分选设备制造技术

本发明专利技术提供了一种分选设备，包括：第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间具有安装空间；分选床，设置于安装空间内，分选床的第一侧与第一立板连接，分选床的第二侧与第二立板连接，分选床的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，分选床包括沿预设方向依次设置的入料床段以及多个分选床段，每个分选床段上均设置有出料口，入料床段的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段的承载面与水平面之间的夹角，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小；驱动装置，与第一立板和/或第二立板连接，以驱动分选床振动。本发明专利技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的分选设备的分选精度差与分选效率低的问题。的分选设备的分选精度差与分选效率低的问题。的分选设备的分选精度差与分选效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
分选设备


[0001]本专利技术涉及物料分选领域，具体而言，涉及一种分选设备。

技术介绍

[0002]分选设备的作用是将不同粒径、不同密度的混合物料按密度大小分开，进行后续的加工操作，尤其适用于矿石、煤炭等物料的分选。
[0003]以梯流式分选机为例，相关技术中的梯流式分选机一般包括机架、设置在机架上的分选床，以及驱动分选床振动的驱动装置，分选床上设置有导风孔和多个排料口，导风口内有气流吹出，排料口底部设置有排料装置。物料进入到分选床上以后能够在重力、风力、分选床的振动力等多个作用力的耦合作用下按密度或者粒度差异进行分层，分好层的物料经过排料口后底层物料会被排出，从而实现多层物料的分离。
[0004]相关技术中梯流式分选机在工作的过程中，物料在分选床上的分布厚度不均匀，具体地，物料的厚度从进料段到出料段逐渐减小，进料口处的物料需要一定的加速过程，运动速度小、厚度最大，使得进料口处的物料一旦超过临界入料后便会压死床层，影响设备的正常运行。而排料后的床层厚度变薄，则会导致物料的分层效果不明显，致使出料口处的物料难以实现高精度、高效率的分离。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种分选设备，以解决相关技术中的分选设备的分选精度差与分选效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种分选设备，包括：第一立板和第二立板，第一立板和第二立板相对设置，第一立板和第二立板之间具有安装空间；分选床，设置于安装空间内，分选床的第一侧与第一立板连接，分选床的第二侧与第二立板连接，分选床的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，分选床包括沿预设方向依次设置的入料床段以及多个分选床段，每个分选床段上均设置有出料口，入料床段的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段的承载面与水平面之间的夹角，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小；驱动装置，与第一立板和/或第二立板连接，以驱动分选床振动。
[0007]进一步地，入料床段的承载面与水平面的夹角在10
°
至30
°
之间；和/或多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角中最大夹角在4
°
至24
°
之间，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角中，相邻的两个夹角之间的差值在1
°
至5
°
之间。
[0008]进一步地，分选设备还包括沿预设方向间隔设置在分选床的承载面上的多个止挡筋，每个止挡筋沿分选床的宽度方向延伸。
[0009]进一步地，每个分选床段均包括：载料板，载料板的第一侧与第一立板连接，载料板的第二侧与第二立板连接，载料板上设置有导风孔；出料口，设置于载料板的最低端处；止挡筋，设置于载料板上并沿分选床段的宽度方向延伸；止挡板，设置于出料口在预设方向上的前端处，并沿分选床段的宽度方向延伸。
[0010]进一步地，多个分选床段上的多个止挡筋的高度在预设方向上逐渐降低，高度最低的止挡筋的高度大于分选设备的最大分选粒径的高度。
[0011]进一步地，分选设备还包括：多个排料装置，与多个分选床段的多个出料口一一对应设置，排料装置设置于安装空间内并位于出料口的下方，排料装置具有开启状态和关闭状态。
[0012]进一步地，排料装置包括壳体和设置于壳体内的排料辊，排料装置处于关闭状态时，排料辊静止，排料装置处于开启状态时，排料辊转动，壳体的第一端具有第一法兰盘，壳体的第二端具有第二法兰盘，壳体通过第一法兰盘与第一立板连接，壳体通过第二法兰盘与第二立板连接，排料辊穿设在第一立板和第二立板上。
[0013]进一步地，排料装置包括第一排料装置，第一排料装置包括第一壳体以及设置在第一壳体内的第一排料辊，第一壳体内具有弯折设置的第一排料通道，第一排料辊设置在第一排料通道内，排料装置具有第一排料辊静止的关闭状态和第一排料辊转动的开启状态。
[0014]进一步地，排料装置还包括第二排料装置，第二排料装置包括第二壳体以及分别设置在第二壳体内的第二排料辊和第三排料辊，第二壳体内具有相互独立设置的第二排料通道和第三排料通道，第二排料装置还包括隔板，隔板设置在第二排料通道的入料口在预设方向上的前端处，第二排料通道内设置有第二排料辊，第三排料通道内设置有第三排料辊。
