一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备制造技术

本发明专利技术提供一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备，包括：芯体主体，所述芯体主体的表面设置有缠绕组件，所述缠绕组件包括棉纤维纱，所述芯体主体的表面且位于所述棉纤维纱的一侧缠绕有涤纶纤维纱；透气膜材料，所述透气膜材料涂抹于所述缠绕组件的表面，所述透气膜材料的表面开设有多个排气孔。本发明专利技术提供的一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备，在芯体主体和缠绕组件的表面设置透气膜材料和多个排气孔便于代替现在的涤纶弹力丝支撑的方式，从而能防止长时间的使用后出现涤纶弹力丝的断裂造成排汗性降低的情况。纶弹力丝的断裂造成排汗性降低的情况。纶弹力丝的断裂造成排汗性降低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备


[0001]本专利技术涉及复合纱线领域，尤其涉及一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备。

技术介绍

[0002]包芯纱又称复合纱线，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
[0003]现有技术中所提出的公开号为CN111411434A的专利申请，其通过包覆层为涤纶丝束，涤纶丝束表面粗糙且分布有大量细孔，而内部有大量沟槽，内侧的涤纶丝束与皮肤接触，皮肤表面的汗液一部分通过内侧的涤纶丝束的表面细孔进入其内部的沟槽中，并沿其内部的沟槽到达棉纤维束，皮肤表面的另一部分汗液直接涤纶丝束的纤维间的间隙到达线芯，但是现有的复合纱线在使用时直接将缠绕在一起并通过涤纶弹力丝进行间隙的扩张，而使用涤纶弹力丝进行间隙的扩张在长时间的使用后出现断线的情况时会造成空隙变小，从而导致复合纱线排汗性能降低。
[0004]因此，有必要提供一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备，解决了现有的复合纱线在缠绕时内部设置涤纶弹力丝可以进行间隙的支撑，但是长时间的使用后涤纶弹力丝出现断裂后容易出现间隙减小，从而导致排汗性降低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种具有排汗功能的复合纱线，包括：
[0007]芯体主体，所述芯体主体的表面设置有缠绕组件，所述缠绕组件包括棉纤维纱，所述芯体主体的表面且位于所述棉纤维纱的一侧缠绕有涤纶纤维纱；
[0008]透气膜材料，所述透气膜材料涂抹于所述缠绕组件的表面，所述透气膜材料的表面开设有多个排气孔。
[0009]一种具有排汗功能的复合纱线的专用编织设备，包括：
[0010]加工台，所述加工台一侧的中心位置固定安装有升降架，所述升降架的一端连接有圆形盘，所述圆形盘的表面设置有驱动装置，所述驱动装置包括环形连通槽，所述环形连接槽内壁的一侧固定安装有齿环，所述圆形盘的上方且位于所述齿环的上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，所述驱动电机的一侧连接有连接架，所述齿轮的底部连接有拉动件；
[0011]移动组件，所述移动组件设置于所述加工台的表面；
[0012]通孔，所述通孔开设于所述加工台的表面且位于所述移动组件的下方；
[0013]涂抹装置，所述涂抹装置设置于所述移动组件的上方。
[0014]优选的，所述圆形盘的表面且位于所述环形连通槽相对的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的表面
连接有连接架，所述连接架套设于所述驱动电机的表面。
[0015]优选的，所述圆形盘底部的中心位置设置有定位组件，所述定位组件包括放置架，所述圆形盘底部的中心位置且位于所述放置架相对的一侧连接有定位件。
[0016]优选的，所述移动组件包括移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，所述移动块的表面连接有固定架，所述固定架的内部设置有连通筒。
[0017]优选的，所述涂抹装置包括箱体，所述箱体表面的一侧固定安装有泵体，所述泵体的输入端和输出端均连接有连接管，所述连接管的一端连接有涂抹件。
[0018]优选的，所述加工台的底部且位于所述通孔的下方设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱表面的一侧连接有输送管，所述输送管的一端连接有收集件，所述加工台的底部且位于所述收集件的下方设置有收卷装置，所述收卷装置包括支撑架，所述支撑架的内部设置有驱动件，所述驱动件的表面套设有收卷筒。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备具有如下有益效果：
