述激振电机(12)的输出端固定连接在振动框(10)的外壁上，且激振电机(12)与振动框(10)输出端的外侧装配有弹簧组(13)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏奕云，梁秦，
申请(专利权)人：茂名宏源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：