用于升压机自动排水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于乙炔生产的升压机排水装置技术领域，是一种用于升压机自动排水的装置，包括乙炔排水罐、一号乙炔生产装置配套的升压机一和一号进口大管排水管以及二号乙炔生产装置配套的升压机二和二号进口大管排水管，一号乙炔生产装置至少配套两台升压机一，二号乙炔生产装置至少配套两台升压机二。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加乙炔排水罐以及配套管线，将各个升压机配套的排水管中的排水汇集至乙炔排水罐，对水中含有的乙炔气形成液封，适时将升压机的水排出，以保证各个升压机进、出口压力平稳，减少排水次数，降低工作人员工作量，防止管道积水，降低操作风险。低操作风险。低操作风险。

【技术实现步骤摘要】
用于升压机自动排水的装置


[0001]本技术涉及用于乙炔生产的升压机排水装置
，是一种用于升压机自动排水的装置。

技术介绍

[0002]号装置（即1号乙炔生产装置）升压机（即空气压缩机）进口大管排水、升压机进口U型排水、升压机汽水分离器排水和升压机出口大管排水总量为0.13m
³
/h，2号装置升压机进口大管排水、升压机进口U型排水、升压机汽水分离器排水和升压机出口大管排水总量为0.15m
³
/h，两者排水方式为班组员工手动排水，排水频次为6次/班，班组员工工作量大，如排水不及时会造成管道积水，导致升压机进、出口压力波动，影响装置的平稳运行。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于升压机自动排水的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有升压机手动排水方式存在工作量大、排水不及时容易造成管道积水的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于升压机自动排水的装置，包括乙炔排水罐、一号乙炔生产装置配套的升压机一和一号进口大管排水管以及二号乙炔生产装置配套的升压机二和二号进口大管排水管，一号乙炔生产装置至少配套两台升压机一，二号乙炔生产装置至少配套两台升压机二；每台升压机一进口均与一号进口大管排水管连通，每台升压机一进口均连通有进口U型管一，每条进口U型管一出口均与一号排水管连通，每台升压机二进口均与二号进口大管排水管连通，每台升压机二进口均连通有进口U型管二，每条进口U型管二出口均与二号排水管连通，一号排水管与二号排水管之间固定安装有阀门，一号排水管的排水端伸入乙炔排水罐内，在乙炔排水罐顶部连通有排空管，在乙炔排水罐顶部连通有气相平衡管，气相平衡管分别与一号乙炔生产装置配套的其中一台升压机一进口、二号乙炔生产装置配套的其中一台升压机二进口连通，在乙炔排水罐下部出液口连通有排液管。
[0005]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还包括一号乙炔生产装置配套的大回流排水管、小回流排水管、联通U型排水管一、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一，大回流排水管、小回流排水管、联通U型排水管一、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一均与一号排水管连通。
[0007]上述还包括二号乙炔生产装置配套的联通U型排水管二、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管二，联通U型排水管二、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管二均与二号排水管连通。
[0008]上述乙炔排水罐上设置有液位计。
[0009]上述靠近排液管出液口的排液管上设置有视镜，沿着流体流动方向，视镜前后两侧的排液管上安装有手阀一和手阀二，手阀二后方的排液管上安装调节阀，在排液管上连
通有与手阀二、调节阀并联的旁通管。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加乙炔排水罐以及配套管线，将各个升压机配套的排水管中的排水汇集至乙炔排水罐，对水中含有的乙炔气形成液封，适时将升压机的水排出，以保证各个升压机进、出口压力平稳，减少排水次数，降低工作人员工作量，防止管道积水，降低操作风险。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为升压机一，2为升压机二，3为乙炔排水罐，4为一号进口大管排水管，5为二号进口大管排水管，6为进口U型管一，7为一号排水管，8为进口U型管二，9为二号排水管，10为阀门，11为排空管，12为气相平衡管，13为排液管，14为大回流排水管，15为小回流排水管，16为联通U型排水管一，17为汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一，18为联通U型排水管二，19为汽水分离器工作液及一号出口大管排水管二，20为液位计，21为视镜，22为手阀一，23为手阀二，24为调节阀，25为旁通管。