一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装，包括操作台以及门型架，所述门型架安装于所述操作台顶部，所述操作台内部一侧安装有自动上料结构，所述门型架顶部安装有冲裁结构，本发明专利技术的有益效果是，在装置运行时，通过自动上料结构对若干PCB板进行自动且连续的上料操作，并在对PCB板上料结束后，可以对冲裁结构进行触发，无需人工进行上料操作，进而可以增加PCB板冲裁的效率，加快工作进度，同时，在装置内部设置冲裁夹持工装，可以在上料结束的同时，可以对PCB板进行自动夹紧固定操作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装


[0001]本专利技术涉及PCB板冲裁
，特别是一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在对PCB板进行生产加工时，需要对PCB板进行冲裁操作，进而才能对PCB板进行下一步加工操作，但现有的PCB板冲裁装置在使用过程中：
[0003]然而现有的针对于PCB板的冲裁作业往往是需要工人在机床前将PCB板逐一放置在机床前进行冲裁，这样做不仅工作效率低下，也大大的增加了工人的劳动强度，自动化程度低，同时，在将PCB板放入到冲裁装置顶部后，需要操作人员控制夹紧装置对PCB板进行固定，固定效果较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种自动化PCB板冲裁设备，包括操作台以及门型架，所述门型架安装于所述操作台顶部，所述操作台内部一侧安装有自动上料结构，所述门型架顶部安装有冲裁结构；
[0006]所述自动上料结构包含有：装配架、四个复位弹簧、两个第一电动推杆、移动架、连接杆、升降板、若干PCB板、支撑座、限位架、第二电动推杆以及移动块；
[0007]所述操作台内部设为中空，所述装配架安装于所述操作台内部，四个所述复位弹簧顶部与所述操作台内壁连接，两个所述电动推杆驱动端分别安装于所述装配架两侧，所述移动架位于所述装配架下侧，且所述移动架顶部分别与四个所述复位弹簧底部以及两个所述第一电动推杆输出端底部连接，所述连接杆底端与所述移动架顶部焊接，且所述连接杆顶端贯穿所述装配架与所述升降板底部焊接，若干所述PCB板放置于所述升降板顶部，所述支撑座安装与所述操作台顶部，所述限位架安装于所述支撑座顶部，所述第二电动推杆安装于所述支撑座顶部，所述移动块与所述第二电动推杆输出端连接。
[0008]所述支撑座上设置有开口，所述开口位置分别与所述装配架以及所述限位架位置对应，且所述限位架上侧内壁设置有若干第一导向轮，开口直径大于所述PCB板最大直径。
[0009]所述移动块设置为L型，且所述移动块一端插入到所述限位架内部。
[0010]所述冲裁结构包含有：电动滑轨、电动滑体、第三电动推杆、两个伸缩杆、连接座、上冲裁模具、下冲裁模具板、第一竖板、下料口、第二竖板以及若干吹头；
[0011]所述电动滑轨设置于所述门型架上侧，所述电动滑体与所述电动滑轨滑动连接，所述第三电动推杆驱动端安装于所述电动滑体底部，两个所述伸缩杆顶部安装于所述电动
滑体底部，所述连接座顶部分别与所述第三电动推杆输出端底部以及两个伸缩杆底部焊接，所述上冲裁模具安装于所述连接座底部，所述下冲裁模具板安装于所述操作台顶部，所述第一竖板安装于所述下冲裁模具板一侧，所述下料口开设于所述操作台顶部，所述第二竖板安装于所述下冲裁模具板另一侧，若干所述吹头分别安装于所述第二竖板前端。
[0012]所述第一竖板整体设为弧形，且所述第一竖板横向西长度大于所述下料口横向长度。
[0013]所述操作台前端设置有取料口。
[0014]本案还公开了一种自动化PCB板冲裁夹持工装，包括：承接架、触发按钮、若干第二导向轮、四个缓冲弹簧、两个第三竖板、若干第四电动推杆以及两个夹板；
[0015]四个所述缓冲弹簧底部安装于所述操作台顶部，且所述承接架安装于四个所述缓冲弹簧顶部，所述触发按钮安装于所述承接架顶部一侧，若干所述第二导向轮设置于所述承接架顶部，两个所述第三竖板分别安装于所述承接架两侧，若干所述第四电动推杆驱动端分别嵌装于两个所述第三竖板上，两个所述夹板分别分别与若干所述第四电动推杆驱动端连接。
[0016]所述承接架整体设为门型。
[0017]所述承接架与所述支撑座上沿位于同一水平面。
[0018]所述触发按钮与所述第三电动推杆以及若干第四电动推杆存在电连接。
[0019]利用本专利技术的技术方案制作的一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装，有益效果：本技术方案公开了一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装，并采用自动上料结构以及冲裁，相比较现有技术，存在以下有益效果；
