一种拼花板材生产工艺制造技术

一种拼花板材生产工艺，包括以下步骤：步骤1：选取天然贝壳，切割成多个贝壳片，双面精磨厚度控制1.5mm以下；步骤2：将步骤1经过精磨后的贝壳片无缝拼接且连续排列粘结在托件上并形成贝壳面板，实现预定位成型；对粘结在托件上贝壳片进行压平，自然状态下放置10小时；之后对贝壳面进行单面精磨厚度控制0.2

【技术实现步骤摘要】
一种拼花板材生产工艺


[0001]本专利技术涉及家居装饰材料领域，具体而言，涉及一种拼花板材生产工艺。

技术介绍

[0002]拼花板材由于具有装饰艺术效果，比起单一桌面或装饰板材，拼花板材的图案造型使得桌面或装饰板材更具有丰富感。
[0003]然而，现有技术中在贝壳片上嵌件其它片材时，一般是贝壳片和镶嵌片材贴片在环氧树脂板上；在整体粘结在底板上，由于中间层环氧树脂板的引入，由于粘结有贝壳片的环氧树脂板无法被激光切除，在贝壳片切割后的空白镶嵌区域贴镶嵌片材时，无法较好的保持贝壳片和镶嵌片材在同一个平面上，同时在粘结面更多情况下，也增加了溢胶、脱落风险，此外，目前市售的桌面或装饰板材装饰材料的图案单一，无法满足消费者的不同需求。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种拼花板材生产工艺，解决现有技术中在贝壳片上嵌件其它片材时，一般是贝壳片和镶嵌片材贴片在环氧树脂板上；在整体粘结在底板上，由于中间层环氧树脂板的引入，由于粘结有贝壳片的环氧树脂板无法被激光切除，在贝壳片切割后的空白镶嵌区域贴镶嵌片材时，无法较好的保持贝壳片和镶嵌片材在同一个平面上，同时在粘结面更多情况下，也增加了溢胶、脱落风险，此外，目前市售的墙面装饰材料的图案单一，无法满足消费者的不同需求的问题。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种拼花板材生产工艺，应用于艺术桌面或家居装饰材料上，在备料后，包括以下步骤：
[0008]步骤1：选取天然贝壳，切割成多个贝壳片，双面精磨厚度控制1.5mm以下；
[0009]步骤2：将步骤1经过精磨后的所述贝壳片无缝拼接且连续排列粘结在托件上并形成贝壳面板，实现预定位成型；对粘结在托件上贝壳片进行压平，自然状态下放置10小时；之后对贝壳面进行单面精磨厚度控制0.2
‑
1mm；
[0010]步骤3：将步骤2经过单面精磨的贝壳面朝上，用激光切割成所需的图案，形成有待填充的空白区域；
[0011]步骤4：通过精磨机打磨掉附着在贝壳片背面且未被激光切割区域的托件，其次采用胶水将贝壳面板和镶嵌片材粘结固定在底板上形成拼花板材；待自然干燥10小时后，再经过精磨抛光厚度控制0.6mm。
[0012]优选地，所述镶嵌片材为金属片材、石材、宝石、半宝石、人造宝石、木皮、塑胶片、贝壳片和树脂片中的任一一种或多种。
[0013]优选地，所述镶嵌片材和所述贝壳片通过环氧树脂胶粘结于所述底板上。
[0014]优选地，所述拼花板材的上表面涂覆有保护层。
[0015]优选地，所述镶嵌片材具有多块相同或不同材质形状的片材参照预定图案拼接压合而成。
[0016]优选地，步骤4中的所述拼花板材在精磨机上的进料方式为沿着拼花板材对角线方向或长度或宽度方向的任一一种或组合；
[0017]所述精磨机采用顶部淋喷且沿进料方向反向的逆流清洗方式精磨。
[0018]优选地，步骤2对粘结在托件上贝壳片采用压机或者重物，实现对所述贝壳片双面压平。
[0019]优选地，步骤4中的胶水采用辊胶或刮胶的方式涂覆在所述底板上。
[0020]本专利技术实施例的有益效果是：
[0021]本专利技术实施例提供的一种拼花板材生产工艺在生产过程中：
[0022](1)采用本申请的工艺方法，将多个贝壳片1无缝拼接且连续排列粘结在托件上并形成贝壳面板2；贝壳面板2经切割形成有待填充的空白区域；镶嵌片材3填充嵌入空白区域内采用压机或者重物的方式，对粘结在托件上贝壳片1进行压平，自然状态下放置10小时以上，此后将贝壳朝上，用激光切割成所需的图案，即贝壳面板2经切割形成有待填充的空白区域；之后将镶嵌片材3填充嵌入空白区域内。并最后采用环氧树脂胶将贝壳面板2和镶嵌片材3粘结固定在底板4上形成拼花板材。待自然干燥超10小时以后，在经过精磨抛光，控制产品厚度的一致性。应用于桌面或装饰板材上；具有很好的装饰效果和应用前景。