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1所示，该用于升压机自动排水的装置包括乙炔排水罐3、一号乙炔生产装置配套的升压机一1和一号进口大管排水管4以及二号乙炔生产装置配套的升压机二2和二号进口大管排水管5，一号乙炔生产装置至少配套两台升压机一1，二号乙炔生产装置至少配套两台升压机二2；每台升压机一1进口均与一号进口大管排水管4连通，每台升压机一1进口均连通有进口U型管一6，每条进口U型管一6出口均与一号排水管7连通，每台升压机二2进口均与二号进口大管排水管5连通，每台升压机二2进口均连通有进口U型管二8，每条进口U型管二8出口均与二号排水管9连通，一号排水管7与二号排水管9之间固定安装有阀门10，一号排水管7的排水端伸入乙炔排水罐3内，在乙炔排水罐3顶部连通有排空管11，在乙炔排水罐3顶部连通有气相平衡管12，气相平衡管12分别与一号乙炔生产装置配套的其中一台升压机一1进口、二号乙炔生产装置配套的其中一台升压机二2进口连通，在乙炔排水罐3下部出液口连通有排液管13。
[0017]通过增加乙炔排水罐3以及配套管线，将各个升压机配套的排水管（除了一号排水管7、二号排水管9、排空管11、气相平衡管12、排液管13）中的排水汇集至乙炔排水罐3，对水中含有的乙炔气形成液封，适时将升压机的水排出，以保证各个升压机进、出口压力平稳，减少排水次数，降低工作人员工作量，防止管道积水，降低操作风险。
[0018]采用本装置排水后，彻底消除管道积水，将员工操作频率降为0次，保证装置的平稳运行。公司班组员工手动排水次数为0次/班，因升压机进、出口大管积水造成的压力波动
为0次/月，升压机进口U型管积水造成指标偏离次数为0次/月。
[0019]如附图1所示，一号乙炔生产装置配套四台升压机一1，二号乙炔生产装置配套四台升压机二2。
[0020]可根据实际需要，对上述用于升压机自动排水的装置作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1所示，还包括一号乙炔生产装置配套的大回流排水管14、小回流排水管15、联通U型排水管一16、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一17，大回流排水管14、小回流排水管15、联通U型排水管一16、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一17均与一号排水管7连通。
[0022]本装置将一号乙炔生产装置配套的大回流排水管14、小回流排水管15、联通U型排水管一16、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一17的排水汇集至乙炔排水罐3。
[0023]如附图1所示，还包括二号乙炔生产装置配套的联通U型排水管二18、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管二19，联通U型排水管二18、汽水分离器工作液及一号出口大管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于升压机自动排水的装置，其特征在于包括乙炔排水罐、一号乙炔生产装置配套的升压机一和一号进口大管排水管以及二号乙炔生产装置配套的升压机二和二号进口大管排水管，一号乙炔生产装置至少配套两台升压机一，二号乙炔生产装置至少配套两台升压机二；每台升压机一进口均与一号进口大管排水管连通，每台升压机一进口均连通有进口U型管一，每条进口U型管一出口均与一号排水管连通，每台升压机二进口均与二号进口大管排水管连通，每台升压机二进口均连通有进口U型管二，每条进口U型管二出口均与二号排水管连通，一号排水管与二号排水管之间固定安装有阀门，一号排水管的排水端伸入乙炔排水罐内，在乙炔排水罐顶部连通有排空管，在乙炔排水罐顶部连通有气相平衡管，气相平衡管分别与一号乙炔生产装置配套的其中一台升压机一进口、二号乙炔生产装置配套的其中一台升压机二进口连通，在乙炔排水罐下部出液口连通有排液管。2.根据权利要求1所述的用于升压机自动排水的装置，其特征在于还包括一号乙炔生产装置配套的大回流排水管、小回流排水管、联通U型排水管一、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一，大回流排水管、小回流排水管、联通U型排水管一、汽水分离器工作液及一号出口大管排水管一均与一号排水管连通。3.根据权利要求1或2所述的用于升压机自动排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，陈勇江，刘凯，秦宏伟，罗成军，蒲建文，詹乃瑞，马文芝，张涛，袁金华，田文，潘敏婕，李文强，
申请(专利权)人：新疆圣雄氯碱有限公司，
类型：新型
国别省市：