一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺，涉及脱水滤芯技术领域，制备方法步骤如下：步骤一、采用聚丙稀熔喷纤维层，在亲水改性材料制备的溶液中浸泡吸附处理；步骤二、将浸泡吸附处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行干燥；步骤三、对聚丙稀熔喷纤维层进行等离子体处理；步骤四、将疏油亲水材料制备的溶液喷涂在等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层表面；步骤五、将上步处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行烘干、裁剪、压固处理后，得到脱水滤芯。通过上述方式，本发明专利技术采用吸附脱水的原理将油液中的水分脱除分离，在聚丙稀熔喷纤维上附着多层亲水结构，采用多层脱水滤芯安装在滤芯本体结构上构成滤芯整体，本发明专利技术滤芯纳污量高，用途广泛。用途广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及脱水滤芯
，具体为一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺。

技术介绍

[0002]脱水滤芯广泛应用于石油、化工、冶金、航空、电子等领域。目前，真空蒸馏脱水是油液脱水方法的一种，其通过加热方式将油液中的水分脱除分离，但是在加热过程中，油液容易发生受热氧化等副反应，导致油液变质。
[0003]因此提出一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中二氟草酸硼酸锂结晶水难以除去以及不溶物较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，制备方法步骤如下：步骤一、采用聚丙稀熔喷纤维层，在亲水改性材料制备的溶液中浸泡吸附处理，浸泡温度40~45℃，浸泡时间15~30min；步骤二、将浸泡吸附处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行干燥，干燥温度43~50℃；步骤三、对聚丙稀熔喷纤维层进行醇类化合物气相等离子体处理，得到等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层；步骤四、将疏油亲水材料制备的溶液喷涂在等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层表面，喷涂厚度为0.5~1mm；所述疏油亲水材料采用硅酸钠与纳米二氧化硅表面包覆活性炭微粒制备而成；步骤五、将上步处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行烘干、裁剪、压固处理后，得到脱水滤芯。
[0006]更进一步的，步骤一中，所述亲水改性材料采用纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素混合后制备而成。
[0007]更进一步的，纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素的重量比是（0.5~1）：（0.05~0.7）：（0.8~1.2）。
[0008]更进一步的，采用亲水改性材料制备溶液，包括以下步骤：（1）将水加热至35~41℃后，加入壳聚糖搅拌均匀，得到壳聚糖水溶液；（2）将纳米三氧化二铝、羟丙基甲基纤维素一并加入至上述壳聚糖水溶液中，混合均匀即可；其中，水与壳聚糖的质量比为35~60：1。
[0009]更进一步的，步骤三中，醇类化合物可以选择CH3OH或C2H5OH或C3H7OH。
[0010]更进一步的，步骤四中，纳米二氧化硅表面包覆80～200nm的活性炭微粒。
[0011]更进一步的，步骤四中，硅酸钠与表面包覆活性炭微粒的纳米二氧化硅的质量比为2:0.5~1。
[0012]更进一步的，步骤四中，采用疏油亲水材料制备溶液，包括以下步骤：（1）将硅酸钠与水按照1：40~60的质量比混合均匀，得到硅酸钠的水溶液；（2）将表面包覆活性炭微粒的纳米二氧化硅加入硅酸钠的水溶液中，混合均匀即可。
[0013]更进一步的，步骤五中，烘干温度控制在35~42℃。
[0014]本专利技术还提供了一种根据所述的生产工艺制备得到的高纳污性能的脱水滤芯。
[0015]有益效果本专利技术采用吸附脱水的原理将油液中的水分脱除分离，通过将聚丙稀熔喷纤维层采用亲水改性材料浸泡吸附处理，形成第一层亲水改性层，再经过醇类化合物气相等离子体处理，形成第二层等离子体层，之后喷涂疏油亲水材料，形成第三层疏油亲水层，从而在聚丙稀熔喷纤维上附着多层亲水结构，有利于聚结脱水。同时，本专利技术采用多层脱水滤芯安装在滤芯本体结构上构成滤芯整体，本专利技术滤芯纳污量高，用途广泛。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]实施例1本实施例提供一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，制备方法步骤如下：步骤一、采用聚丙稀熔喷纤维层，在亲水改性材料制备的溶液中浸泡吸附处理，浸泡温度40℃，浸泡时间15min；所述亲水改性材料采用纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素混合后制备而成；其中，纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素的重量比是0.5：0.05：0.8；采用亲水改性材料制备溶液，包括以下步骤：（1）将水加热至35℃后，加入壳聚糖搅拌均匀，得到壳聚糖水溶液；（2）将纳米三氧化二铝、羟丙基甲基纤维素一并加入至上述壳聚糖水溶液中，混合均匀即可；其中，水与壳聚糖的质量比为35：1。
