一种多功能碳盘检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了碳盘检测设备技术领域的一种多功能碳盘检测仪，包括壳体、电动滑轨、气缸、安装块和支撑板，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的内腔左侧壁上侧，所述气缸位于所述电动滑轨的右侧，所述安装块固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述支撑板位于所述安装块的上侧，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有控制器，该多功能碳盘检测仪，结构设计合理，实现了对产品的自动检测，避免了产出的产品端面不平，导致的安装失败甚至刹车盘故障，保证了产品后期使用时的质量，简化了产品固定时的操作步骤，降低了操作人员的工作难度，有利于生产加工时的工作效率，提高了设备实际使用时的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能碳盘检测仪


[0001]本技术涉及碳盘检测设备
，具体为一种多功能碳盘检测仪。

技术介绍

[0002]碳陶刹车盘说的是采用碳纤维增强碳化硅基复合材料，制作而成的一种刹车盘，分类主要有三类金属基刹车盘、碳碳材料刹车盘和碳陶刹车盘，具有密度低、耐高温、摩擦性能高且稳定等优点。
[0003]炭盘生产后为了保证产品的质量，需要对其端面的平整度进行测试，端面不平会导致产品后期难以安装，造成刹车盘后期使用时产生故障，影响设备实际使用时的质量，并且一般的碳盘检测仪夹具难以进行安装，增加了操作人员的工作难度，降低了生产加工时的工作效率，造成设备实际使用时不方便，为此我们提出了一种多功能碳盘检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能碳盘检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能碳盘检测仪，包括壳体、电动滑轨、气缸、安装块和支撑板，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的内腔左侧壁上侧，所述气缸位于所述电动滑轨的右侧，所述安装块固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述支撑板位于所述安装块的上侧，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有控制器，所述壳体的内腔右侧壁中间固定连接有操作器。
[0006]优选的，所述壳体的前侧壁铰接有保护盖，所述保护盖的前侧壁右侧开有凹槽。
[0007]优选的，所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，且所述气缸固定连接在所述电动滑块的右侧壁中间，所述电动滑轨和所述电动滑块电性连接所述控制器。
[0008]优选的，所述气缸的输出端固定连接有跳动检测仪，所述气缸和所述跳动检测仪电性连接所述控制器。
[0009]优选的，所述安装块的内腔中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述安装块的内腔顶部中间，并延伸至其外部，所述支撑板固定连接在所述电机的输出端，所述电机电性连接所述控制器。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁上侧螺纹连接有固定螺丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]、该多功能碳盘检测仪，在设备中增加了自动检测装置，通过电动滑块带动气缸上下移动，气缸带动跳动检测仪左右移动，对产品的端面进行检测，实现了对产品的自动检测，避免了产出的产品端面不平，导致的安装失败甚至刹车盘故障，保证了产品后期使用时的质量。
[0013]、该多功能碳盘检测仪，在设备中增加了固定装置，进行检测时将产品套接在支撑
杆的外侧壁，通过固定螺丝对产品进行固定，便于产品检测时的固定，简化了产品固定时的操作步骤，降低了操作人员的工作难度，有利于生产加工时的工作效率，提高了设备实际使用时的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0018]图中：100、壳体；110、控制器；120、操作器；130、保护盖；140、凹槽；200、电动滑轨；210、电动滑块；300、气缸；310、跳动检测仪；400、安装块；410、电机；500、支撑板；510、支撑杆；520、固定螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种多功能碳盘检测仪，避免了产出的产品端面不平，导致的安装失败甚至刹车盘故障，保证了产品后期使用时的质量，有利于生产加工时的工作效率，提高了设备实际使用时的便利性，请参阅图1
‑
4，包括壳体100、电动滑轨200、气缸300、安装块400和支撑板500；
[0021]请再次参阅图1
‑
4，壳体100的内腔顶部右侧固定连接有控制器110，壳体100的内腔右侧壁中间固定连接有操作器120，壳体100用于连接安装电动滑轨200、气缸300、安装块400和支撑板500，控制器110用于连接安装壳体100，操作器120用于连接安装壳体100；
[0022]请参阅图1
‑
3，电动滑轨200固定连接在壳体100的内腔左侧壁上侧，电动滑轨200用于滑动连接电动滑块210；
[0023]请再次参阅图1
‑
3，气缸300固定连接在电动滑块210的右侧壁中间，气缸300用于连接安装跳动检测仪310；
[0024]请再次参阅图1
‑
3，安装块400固定连接在壳体100的内腔底部中间，安装块400用于连接安装电机410；
[0025]请再次参阅图1
‑
4，支撑板500固定连接在电机410的输出端，支撑板500用于连接安装支撑杆510。
[0026]请再次参阅图1
‑
3，为了保护设备内部的装置，壳体100的前侧壁铰接有保护盖130，保护盖130的前侧壁右侧开有凹槽140。
[0027]请再次参阅图1
‑
3，为了便于带动气缸300移动，电动滑轨200的内腔滑动连接有电动滑块210，且气缸300固定连接在电动滑块210的右侧壁中间，电动滑轨200和电动滑块210电性连接控制器110。
[0028]请再次参阅图1
‑
3，为了便于带动跳动检测仪310移动，气缸300的输出端固定连接
有跳动检测仪310，气缸300和跳动检测仪310电性连接控制器110。
[0029]请再次参阅图1
‑
3，为了便于带动支撑板500转动，安装块400的内腔中间固定连接有电机410，且电机410的输出端贯穿安装块400的内腔顶部中间，并延伸至其外部，支撑板500固定连接在电机410的输出端，电机410电性连接控制器110。
[0030]请再次参阅图1
‑
4，为了便于对产品进行固定，支撑板500的顶部固定连接有支撑杆510，支撑杆510的外侧壁上侧螺纹连接有固定螺丝520。
[0031]在具体的使用时，该领域技术人员在进行使用前，需要接通设备电源，利用凹槽140打开保护盖130，通过操作器120输入指令，利用控制器110控制设备中的装置，将产品套接在支撑杆510的外侧壁，通过固定螺丝520对产品进行固定，通过电机410带动支撑板500进行转动，同时通过电动滑块210带动气缸300上下移动，气缸300带动跳动检测仪310左右移动，对产品的端面进行检测，结束使用时断开设备电源。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能碳盘检测仪，其特征在于：包括壳体(100)、电动滑轨(200)、气缸(300)、安装块(400)和支撑板(500)，所述电动滑轨(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔左侧壁上侧，所述气缸(300)位于所述电动滑轨(200)的右侧，所述安装块(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部中间，所述支撑板(500)位于所述安装块(400)的上侧，所述壳体(100)的内腔顶部右侧固定连接有控制器(110)，所述壳体(100)的内腔右侧壁中间固定连接有操作器(120)。2.根据权利要求1所述的一种多功能碳盘检测仪，其特征在于：所述壳体(100)的前侧壁铰接有保护盖(130)，所述保护盖(130)的前侧壁右侧开有凹槽(140)。3.根据权利要求1所述的一种多功能碳盘检测仪，其特征在于：所述电动滑轨(200)的内腔滑动连接有电动滑块(210)，且所述气缸(300)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章胜杰，
申请(专利权)人：广东中科普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：