电池片排片装置和光伏组件的制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种电池片排片装置和光伏组件的制作方法，电池片排片装置包括排片台和排片机构，所述排片台的上表面具有用于排布带有磁性件的电池片的多个第一磁性排布区，多个所述磁性排布区成排成列布置，所述排片机构用于将所述电池片移送至所述第一磁性排布区。本发明专利技术提供的电池片排片装置具有电池片排列精度高、排布效率高的优点。排布效率高的优点。排布效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
电池片排片装置和光伏组件的制作方法


[0001]本专利技术涉及光伏组件
，尤其涉及一种电池片排片装置和光伏组件的制作方法。

技术介绍

[0002]光伏组件中电池片的排列定位精度要求逐步升高，目前光伏组件产线普遍采用真空吸附的方式进行电池片摆放排列，电池吸起和放下过程中难以避免会因为真空吸盘内气压切换导致电池片摆放过程中一定位移，影响光伏组件中电池片排版定位精度。此外由于电池片越做越薄，使用真空吸附移动薄片化电池容易导致电池片隐裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中采用真空吸附摆放电池片容易导致电池片位移。
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种电池片排片装置，该电池片排片装置具有电池片排列精度高、排布效率高的优点。
[0006]根据本专利技术实施例的电池片排片装置，电池片排片装置包括排片台和排片机构，所述排片台的上表面具有用于排布带有磁性件的电池片的多个第一磁性排布区，多个所述磁性排布区成排成列布置，所述排片机构用于将所述电池片移送至所述第一磁性排布区。
[0007]根据本专利技术实施例的电池片排片装置具有电池片排列精度高、排布效率高的的优点。
[0008]在一些实施例中，所述第一磁性排布区间隔排布有多个第一电磁铁，每个所述第一电磁铁构成一个第一磁性吸附点，所述磁性件设置于所述电池片的背面，所述磁性件与所述第一磁性吸附点数量相等并一一对应。
[0009]在一些实施例中，所述排片机构包括机械手，所述机械手包括用以与所述电池片的正面贴合接触的固定面。
[0010]在一些实施例中，所述固定面包括用于吸附固定所述电池片的第二磁性排布区。在一些实施例中，所述第二磁性排布区间隔排布有多个第二电磁铁，每个所述第二电磁铁构成一个第二磁性吸附点，所述第二磁性吸附点与所述电池片的磁性件数量相等并一一对应。
[0011]在一些实施例中，电池片排片装置还包括加热装置，所述加热装置安装于所述排片台并位于所述排片台的上表面的下方，所述加热装置用于加热所述电池片的焊带或导电胶。
[0012]在一些实施例中，电池片排片装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述排片台相连以便于驱动所述排片台翻转和水平位移。
[0013]根据本专利技术实施例的光伏组件的制作方法，光伏组件的制作方法包括以下步骤：
预处理电池片，在电池片表面设置由磁性件形成的磁性点，排片机构抓取所述电池片并转移至排片台，根据预设的组件版型设计，在排片台的各个磁性排布区依次排列所述电池片，所述电池片的磁性点与相应所述磁性排布区的第一磁性吸附点磁性吸附固定，得到电池片组，驱动排片台运动以转移所述电池片组，随后使所述电池片组脱离排片台，封装所述电池片组得到光伏组件。
[0014]在一些实施例中，通过安装于排片台的加热装置加热固化所述电池片组的焊带或导电胶。
[0015]在一些实施例中，通过去除所述磁性排布区的第一磁性吸附点的磁性使得所述电池片组脱离所述磁性排布区。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例中电池片排片装置的排片台的俯视示意图。
[0017]图2是根据本专利技术实施例中电池片排片装置的排片台的侧视示意图。
