本发明专利技术提供一种电芯测试装置，包括机架及设于机架内的放置板及压合块，放置板上设有第一检测端子，压合块上设有第二检测端子，电压测试组件还包括驱动机构，驱动机构连接压合块，压合块与放置板错位分布设置，压合块上滑动式设有若干个连接柱，每个连接柱的一侧固定有安装块，安装块与压合块之间设有弹性件，第二检测端子设于安装块上，压合块一侧设有位移传感器。通过使压合块与放置板错位分布设置，使放置板上侧的操作空间与压合块的移动空间错开，便于电芯取放，通过设置尺寸检测组件，在进行电压测试时，对电芯尺寸进行检测，提高检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯测试装置
[0001]本专利技术涉及电芯测试
，特别涉及一种电芯测试装置。
技术介绍
[0002]随着软包锂电池行业的不断发展，对软包电池生产过程的自动化程度要求也越来越高。在软包电池组装阶段，需要对电芯进行OCV（Open circuit voltage）检测，即开路电压检测，以便进行电芯分选，电芯的开路电压等于电池在断路时(即没有电流通过两极时)电芯的正极的电极电势与负极的电极电势之差，此外，一个电池模组由若干个电芯组成，为保证模组的尺寸一致，还需要对电芯进行尺寸检测。
[0003]现有技术当中，目前软包电芯开路电压检测中，一般采用手工检测的方式进行检测，效率较低，影响生产进度；或直接通过轴向排布的两个检测端子基于气缸使其相互靠近以与电芯的正负极进行压接测试，采用该方式在将电芯放置的过程中，人工的操作位置处于检测端子的移动行程内，且由于是直接压接，检测端子移动行程较短，相对操作人员的反应时间较短，可能存在误操作在电芯未放稳时启动检测端子移动，从而损坏电芯或对操作人员造成危险；对于电芯的尺寸检测，通常是采用人工抽检的方式基于卡尺手动进行测量，该方式容易出现漏检，且测试效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种电芯测试装置，旨在解决现有技术中电芯的测试效率较低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种电芯测试装置，包括机架及设于所述机架内的电压测试组件，所述电压测试组件包括用于固定所述电芯的放置板，所述放置板上设有若干个第一检测端子，所述电压测试组件还包括压合块，所述压合块一侧设有若干个与所述第一检测端子对应设置的第二检测端子，所述电压测试组件还包括驱动机构，所述驱动机构连接所述压合块，所述压合块与所述放置板错位分布设置，所述电芯测试装置还包括尺寸测试组件，所述尺寸测试组件包括滑动式设于所述压合块上的若干个连接柱，每个所述连接柱的一侧固定有安装块，所述安装块与所述压合块之间设有弹性件，所述第二检测端子设于所述安装块上，所述尺寸测试组件还包括设于所述压合块一侧的位移传感器。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过设置驱动机构使第一检测端子与第二检测端子相互靠近以与电芯的正负极相接触进行检测，提高检测效率，同时压合块与放置板错位分布设置，使放置板上侧的操作空间与压合块的移动空间错开，即当需要进行检测时，需先将放置板移动至压合块的下方后，再通过移动压合块进行检测，防止操作人员在电芯未放稳时，误操作带动压合块下压损坏电芯或对操作人员造成伤害，可以理解地，在本申请中，放置板设于机架的相对外侧，由于放置板与压合块错位分布设置，放置板上侧的空间较大，可便于电芯的取放，通过设置尺寸测试组件，尺寸测试组件包括滑动式设于压合
块上的若干个连接柱，连接柱的一侧设有安装块，安装块与压合块之间设有弹性件，通过将第二检测端子设于安装块上，由于放置板的水平高度不变，电芯的开路电压测试是基于压合块的下压进行接触测试，通过使安装块与压合块滑动设置，同时在压合块一侧设有位移传感器，在进行开路电压检测过程中，利用位移传感器对电芯一端的高度进行检测，完成对每个电芯的尺寸检测，大大提高了测试效率，同时上述安装块的滑动设置，一定程度上可以避免电芯未放稳时，第二检测端子与电芯的刚性接触，防止设备或电芯发生损坏。
[0007]根据上述技术方案的一方面，所述机架的两侧内壁设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有第一滑块，所述第一滑块连接所述放置板。
[0008]根据上述技术方案的一方面，所述驱动机构包括设于所述机架内部下侧的气缸，所述气缸的输出端连接所述放置板。
[0009]根据上述技术方案的一方面，所述电压测试组件还包括限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块通过紧固件固定设于所述第一滑轨内。
