本实用新型专利技术提供了一种激光机的集中排气装置，包括：吸气结构，固定在箱盖下方，所述吸气结构通过管道与冷却罐相连接，所述吸气结构固定在机体上端左侧的内部；冷却罐，位于所述机体内部，所述冷却罐下端连接有真空泵，所述冷却罐左侧设置有注水端；进气结构，位于所述机体右侧，所述进气结构右侧连接有小型风机，所述进气结构与所述吸气结构之间设置有激光切割头。本实用新型专利技术解决了高温度的光线进行切割，过程中散发大量热量，使气体温度上升，高温气体容易影响激光机的正常工作的问题。气体容易影响激光机的正常工作的问题。气体容易影响激光机的正常工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光机的集中排气装置
[0001]本技术涉及激光机领域，具体涉及一种激光机的集中排气装置。
技术介绍
[0002]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，在鞋子生产中能够快速、准确对鞋底进行激光切割，激光机采用高温度的光线进行切割，过程中散发大量热量，使气体温度上升，高温气体容易影响激光机的正常工作。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种激光机的集中排气装置，以解决激光机采用高温度的光线进行切割，过程中散发大量热量，使气体温度上升，高温气体容易影响激光机的正常工作的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种激光机的集中排气装置，包括：
[0005]吸气结构，固定在箱盖下方，所述吸气结构通过管道与冷却罐相连接，所述吸气结构固定在机体上端左侧的内部；
[0006]冷却罐，位于所述机体内部，所述冷却罐下端连接有真空泵，所述冷却罐左侧设置有注水端；
[0007]进气结构，位于所述机体右侧，所述进气结构右侧连接有小型风机，所述进气结构与所述吸气结构之间设置有激光切割头。
[0008]进一步的，所述吸气结构由第一滤网、吸气头和第二滤网构成，所述第一滤网外部固定有椭圆形的滤网罩。
[0009]进一步的，所述滤网罩通过罩耳与所述吸气头相固定，所述第二滤网位于所述吸气头内部，所述第二滤网上端设置有衔接块。
[0010]进一步的，所述冷却罐内部设置有波纹型的冷却管，所述冷却管上下端固定有支撑板，所述冷却罐上端设置有进气口。
[0011]进一步的，所述真空泵通过所述管道与所述冷却罐下端的出气口相连接，所述注水端连接有左侧的所述冷却管。
[0012]进一步的，所述进气结构内部设置有进气端头，所述进气端头左侧面固定有第三滤网，所述小型风机通过所述管道与所述进气端头相连接。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的激光机的集中排气装置利用吸气结构将机激光切割时产生的热量吸收到冷却罐内，通过冷却罐内部冷却管进行冷却再排出，进气结构补充机体内空气，保持机体内外部气压的稳定，解决高温气体容易影响激光机的正常工作的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例吸气结构和进气结构侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的冷却罐的剖面结构示意图。
[0017]图中:1、机体；2、箱盖；3、激光切割头；4、吸气结构；41、第一滤网；42、滤网罩；43、吸气头；44、罩耳；45、衔接块；46、第二滤网；5、管道；6、冷却罐；61、注水端；62、进气口；63、冷却管；64、支撑板；65、出气口；7、真空泵；8、进气结构；81、进气端头；82、第三滤网；9、小型风机。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图、图2为本技术实施例吸气结构和进气结构侧视的结构示意图、图3为本技术实施例的冷却罐的剖面结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种激光机的集中排气装置，包括：吸气结构4、冷却罐6和进气结构8。
[0021]吸气结构4，固定在箱盖2下方。吸气结构4通过管道5与冷却罐6相连接。吸气结构4固定在机体1上端左侧的内部。
[0022]冷却罐6，位于机体1内部。冷却罐6下端连接有真空泵7。冷却罐6左侧设置有注水端61。
[0023]进气结构8，位于机体1右侧。进气结构8右侧连接有小型风机9。进气结构8与吸气结构4之间设置有激光切割头3。
[0024]在激光机采用高温度的光线进行切割，过程中散发大量热量，使气体温度上升，高温气体容易影响激光机的正常工作。因此，本技术的激光机的集中排气装置利用吸气结构将机激光切割时产生的热量吸收到冷却罐内，通过冷却罐内部冷却管进行冷却再排出，进气结构补充机体内空气，保持机体内外部气压的稳定，解决高温气体容易影响激光机的正常工作的问题。
[0025]吸气结构4由第一滤网41、吸气头43和第二滤网46构成。第一滤网41外部固定有椭圆形的滤网罩42。
[0026]第一滤网41用于阻挡气体内部的杂质和切割产生的废渣。高温气体通过第一滤网41和第二滤网46的过滤杂质，进入吸气头43，通过管道5排出，便于吸收激光切割产生的热量。
[0027]滤网罩42通过罩耳44与吸气头43相固定。第二滤网46位于吸气头43内部。第二滤网46上端设置有衔接块45。
[0028]第二滤网46卡接在吸气头43的内部，可通过上提衔接块45，将第二滤网46进行拆卸，便于第二滤网46的清洗。罩耳44使用螺丝与吸气头43外壁相固定。双重滤网便于过滤气体中的杂质。
[0029]冷却罐6内部设置有波纹型的冷却管63。冷却管63上下端固定有支撑板64。冷却罐6上端设置有进气口62。
[0030]冷却管63内部填充着冷却液，便于对从进气口62进入的高温气体进行降温，便于防止高温气体直接释放影响周围环境。
[0031]真空泵7通过管道5与冷却罐6下端的出气口65相连接。注水端61连接有左侧的冷却管63。
[0032]真空泵7通过管道5将机体1内部的高温气体从吸气头43吸入，通过冷却罐6内部进行降温，最后再从真空泵7的出气端排出，便于激光机进行排气。
[0033]进气结构8内部设置有进气端头81。进气端头81左侧面固定有第三滤网82。小型风机9通过管道5与进气端头81相连接。
[0034]小型风机9将外界空气送入机体1内，补充吸气结构4吸收的气体，保证机体1内外压强一致。第三滤网82起到防止切割飞溅的废渣进入堵塞进气端头81，便于进气结构8结构的正常使用。
[0035]本技术的激光机的集中排气装置可有效解决高温气体容易影响激光机的正常工作的问题，便于激光切割时产生的热量的排出，便于排入常温气体，使工作正常进行，适用于适应机体内部温度较高的鞋底激光切割的集中排气装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光机的集中排气装置，其特征在于，包括：吸气结构（4），固定在箱盖（2）下方，所述吸气结构（4）通过管道（5）与冷却罐（6）相连接，所述吸气结构（4）固定在机体（1）上端左侧的内部；冷却罐（6），位于所述机体（1）内部，所述冷却罐（6）下端连接有真空泵（7），所述冷却罐（6）左侧设置有注水端（61）；进气结构（8），位于所述机体（1）右侧，所述进气结构（8）右侧连接有小型风机（9），所述进气结构（8）与所述吸气结构（4）之间设置有激光切割头（3）。2.根据权利要求1所述的一种激光机的集中排气装置，其特征在于，所述吸气结构（4）由第一滤网（41）、吸气头（43）和第二滤网（46）构成，所述第一滤网（41）外部固定有椭圆形的滤网罩（42）。3.根据权利要求2所述的一种激光机的集中排气装置，其特征在于，所述滤网罩（42）通过罩耳（44）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤强，
申请(专利权)人：四川余库智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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