[0019]步骤二、将浸泡吸附处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行干燥，干燥温度43℃。
[0020]步骤三、对聚丙稀熔喷纤维层进行醇类化合物气相等离子体处理，得到等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层；通过激发醇类化合物来生成醇类化合物等离子体，醇类化合物可以选择CH3OH或C2H5OH或C3H7OH等；采用低温等离子体处理仪器进行等离子体处理，其中，醇类化合物的气体流量设
定为5L/min，放电功率设定为80W，放电时间0.8min，真空度为65Pa。
[0021]步骤四、将疏油亲水材料制备的溶液喷涂在等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层表面，喷涂厚度为0.5mm；所述疏油亲水材料采用硅酸钠与纳米二氧化硅表面包覆活性炭微粒制备而成；纳米二氧化硅表面包覆100nm的活性炭微粒；硅酸钠与表面包覆活性炭微粒的纳米二氧化硅的质量比为2:0.5。
[0022]采用疏油亲水材料制备溶液，包括以下步骤：（1）将硅酸钠与水按照1：40的质量比混合均匀，得到硅酸钠的水溶液；（2）将表面包覆活性炭微粒的纳米二氧化硅加入硅酸钠的水溶液中，混合均匀即可。
[0023]步骤五、将上步处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行烘干、裁剪、压固处理后，得到脱水滤芯；烘干温度控制在35℃。
[0024]步骤六、采用多层上述脱水滤芯安装在滤芯本体结构上，组装成脱水滤芯的整体结构。
[0025]实施例2本实施例提供一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，制备方法步骤如下：步骤一、采用聚丙稀熔喷纤维层，在亲水改性材料制备的溶液中浸泡吸附处理，浸泡温度41℃，浸泡时间30min；所述亲水改性材料采用纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素混合后制备而成；其中，纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素的重量比是0.7：0.7：1.2；采用亲水改性材料制备溶液，包括以下步骤：（1）将水加热至41℃后，加入壳聚糖搅拌均匀，得到壳聚糖水溶液；（2）将纳米三氧化二铝、羟丙基甲基纤维素一并加入至上述壳聚糖水溶液中，混合均匀即可；其中，水与壳聚糖的质量比为60：1。
[0026]步骤二、将浸泡吸附处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行干燥，干燥温度50℃。
[0027]步骤三、对聚丙稀熔喷纤维层进行醇类化合物气相等离子体处理，得到等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层；通过激发醇类化合物来生成醇类化合物等离子体，醇类化合物可以选择CH3OH或C2H5OH或C3H7OH等；采用低温等离子体处理仪器进行等离子体处理，其中，醇类化合物的气体流量设定为5.5L/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，其特征在于：制备方法步骤如下：步骤一、采用聚丙稀熔喷纤维层，在亲水改性材料制备的溶液中浸泡吸附处理，浸泡温度40~45℃，浸泡时间15~30min；步骤二、将浸泡吸附处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行干燥，干燥温度43~50℃；步骤三、对聚丙稀熔喷纤维层进行醇类化合物气相等离子体处理，得到等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层；步骤四、将疏油亲水材料制备的溶液喷涂在等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层表面，喷涂厚度为0.5~1mm；所述疏油亲水材料采用硅酸钠与纳米二氧化硅表面包覆活性炭微粒制备而成；步骤五、将上步处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行烘干、裁剪、压固处理后，得到脱水滤芯。2.根据权利要求1所述一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，其特征在于：步骤一中，所述亲水改性材料采用纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素混合后制备而成。3.根据权利要求2所述一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，其特征在于：纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素的重量比是（0.5~1）：（0.05~0.7）：（0.8~1.2）。4.根据权利要求3所述一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，其特征在于：采用亲水改性材料制备溶液，包括以下步骤：（1）将水加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D一七零二二，
申请(专利权)人：小行星科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：