[0010]根据上述技术方案的一方面，所述气缸的输出端连接有连接架，所述连接架上设有滑动柱，所述放置板远离所述压合块的一侧延伸出突出部，所述突出部上开有通孔，所述滑动柱穿过所述通孔，所述滑动柱远离所述气缸的一侧设有挡板，所述挡板与所述突出部之间设有限位弹簧。
[0011]根据上述技术方案的一方面，所述机架内设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置，所述第二滑轨内设有第二滑块，所述第二滑块连接所述压合块。
[0012]根据上述技术方案的一方面，所述驱动机构还包括连接所述放置板及所述压合块的联动机构，所述联动机构包括连接所述第二滑块的滚轮，所述连接架上设有与所述滚轮相对应的楔形块。
[0013]根据上述技术方案的一方面，所述第二滑轨内设有复位机构，所述复位机构包括设于所述第二滑轨内的滑杆，所述第二滑块套设于所述滑杆上，所述第二滑块与所述第二滑轨的一侧之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述第二滑轨远离第二滑块的一侧。
[0014]根据上述技术方案的一方面，所述放置板上开有用于容纳所述电芯的容纳槽，所述第一检测端子设于所述容纳槽的底部。
[0015]根据上述技术方案的一方面，所述电芯测试装置还包括显示组件，所述显示组件包括处理器，所述处理器的一端连接所述第一检测端子、所述第二检测端子及所述位移传感器，所述机架的上侧设有显示灯，所述处理器的另一端连接所述显示灯，所述显示灯的下侧设有显示屏，所述显示屏与所述位移传感器电性连接。
附图说明
[0016]本专利技术的上述与/或附加的方面与优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显与容易理解，其中：图1为本专利技术第一实施例中电芯测试装置的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例中压合块、第二滑轨等部件的结构示意图；图3为本专利技术第一实施例中放置板、驱动机构等部件的结构示意图；图4为本专利技术第一实施例中放置板与第一滑轨及压合块与第二滑轨的结构示意
图；图5为本专利技术第一实施例中放置板的结构示意图；图6为本专利技术第一实施例中安装块的结构示意图；图7为本专利技术第二实施例中放置板与第一滑轨及压合块与第二滑轨的结构示意图；图中主要元器件符号说明：机架10、放置板20、第一滑轨21、第一滑块22、限位块23、突出部24、容纳槽25、第一检测端子26、通孔27、压合块30、第二滑轨31、第二滑块32、滑杆33、复位弹簧34、第二检测端子35、连接柱36、安装块37、弹性件38、位移传感器39、气缸40、连接架41、滑动柱42、挡板43、限位弹簧44、滚轮50、楔形块51、显示灯60；如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯测试装置，其特征在于，包括机架及设于所述机架内的电压测试组件，所述电压测试组件包括用于固定所述电芯的放置板，所述放置板上设有若干个第一检测端子，所述电压测试组件还包括压合块，所述压合块一侧设有若干个与所述第一检测端子对应设置的第二检测端子，所述电压测试组件还包括驱动机构，所述驱动机构连接所述压合块，所述压合块与所述放置板错位分布设置，所述电芯测试装置还包括尺寸测试组件，所述尺寸测试组件包括滑动式设于所述压合块上的若干个连接柱，每个所述连接柱的一侧固定有安装块，所述安装块与所述压合块之间设有弹性件，所述第二检测端子设于所述安装块上，所述尺寸测试组件还包括设于所述压合块一侧的位移传感器。2.根据权利要求1所述的电芯测试装置，其特征在于，所述机架的两侧内壁设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有第一滑块，所述第一滑块连接所述放置板。3.根据权利要求2所述的电芯测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述机架内部下侧的气缸，所述气缸的输出端连接所述放置板。4.根据权利要求2所述的电芯测试装置，其特征在于，所述电压测试组件还包括限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块通过紧固件固定设于所述第一滑轨内。5.根据权利要求3所述的电芯测试装置，其特征在于，所述气缸的输出端连接有连接架，所述连接架上设有滑动柱，所述放置板远离所述压合块的一侧延伸出突出部，所述突...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志君，刘彦章，
申请(专利权)人：江西信息应用职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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