[0015]进一步地，第二排料通道和第三排料通道均包括在竖直方向上错位设置的入料段和出料段以及连接入料段和出料段的倾斜段，第二排料通道的倾斜段和第三排料通道的倾斜段在从上到下的方向上逐渐远离，并且第二排料通道的入料段和第三排料通道的入料段相邻设置。
[0016]进一步地，多个排料装置包括至少一个第一排料装置和至少一个第二排料装置。
[0017]进一步地，分选设备还包括：导料板，设置于第一立板与第二立板之间并位于入料床段的上方，导料板包括沿竖直方向设置的第一板体以及与第一板体呈角度设置的第二板体。
[0018]应用本专利技术的技术方案，分选床的第一侧与第一立板连接，第二侧与第二立板连接。驱动装置能够带动分选床振动，使物料按照密度大小逐渐分层。分选床的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，使得落入分选床上的物料获得移动速度而向出料端移动。具体地，分选床包括沿预定方向依次设置的入料床段和多个分选床段，每个所述分选床段上均设置有出料口，入料床段的承载面与水平面之间的夹角大于每个分选床段的承载面与水平面之间的夹角，使得落入入料床段的物料能够获得较大的加速度从而快速向分选床段移动，从而避免了入料床段上的物料堆积严重，有效地降低了入料床段上的物料的厚度，也降低了死床现象出现的概率。另一方面，多个分选床段的承载面与水平面之间的多个夹角在预设方向上逐渐减小，也即紧挨着入料床段设置的分选床段的承载面的倾斜角度最大，随着物料向出料端移动，其经过的分选床段的倾斜程度依次减小，这种设置方式使得物料在从上游的分选床段流入与上游相邻的下游分选床段上之后会降低流速，物料的移动速度会变缓，而从上游来的物料拥有更大的流速，对下游的分选床段上的物料形成快速补充，从而使多个分选床段上的物料的厚度能够更加均匀，保证了物料的分层效果，从而提升了物料的
分选精度。上述结构通过将分选床的多个床段设置成不同的倾斜角度来使分选床上的物料的厚度更加均匀，从而提升了分选设备的分选效果。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的分选设备的实施例的部分结构的立体结构示意图；图2示出了图1的分选设备的剖视示意图；图3示出了图2的分选设备的A处的放大结构示意图；图4示出了图2的分选设备的B处的放大结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一立板；20、第二立板；30、分选床；40、入料床段；50、分选床段；51、出料口；52、载料板；53、止挡板；60、驱动装置；70、止挡筋；80、排料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分选设备，其特征在于，包括：第一立板（10）和第二立板（20），所述第一立板（10）和所述第二立板（20）相对设置，所述第一立板（10）和所述第二立板（20）之间具有安装空间；分选床（30），设置于所述安装空间内，所述分选床（30）的第一侧与所述第一立板（10）连接，所述分选床（30）的第二侧与所述第二立板（20）连接，所述分选床（30）的承载面沿预设方向逐渐向下倾斜设置，所述分选床（30）包括沿所述预设方向依次设置的入料床段（40）以及多个分选床段（50），每个所述分选床段（50）上均设置有出料口（51），所述入料床段（40）的承载面与水平面之间的夹角大于每个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的夹角，多个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的多个夹角在所述预设方向上逐渐减小；驱动装置（60），与所述第一立板（10）和/或所述第二立板（20）连接，以驱动所述分选床（30）振动。2.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述入料床段（40）的承载面与所述水平面的夹角在10
°
至30
°
之间；和/或多个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的多个夹角中最大夹角在4
°
至24
°
之间，多个所述分选床段（50）的承载面与所述水平面之间的多个夹角中，相邻的两个夹角之间的差值在1
°
至5
°
之间。3.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括沿所述预设方向间隔设置在所述分选床（30）的承载面上的多个止挡筋（70），每个所述止挡筋（70）沿所述分选床（30）的宽度方向延伸。4.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，每个所述分选床段（50）均包括：载料板（52），所述载料板（52）的第一侧与所述第一立板（10）连接，所述载料板（52）的第二侧与所述第二立板（20）连接，所述载料板（52）上设置有导风孔；出料口（51），设置于所述载料板（52）的最低端处；止挡筋（70），设置于所述载料板（52）上并沿所述分选床段（50）的宽度方向延伸；止挡板（53），设置于所述出料口（51）在所述预设方向上的前端处，并沿所述分选床段（50）的宽度方向延伸。5.根据权利要求4所述的分选设备，其特征在于，多个所述分选床段（50）上的多个所述止挡筋（70）的高度在预设方向上逐渐降低，高度最低的所述止挡筋（70）的高度大于所述分选设备的最大分选粒径的高度。6.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括：多个排料装置（80），与多个所述分选床段（50）的多个所述出料口（51）一一对应设置，所述排料装置（80）设置于所述安装空间内并位于所述出料口（51）的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，梁兴国，王天威，
申请(专利权)人：天津美腾科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：