钢筋捆扎丝储存弯折装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋捆扎丝储存弯折装置，属于建筑工程技术领域，其特征在于：包括外壳体、取丝机构和弯折机构，所述的外壳体内安装有倾斜设置的放置板，放置板前端的前方安装有挡丝板，挡丝板的下端与放置板的前端之间设置有出丝口；所述的外壳体内前端壁上安装有导丝板，外壳体的内部安装有取丝机构，取丝机构放置在导丝板与放置板之间；所述的取丝筒的下方安装有弯折机构，所述的取丝机构与弯折机构通过传动机构连接。与现有技术相比较具有弯折捆扎丝的特点。捆扎丝的特点。捆扎丝的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢筋捆扎丝储存弯折装置


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，特别是一种钢筋捆扎丝储存弯折装置。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工过程中，经常使用钢筋笼，钢筋笼在制作过程中需要使用捆扎丝进行捆绑， 现有的操作方法是：通过人工将捆扎铁丝对折后穿过交错设置的两根钢筋的底部后，使用多根对折的捆扎铁丝将交错设置的两根钢筋捆扎在一起。由于建筑工程需要的捆扎铁丝数量繁多，工作人员往往需要不断的重复弯折捆扎铁丝，极大的增强了工作人员的重复劳动量，不利于提高劳动效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种钢筋捆扎丝储存弯折装置，达到在不使用时存放捆扎丝，使用时能够通过取丝机构和弯折机构将捆扎丝弯折取出的目的。
[0004]本专利技术所提供的一种钢筋捆扎丝储存弯折装置，其特征在于：包括外壳体、取丝机构和弯折机构，所述的外壳体内安装有倾斜设置的放置板，放置板前端的前方安装有挡丝板，挡丝板的下端与放置板的前端之间设置有出丝口；所述的外壳体内前端壁上安装有导丝板，外壳体的内部安装有取丝机构，取丝机构放置在导丝板与放置板之间，取丝机构包括取丝筒和转动轴，取丝筒的轴心处安装有转动轴，转动轴与外壳体的侧壁转动配合，取丝筒的外壁上设有多个呈圆周形分布的放置槽；所述的挡丝板的下端与放置板的前端分别与取丝筒的外表面相贴合，出丝口与取丝筒相对应；所述的取丝筒的下方安装有弯折机构，弯折机构包括滑道板和弯折杆，弯折杆与滑道板滑动配合，外壳体一端的壁上设有出丝孔，弯折杆与出丝孔相对应，弯折杆通过弹簧与滑道板连接；所述的取丝机构与弯折机构通过传动机构连接。
[0005]上述的放置板的两侧与外壳体的侧壁连接，放置板的后端与外壳体的后端壁连接，放置板的后端高于放置板的前端，挡丝板的两侧与外壳体的侧壁连接。
[0006]上述的导丝板包括水平板和倾斜板，水平板的外端与外壳体的内前端壁固定连接，水平板的后端与倾斜板的前端连接，倾斜板的后端与取丝筒的下半部分相贴合。
[0007]上述的取丝筒的上前端部分安装有弧形挡片，弧形挡片紧贴在取丝筒的外壁上，弧形挡片的下端与导丝板之间相隔一段只露出取丝筒的一个放置槽空隙。
[0008]上述的滑道板上设有滑槽，弯折杆的下端放置滑道板的滑槽内与其滑动配合。
[0009]上述的弯折杆的一端设有U型槽口，弯折杆设有U型槽口的一端与出丝孔相对应。
[0010]上述的传动机构包括取丝驱动齿轮、弯折驱动齿轮、不完全齿轮、传动齿轮和齿条，转动轴与取丝驱动齿轮的齿轮孔配合，外壳体的侧壁上分别与不完全齿轮、传动齿轮和弯折驱动齿轮转动配合，弯折驱动齿轮通过驱动轴连接，驱动轴与驱动齿轮配合，弯折杆上安装有齿条，驱动齿轮与齿条相啮合；所述的传动齿轮与弯折驱动齿轮相啮合，取丝驱动齿
轮和传动齿轮分别位于不完全齿轮的两侧，不完全齿轮在转动过程中能够依次与取丝驱动齿轮和传动齿轮啮合。
[0011]上述的外壳体的两侧分别安装有侧壳体，侧壳体将传动机构罩在其内部。
[0012]上述的外壳体上端设有开口，外壳体的开口上端安装有盖板，盖板的一端与外壳体转动配合，盖板的内侧安装有压板，压板放置在放置板的上端，压板的一端与外壳体的侧壁转动配合。
[0013]与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、本专利技术的取丝机构与弯折机构通过传动机构连接，通过旋转摇杆带动传动机构运动，传动机构再依次带动取丝机构和弯折机构运动，使取丝机构将一个放置槽内的捆扎丝输送到导丝板后，再通过弯折机构动作，将捆扎丝弯折后推出，无需施工人员手动反复弯折捆扎丝，减轻了施工人员的劳动强度，提高了工作效率；2、本专利技术放置腔的上端安装有压板，压板的一端与外壳体的侧壁转动配合，压板压在捆扎丝的上端，捆扎丝受到压板和自身重力的作用能够通过出丝口进入到取丝筒的放置槽内，随着放置腔内捆扎丝的减少，压板能够始终压在捆扎丝的上端，起到辅助导出捆扎丝的作用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的主视图。
[0016]图3是本专利技术的内部结构示意图。