[0020]在装置运行时，通过自动上料结构对若干PCB板进行自动且连续的上料操作，并在对PCB板上料结束后，可以对冲裁结构进行触发，无需人工进行上料操作，进而可以增加PCB板冲裁的效率，加快工作进度，同时，在装置内部设置冲裁夹持工装，可以在上料结束的同时，可以对PCB板进行自动夹紧固定操作，工作效率高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装的主视结构示意图。
[0022]图2为本专利技术所述一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装的侧视剖视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术所述一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装的侧视结构示意图。
[0024]图4为本专利技术所述一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装的俯视结构示意图。
[0025]图5为本专利技术所述一种自动化PCB板冲裁设备以及冲裁夹持工装的局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、操作台，2、门型架，3、装配架，4、复位弹簧，5、第一电动推杆，6、移动架，7、连接杆，8、升降板，9、PCB板，10、支撑座，11、限位架，12、第二电动推杆，13、移动块，14、第一导向轮，15、电动滑轨，16、电动滑体，17、第三电动推杆，18、伸缩杆，19、连接座，20、上冲裁
模具，21、下冲裁模具板，22、第一竖板，23、下料口，24、第二竖板，25、吹头，26、取料口，27、承接架，28、触发按钮，29、第二导向轮，30、缓冲弹簧，31、第三竖板，32、第四电动推杆，33、夹板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
5所示。
[0028]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0029]实施例：根据说明书附图1
‑
5可知，一种自动化PCB板9冲裁设备，包括操作台1以及门型架2，门型架2安装于操作台1顶部，操作台1内部一侧安装有自动上料结构，门型架2顶部安装有冲裁结构；
[0030]自动上料结构由装配架3、四个复位弹簧4、两个第一电动推杆5、移动架6、连接杆7、升降板8、若干PCB板9、支撑座10、限位架11、第二电动推杆12以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化PCB板冲裁设备，包括操作台以及门型架，其特征在于，所述门型架安装于所述操作台顶部，所述操作台内部一侧安装有自动上料结构，所述门型架顶部安装有冲裁结构；所述自动上料结构包含有：装配架、四个复位弹簧、两个第一电动推杆、移动架、连接杆、升降板、若干PCB板、支撑座、限位架、第二电动推杆以及移动块；所述操作台内部设为中空，所述装配架安装于所述操作台内部，四个所述复位弹簧顶部与所述操作台内壁连接，两个所述电动推杆驱动端分别安装于所述装配架两侧，所述移动架位于所述装配架下侧，且所述移动架顶部分别与四个所述复位弹簧底部以及两个所述第一电动推杆输出端底部连接，所述连接杆底端与所述移动架顶部焊接，且所述连接杆顶端贯穿所述装配架与所述升降板底部焊接，若干所述PCB板放置于所述升降板顶部，所述支撑座安装与所述操作台顶部，所述限位架安装于所述支撑座顶部，所述第二电动推杆安装于所述支撑座顶部，所述移动块与所述第二电动推杆输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化PCB板冲裁设备，其特征在于，所述支撑座上设置有开口，所述开口位置分别与所述装配架以及所述限位架位置对应，且所述限位架上侧内壁设置有若干第一导向轮，开口直径大于所述PCB板最大直径。3.根据权利要求1所述的一种自动化PCB板冲裁设备，其特征在于，所述移动块设置为L型，且所述移动块一端插入到所述限位架内部。4.根据权利要求1所述的一种自动化PCB板冲裁设备，其特征在于，所述冲裁结构包含有：电动滑轨、电动滑体、第三电动推杆、两个伸缩杆、连接座、上冲裁模具、下冲裁模具板、第一竖板、下料口、第二竖板以及若干吹头；所述电动滑轨设置于所述门型架上侧，所述电动滑体与所述电动滑轨滑动连接，所述第三电动推杆驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东轩，蔡义华，谢玉红，谢爽，
申请(专利权)人：重庆潜研机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：