废机油生产润滑油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了废机油生产润滑油设备，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部通过卡扣活动连接有盖板，所述盖板顶部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至盖板的底部并固定连接有连接架，所述连接架内腔的两侧之间底部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有清理刷。本实用新型专利技术通过过滤箱、盖板、第一电机、连接架、螺纹杆、清理刷、第二电机、连接板、固定圈、固定圈、过滤网、限位圈、环形滑槽和螺纹孔的配合使用，能够在对杂质进行清理的同时将其进行排出，保证了本设备的过滤效果，且当需要对过滤网进行更换的时候，能够方便快速的对其进行更换，保证了其使用的便利性。用的便利性。用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
废机油生产润滑油设备


[0001]本技术涉及润滑油
，具体为废机油生产润滑油设备。

技术介绍

[0002]所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，，废机油严禁随意买卖，应该交由有资质的废油处理企业来处理，废机油再提炼呈润滑油之前需要对废机油内的杂质进行过滤；
[0003]如中国专利公开了“一种废机油生产润滑油设备”，专利号为：CN214181995U，该专利通过第一电机带动刷子板转动，对废机油搅拌的同时还对过滤层进行清理，同时刷子板往复错位运动，增加清理效果，但是该专利在对过滤层表面进行清理的时候，不能高效快速的将清理下的杂质进行清理，且不能高效快速的对过滤网进行更换，从而给过滤工作带来了极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供废机油生产润滑油设备，具备便于使用的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废机油生产润滑油设备，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部通过卡扣活动连接有盖板，所述盖板顶部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至盖板的底部并固定连接有连接架，所述连接架内腔的两侧之间底部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有清理刷，所述螺纹杆的右端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有齿链，齿链的顶部啮合有第二齿轮，第二齿轮的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有连接板，所述连接板的右侧与连接架的表面固定连接，所述连接架的底部滑动连接有固定圈，所述固定圈的底部焊接有过滤网，所述过滤网的底部设置有限位圈，所述限位圈的表面与过滤箱的内壁固定连接，所述固定圈的顶部开设有配合连接架使用的环形滑槽，所述环形滑槽内腔的底部开设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述过滤箱左侧顶部连通有进液管，所述过滤箱右侧的底部连通有排液管，所述过滤箱的右侧且位于过滤网的上方连通有排渣管。
[0007]优选的，所述过滤箱内腔的底部固定连接有导流板，所述过滤箱的底部固定连接有支腿。
[0008]优选的，所述盖板的顶部右侧连通有增压管，所述增压管的顶部与外部增压设备连通。
[0009]优选的，所述清理刷的表面且位于螺纹杆的上方贯穿设置有限位杆，所述限位杆的两端与连接架的表面固定连接。
[0010]优选的，所述盖板的顶部开设有通过第一电机转轴的通孔，且通孔的内腔设置有轴封。
[0011]优选的，所述过滤网的底部固定连接有密封圈，所述限位圈的顶部开设有凹槽，密封圈的表面与凹槽的内壁紧密接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过过滤箱、盖板、第一电机、连接架、螺纹杆、清理刷、第二电机、连接板、固定圈、固定圈、过滤网、限位圈、环形滑槽和螺纹孔的配合使用，能够在对杂质进行清理的同时将其进行排出，保证了本设备的过滤效果，且当需要对过滤网进行更换的时候，能够方便快速的对其进行更换，保证了其使用的便利性。
[0014]2、本技术通过设置进液管，能够方便进液工作的进行，通过设置排液管，能够对初步过滤的废机油进行排出，通过设置排渣管，能够将清理下的废渣排出，通过设置导流板，能够更好的对过滤后的废机油进行排出，通过设置支腿，能够保证本设备的稳定性，通过设置增压管，能够与外部增压设备配合对本设备进行增压，更好的保证了过滤的效果，通过设置限位杆，能够对清理刷进行限位，使其不会跟随螺纹杆转动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤箱剖视示意图；
[0017]图3为本技术固定圈与连接架连接结构示意图。
[0018]图中：1、过滤箱；2、盖板；3、第一电机；4、连接架；5、螺纹杆；6、清理刷；7、第二电机；8、连接板；9、固定圈；10、过滤网；11、限位圈；12、环形滑槽；13、螺纹孔；14、进液管；15、排液管；16、排渣管；17、导流板；18、支腿；19、增压管；20、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1和图2，废机油生产润滑油设备，包括过滤箱1，过滤箱1的顶部通过卡扣活动连接有盖板2，盖板2顶部的轴心处固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿至盖板2的底部并固定连接有连接架4，连接架4内腔的两侧之间底部通过轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有清理刷6，螺纹杆5的右端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有齿链，齿链的顶部啮合有第二齿轮，第二齿轮的左端固定连接有第二电机7，第二电机7的顶部固定连接有连接板8，连接板8的右侧与连接架4的表面固定连接，清理刷6的表面且位于螺纹杆5的上方贯穿设置有限位杆20，限位杆20的两端与连接架4的表面固定连接，盖板2的顶部开设有通过第一电机3转轴的通孔，且通孔的内腔设置有轴封。
[0022]其中：通过第一电机3的转动带动连接架4转动，连接架4带动清理刷6转动，能够对
过滤网10表面程圆周运动，对其表面的杂质进行清理，同时通过第二电机7、第一齿轮、齿链和第二齿轮的配合带动清理刷6左右移动，实现在圆周运动的同时进行左右往复运动，更好的保证了杂质清理的效果。
[0023]请参阅图2和图3，废机油生产润滑油设备，连接架4的底部滑动连接有固定圈9，固定圈9的底部焊接有过滤网10，过滤网10的底部设置有限位圈11，限位圈11的表面与过滤箱1的内壁固定连接，固定圈9的顶部开设有配合连接架4使用的环形滑槽12，环形滑槽12内腔的底部开设有螺纹孔13，过滤网10的底部固定连接有密封圈，限位圈11的顶部开设有凹槽，密封圈的表面与凹槽的内壁紧密接触。
[0024]其中：通过连接架4嵌合于环形滑槽12的内腔，从而能够对固定圈9进行限位挤压，从而能够对过滤网10进行挤压固定，当需要更换过滤网10的时候，通过取下盖板2，即可将连接架4与固定圈9分离，然后将外设的取网螺杆与环形滑槽12内腔底部的螺纹孔13螺纹连接，即可将过滤网10取出，然后即可进行更换。
[0025]请参阅图1和图2，过滤箱1左侧顶部连通有进液管14，过滤箱1右侧的底部连通有排液管15，过滤箱1的右侧且位于过滤网10的上方连通有排渣管16，过滤箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废机油生产润滑油设备，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部通过卡扣活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)顶部的轴心处固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿至盖板(2)的底部并固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)内腔的两侧之间底部通过轴承活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有清理刷(6)，所述螺纹杆(5)的右端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有齿链，齿链的顶部啮合有第二齿轮，第二齿轮的左端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的右侧与连接架(4)的表面固定连接，所述连接架(4)的底部滑动连接有固定圈(9)，所述固定圈(9)的底部焊接有过滤网(10)，所述过滤网(10)的底部设置有限位圈(11)，所述限位圈(11)的表面与过滤箱(1)的内壁固定连接，所述固定圈(9)的顶部开设有配合连接架(4)使用的环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)内腔的底部开设有螺纹孔(13)。2.根据权利要求1所述的废机油生产润滑油设备，其特征在于：所述过滤箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，刘峰，李进峰，
申请(专利权)人：山东助友润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：