[0018]图3是根据本专利技术实施例中电池片排片装置的机械手的示意图图4是根据本专利技术实施例中电池片排片装置的机械手的使用状态示意图附图标记：1、第一磁性排布区；2、第一磁性吸附点；3、机械手；31、第二磁性排布区；4、电池片；41、磁性件。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]根据本专利技术实施例的电池片排片装置，如图1至图4所示，电池片排片装置包括排片台和排片机构，排片台的上表面具有用于排布带有磁性件41的电池片4的多个第一磁性排布区1，多个第一磁性排布区1成排成列布置，排片机构用于将电池片4移送至第一磁性排布区1。通过第一磁性排布区1与带有磁性件41的电池片4磁性吸附固定电池片4能够避免电池片4相对排片台移动，确保排片效果，多个第一磁性排布区1根据电池片4组件的排布需求成排成列布置能够提高电池片4排布效率，排片机构将电池片4排布到第一磁性排布区1上能够实现电池片4自动排布。电池片4表面的磁性件41可以有多个，多个磁性件41分别设置在电池片4的边缘。
[0021]根据本专利技术实施例的电池片排片装置具有电池片4排列精度高、排布效率高的优点。
[0022]在一些实施例中，如图1和图2所示，第一磁性排布区1间隔排布有多个第一电磁铁，每个第一电磁铁构成一个第一磁性吸附点2，磁性件41设置于电池片4的背面，磁性件41与第一磁性吸附点2数量相等并一一对应。
[0023]具体地，第一磁性排布区1对应排布多个第一电磁铁，通过开关电流控制第一电磁铁的磁性，一个第一电磁铁构成一个磁性吸附点，一个磁性吸附点可以对应一个电池片4的磁性件41，电池片4的磁性件41可以是设置在电池片4背面的磁力栅线，磁力栅线通过磁性浆料制成。磁力栅线制作方法，将磁性颗粒、聚合物和固化剂混合均匀得到磁性聚合物混合物，将聚合物和固化剂混合均匀得到聚合物混合物，将磁性聚合物混合物涂覆在硅模具表
面，磁性聚合物混合物填充后，在硅模具正下方放置永磁铁，在磁场的作用下，磁性聚合物混合物中的磁性颗粒会向永磁铁的方向移动，致使磁性颗粒富集在硅模具槽的底端，去除硅模具表面剩余的磁性聚合物混合物，然后继续涂覆一层聚合物混合物，再施加一个衬底，加热固化聚合物，脱模得到柔性磁性聚合物栅线。
[0024]在一些实施例中，如图3和图4所示，排片机构包括机械手3，机械手3包括用以与电池片4的正面贴合接触的固定面。
[0025]具体地，机械手3的固定面与电池片4的正面贴合接触，机械手3拾取并移动电池片4到排片台的第一磁性排布区1，机械手3通过固定面与电池片4接触避免损坏电池片4导致电池片4隐裂。
[0026]在一些实施例中，如图3和图4所示，固定面包括用于吸附固定电池片4的第二磁性排布区31。在一些实施例中，第二磁性排布区31间隔排布有多个第二电磁铁，每个第二电磁铁构成一个第二磁性吸附点，第二磁性吸附点与电池片4的磁性件41数量相等并一一对应。
[0027]具体地，固定面用来通过磁性吸附固定电池片4的磁性件41的第二磁性排布区31，第二磁性排布区31的面积小于等于固定面的面积，多个第二电磁铁间隔排布对电池片4的磁性件41产生磁性吸附，将电池片4吸附固定在电池片4的固定面上。一个第二电磁铁构成一个第二磁性吸附点，随着第二磁性吸附点数量的增加，固定面对电池片4的磁性吸附固定效果更稳定，能够吸附的电池片4的数量更多。电池片4的磁性件41数量与第二磁性吸附点一一对应能够保证单独电池片4的磁性吸附件的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片排片装置，其特征在于，包括：排片台，所述排片台的上表面具有用于排布带有磁性件的电池片的多个第一磁性排布区，多个所述第一磁性排布区成排成列布置；和排片机构，所述排片机构用于将所述电池片移送至所述第一磁性排布区。2.根据权利要求1所述的电池片排片装置，其特征在于，所述第一磁性排布区间隔排布有多个第一电磁铁，每个所述第一电磁铁构成一个第一磁性吸附点，所述磁性件设置于所述电池片的背面，所述磁性件与所述第一磁性吸附点数量相等并一一对应。3.根据权利要求2所述的电池片排片装置，其特征在于，所述排片机构包括机械手，所述机械手包括用以与所述电池片的正面贴合接触的固定面。4.根据权利要求3所述的电池片排片装置，其特征在于，所述固定面包括用于吸附固定所述电池片的第二磁性排布区。5.根据权利要求4所述的电池片排片装置，其特征在于，所述第二磁性排布区间隔排布有多个第二电磁铁，每个所述第二电磁铁构成一个第二磁性吸附点，所述第二磁性吸附点与所述电池片的磁性件数量相等并一一对应。6.根据权利要求1所述的电池片排片装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞祥瑞，刘云，彭文博，肖平，赵东明，周素婷，张新宇，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：