[0023](2)采用托件承托贝壳面板2，替换了原有环氧树脂薄板，可以贝壳面板2和托件在激光切割的作用下一次性切透彻，由于托件本身具备一定的具有较高的物理强度，能够对贝壳面板2起到连接和支撑作用，同时优良的均匀度及透明度，及良好的表面性质，细腻、平整、光滑，能够确保贝壳面板2粘结在托件平整性，便于后续的激光切割成型。同时也能保证后续在精磨机上精磨。以打磨掉附着在贝壳片1背面且未被激光切割区域的托件。贝壳面板2的背面在经过磨削后，能够更好的保证背面的平整度，确保了贝壳面板2和底板4贴合面的平整度，提高两者之间接触的附着力，减少了中间层的引入，可以更好的保持贝壳片和镶嵌片材在同一个平面上，减少粘结面的面积，从而也降低了溢胶、脱落风险，提高了桌面或装饰板材图案的多样性，进而满足消费者的不同需求；
[0024](3)精磨机采用顶部淋喷且沿进料方向反向的逆流清洗方式精磨。精磨机可以根据产品的实际厚度需求进行调节，同一个规格的产品可以同时精磨，另外由于产品制作的特性，由于贝壳片1无缝拼接且连续排列粘结在托件上并形成贝壳面板2，为了提高贝壳片1在底板4各向外观平整度和粘结的平整度，当拼花板材在精磨机上的进料方式选用沿着拼花板材对角线方向进行磨削时，具体参考如图5所示，由于沿着拼花板材对角线方向进料磨削，一定程度上延长了磨削长度，因此可以设置的磨削量可以小于沿长度方向的进料磨削方式；确保磨削的平整性。对角线方向进料磨削方式，其拼花板材与精磨辊接触面积先增加后逐渐减少；配合顶部淋喷且沿进料方向反向的逆流清洗方式，后续的磨削产生的粉尘因磨削面逐渐减少，能够确保将精磨后的粉尘快速浸入水流中，方便后段的磨削。不仅如此，对角线方向进料磨削方式也能够较大程度释放镶嵌片材3与贝壳片1之间的侧向应力，避免后续因侧应力发生变化使得粘合强度减弱，影响结构稳定性的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为专利技术实施例提供的一种拼花板材成品外形示意图；
[0027]图2为贝壳面板在托件上拼接的一种实施例示意图；
[0028]图3为专利技术实施例提供的一种拼花板材立体结构示意图；
[0029]图4为专利技术的拼花板材组合铺设在板材上的一种实施例示意图；
[0030]图5为A处放大的结构示意图；
[0031]图6为专利技术拼花板材在精磨机上的进料方式为沿着拼花板材对角线方向的示意图；
[0032]图7为专利技术拼花板材在精磨机上的进料方式为沿着拼花板材长度方向的示意图。
[0033]图8为专利技术的一种拼花板材的工艺流程图；
[0034]图9为专利技术实施例提供的一种拼花板材成品立体外形示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼花板材生产工艺，应用于艺术桌面或家居装饰材料上，其特征在于，在备料后，包括以下步骤：步骤1：选取天然贝壳、木皮、宝石、或半宝石中的一种或多种，切割成多个贝壳片(1)，双面精磨厚度控制1.5mm以下；步骤2：将步骤1经过精磨后的所述贝壳片(1)无缝拼接且连续排列粘结在托件上并形成贝壳面板(2)，实现预定位成型；对粘结在托件上贝壳片(1)进行压平，自然状态下放置10小时；之后对贝壳面进行单面精磨厚度控制0.2
‑
1mm；步骤3：将步骤2经过单面精磨的贝壳面朝上，用激光切割成所需的图案，形成有待填充的空白区域；步骤4：通过精磨机打磨掉附着在贝壳片(1)背面且未被激光切割区域的托件，其次采用胶水将贝壳面板(2)和镶嵌片材(3)粘结固定在底板(4)上形成拼花板材；待自然干燥10小时后，再经过精磨抛光厚度控制0.6mm。2.根据权利要求1所述的一种拼花板材生产工艺，其特征在于，所述镶嵌片材(3)为金属片材、石材、宝石、半宝石、人造宝石、木皮、塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永平，刘义珍，曹璐，曹龙灏，
申请(专利权)人：都昌县圣兰工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：