[0020]本专利技术提供一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备，在芯体主体和缠绕组件的表面设置透气膜材料和多个排气孔便于代替现在的涤纶弹力丝支撑的方式，从而能防止长时间的使用后出现涤纶弹力丝的断裂造成排汗性降低的情况。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的复合纱线外部的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0024]图4为图1所示的复合纱线第一编织的结构示意图；
[0025]图5为图1所示的复合纱线第二编织的结构示意图；
[0026]图6为复合纱线第一面料编织的结构示意图；
[0027]图7为复合纱线第二面料编织的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术提供的一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备的第二实施例的结构示意图；
[0029]图9为图8所示的B部放大示意图；
[0030]图10为图8所示的C部放大示意图；
[0031]图11为图8所示的D部放大示意图；
[0032]图12为图8所示的装置整体的立体结构示意图；
[0033]图13为图12所示的E部放大示意图。
[0034]图中标号：1、芯体主体，
[0035]2、缠绕组件，21、棉纤维纱，22、涤纶纤维纱，
[0036]3、透气膜材料，4、排气孔，
[0037]5、加工台，6、升降架，
[0038]7、驱动装置，71、环形连通槽，72、齿环，73、驱动电机，74、齿轮， 75、连接架，76、拉动件，
[0039]8、固定组件，81、环形槽，82、弧形滑块，83、连接架，
[0040]9、圆形盘，
[0041]10、定位组件，101、放置架，102、定位件，
[0042]11、移动组件，111、移动槽，112、移动块，113、固定架，114、连通筒，
[0043]12、通孔，
[0044]13、涂抹装置，131、箱体，132、泵体，133、连接管，134、涂抹件，
[0045]14、收集组件，141、收集箱，142、输送管，143、收集件，
[0046]15、收卷装置，151、支撑架，152、驱动件，153、收卷筒。
具体实施方式
[0047]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0048]第一实施例
[0049]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本专利技术提供的一种具有排汗功能的复合纱线及其专用编织设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的复合纱线外部的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图1所示的复合纱线第一编织的结构示意图；图5 为图1所示的复合纱线第二编织的结构示意图；图6为复合纱线第一面料编织的结构示意图；图7为复合纱线第二面料编织的结构示意图。一种具有排汗功能的复合纱线，包括：
[0050]芯体主体1，所述芯体主体1的表面设置有缠绕组件2，所述缠绕组件2 包括棉纤维纱21，所述芯体主体1的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排汗功能的复合纱线，其特征在于，包括：芯体主体，所述芯体主体的表面设置有缠绕组件，所述缠绕组件包括棉纤维纱，所述芯体主体的表面且位于所述棉纤维纱的一侧缠绕有涤纶纤维纱；透气膜材料，所述透气膜材料涂抹于所述缠绕组件的表面，所述透气膜材料的表面开设有多个排气孔。2.根据权利要求1所述的具有排汗功能的复合纱线，其特征在于，所述芯体主体和所述缠绕组件为两股缠绕编织。3.根据权利要求1所述的具有排汗功能的复合纱线，其特征在于，所述芯体主体、所述棉纤维纱和所述涤纶纤维纱为三股缠绕编织。4.根据权利要求1所述的具有排汗功能的复合纱线，其特征在于，所述芯体主体和所述缠绕组件为十字交缠编织。5.一种具有排汗功能的复合纱线的专用编织设备，其特征在于，包括：加工台，所述加工台一侧的中心位置固定安装有升降架，所述升降架的一端连接有圆形盘，所述圆形盘的表面设置有驱动装置，所述驱动装置包括环形连通槽，所述环形连接槽内壁的一侧固定安装有齿环，所述圆形盘的上方且位于所述齿环的上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，所述驱动电机的一侧连接有连接架，所述齿轮的底部连接有拉动件；移动组件，所述移动组件设置于所述加工台的表面；通孔，所述通孔开设于所述加工台的表面且位于所述移动组件的下方；涂抹装置，所述涂抹装置设置于所述移动组件的上方。6.根据权利要求5所述的具有排汗功...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莹莹，
申请(专利权)人：安徽富颍纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：