[0017]图4是本专利技术的左侧视图。
[0018]图5是本专利技术的弯折杆部分的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。为了叙述方便，以外壳体1设有出丝孔的一端为前端，另一端为后端。
[0020]如图1和2所示，本专利技术包括外壳体1、取丝机构2和弯折机构3。
[0021]如图3所示，所述的外壳体1内安装有倾斜设置的放置板16，放置板16的两侧与外壳体1的侧壁固定连接，放置板16的后端与外壳体1的后端壁固定连接，放置板16的后端高于放置板16的前端，放置板16前端的前方安装有挡丝板14，挡丝板14的两侧与外壳体1的侧壁固定连接，挡丝板14的下端与放置板16的前端之间设置有出丝口。
[0022]所述的外壳体1的两侧壁、放置板16和挡丝板14之间形成放置腔。
[0023]所述的外壳体1内前端壁上安装有导丝板12，外壳体1的内部安装有取丝机构2，取丝机构2放置在导丝板12与放置板16之间，取丝机构2包括取丝筒21和转动轴22，取丝筒21的轴心处安装有转动轴22，转动轴22与外壳体1的侧壁转动配合，取丝筒21的外壁上设有多个呈圆周形分布的放置槽，每个放置槽沿取丝筒21的轴心线分布。
[0024]本实施例中，将取丝筒21相邻的两放置槽之间的角度标记为一个行程。
[0025]所述的挡丝板14的下端与放置板16的前端分别与取丝筒21的外表面相贴合，出丝口与取丝筒21的上半部分相对应。
[0026]优化方案中，所述的导丝板12包括水平板和倾斜板，水平板的外端与外壳体1的内前端壁固定连接，水平板的后端与倾斜板的前端连接，倾斜板的后端与取丝筒21的下半部分相贴合。
[0027]所述的取丝筒21的上前端部分安装有弧形挡片13，弧形挡片13紧贴在取丝筒21的外壁上，弧形挡片13的下端与导丝板12之间相隔一段空隙，空隙的宽度只能露出取丝筒21的一个放置槽。
[0028]如图5所示，所述的取丝筒21的下方安装有弯折机构3，弯折机构3包括滑道板31和弯折杆32，滑道板31与外壳体1的两端壁固定连接，弯折杆32与滑道板31滑动配合，弯折杆32的一端设有U型槽口，外壳体1一端的壁上设有出丝孔，弯折杆32与出丝孔相对应。
[0029]所述的滑道板31上设有滑槽，弯折杆32的下端放置滑道板31的滑槽内与其滑动配合，使弯折杆32能够沿滑槽运动。
[0030]所述的弯折杆32的后端通过弹簧与滑道板31连接。本实施例中，所述弯折杆32与滑道板31之间通过压缩弹簧连接，当弯折杆32向前方运动时，能够压缩压缩弹簧。
[0031]所述弯折杆32与滑道板31之间也可以通过拉伸弹簧连接，当弯折杆32向前方运动时，能够拉伸拉伸弹簧。
[0032]如图4所示，所述的取丝机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋捆扎丝储存弯折装置，其特征在于：包括外壳体（1）、取丝机构（2）和弯折机构（3），所述的外壳体（1）内安装有倾斜设置的放置板（16），放置板（16）前端的前方安装有挡丝板（14），挡丝板（14）的下端与放置板（16）的前端之间设置有出丝口；所述的外壳体（1）内前端壁上安装有导丝板（12），外壳体（1）的内部安装有取丝机构（2），取丝机构（2）放置在导丝板（12）与放置板（16）之间，取丝机构（2）包括取丝筒（21）和转动轴（22），取丝筒（21）的轴心处安装有转动轴（22），转动轴（22）与外壳体（1）的侧壁转动配合，取丝筒（21）的外壁上设有多个呈圆周形分布的放置槽；所述的挡丝板（14）的下端与放置板（16）的前端分别与取丝筒（21）的外表面相贴合，出丝口与取丝筒（21）相对应；所述的取丝筒（21）的下方安装有弯折机构（3），弯折机构（3）包括滑道板（31）和弯折杆（32），弯折杆（32）与滑道板（31）滑动配合，外壳体（1）一端的壁上设有出丝孔，弯折杆（32）与出丝孔相对应，弯折杆（32）通过弹簧与滑道板（31）连接；所述的取丝机构（2）与弯折机构（3）通过传动机构（5）连接。2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎丝储存弯折装置，其特征在于：所述的放置板（16）的两侧与外壳体（1）的侧壁连接，放置板（16）的后端与外壳体（1）的后端壁连接，放置板（16）的后端高于放置板（16）的前端，挡丝板（14）的两侧与外壳体（1）的侧壁连接。3.根据权利要求1所述的钢筋捆扎丝储存弯折装置，其特征在于：所述的导丝板（12）包括水平板和倾斜板，水平板的外端与外壳体（1）的内前端壁固定连接，水平板的后端与倾斜板的前端连接，倾斜板的后端与取丝筒（21）的下半部分相贴合。4.根据权利要求1所述的钢筋捆扎丝储存弯折装置，其特征在于：所述的取丝筒（21）的上前端部分安装有弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，魏松，秦凯，李清，刘克成，
申请(专利权)人：日照职业技术学院，
类型：发明
国别省市：