一种便于拆装的工业网关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于拆装的工业网关，属于网关技术领域，包括壳体以及设在所述壳体内的电路板，所述壳体上设有散热孔；所述电路板上设有若干安装孔，工业网关还包括与所述安装孔一一对应的安装结构，每一个安装结构均包括定位套筒、第一挡环、插接部、第二挡环、抵紧部以及提拉部；定位套筒的一端固定在所述壳体内的底部，另一端适于沿所述壳体的厚度方向延伸；第一挡环连接在所述定位套筒的延伸端；插接部的一端与所述安装孔和所述第一挡环插接配合；在需要对电路板进行拆卸时，通过提拉抵紧部能够使抵紧部旋入容置腔，进而便于将插接部从定位套筒和安装孔中抽出，因此能够对电路板进行拆卸，且能够提高拆卸效率。且能够提高拆卸效率。且能够提高拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的工业网关


[0001]本技术属于网关
，具体涉及一种便于拆装的工业网关。

技术介绍

[0002]工业通信网关可以在各种网络协议间做报文转换，其功能是通过一块芯片、一个嵌入式设备或板卡、或者是一台独立的设备实现的。现有的工业网关包括壳体、天线、电路板以及风扇，风扇和电路板均安装在壳体内，壳体上设有用于散热的散热孔。在安装电路板时，将电路板上的通孔与壳体内的螺纹孔对齐，然后通过螺栓将电路板固定在壳体内。在安装电路板时，通常需要多个螺栓对电路板进行固定。但是，在电路板出现故障，需要对电路板进行拆卸、并对电路板上的电气元件进行检修时，需要操作人员将螺栓全部旋出壳体的螺纹孔，拆卸效率低。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种便于拆装的工业网关，旨在解决现有技术中在对壳体内的电路板进行拆卸时、拆卸效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种便于拆装的工业网关，包括壳体以及设在所述壳体内的电路板，所述壳体上设有散热孔；所述电路板上设有若干安装孔，工业网关还包括与所述安装孔一一对应的安装结构，每一个安装结构均包括：
[0006]定位套筒，一端固定在所述壳体内的底部，另一端适于沿所述壳体的厚度方向延伸；
[0007]第一挡环，连接在所述定位套筒的延伸端；
[0008]插接部，一端适于与所述安装孔和所述第一挡环插接配合；所述插接部插接端的外周壁具有容置腔；所述插接部的顶部具有沿其轴向设置的连接孔，所述连接孔与所述容置腔连通；
[0009]第二挡环，固定在所述插接部的外周壁上，所述第二挡环的下表面适于与电路板的上表面接触；
[0010]抵紧部，一端铰接于所述容置腔；所述抵紧部通过弹性件与所述容置腔的内壁面连接；所述抵紧部的另一端在所述弹性件弹力的作用下，适于延伸出所述容置腔；以及
[0011]提拉部，一端与所述抵紧部连接，另一端延伸出所述连接孔；所述提拉部适于提拉所述抵紧部，以使所述抵紧部的另一端位于所述容置腔内；
[0012]其中，在所述插接部的插接端位于所述定位套筒时，所述抵紧部的另一端与所述第一挡环的下表面接触；且所述第二挡环的下表面与所述电路板的上表面接触、以固定所述电路板。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述容置腔的内壁面上固定设有限位部，所述限位部位于所述抵紧部朝向所述容置腔开口的一侧；所述限位部适于与旋出所述容置腔的抵紧部
接触，以限制所述抵紧部外翻的角度。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述提拉部包括换向环以及拉绳，所述换向环连接在所述容置腔内壁面；
[0015]所述拉绳的一端穿过所述换向环，并与所述抵紧部的另一端连接；所述拉绳的另一端适于穿过所述连接孔。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述拉绳的另一端连接有挡盘，所述挡盘适于与所述插接部的顶部接触。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述插接部的外周壁设有沿其轴向设置的引导槽，所述引导槽与所述连接孔和所述容置腔连通；
[0018]其中，所述第二挡环上设有沿其径向设置并与所述引导槽对齐的通槽。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述电路板上设有若干定位孔，所述壳体内设有与所述定位孔一一对应的定位结构。
[0020]在一种可能的实现方式中，每一个所述定位结构均包括：
[0021]定位柱，一端固定在所述壳体内，另一端适于沿所述壳体的厚度方向延伸；且所述定位柱的另一端为锥面，所述锥面的最大直径大于所述定位孔的直径；
[0022]其中，所述定位柱的锥面适于与所述电路板的定位孔插接配合、以定位所述电路板的安装位置。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述定位孔设在所述安装孔的外围位置，每一个所述定位结构均包括：
[0024]插杆，一端连接在所述定位套筒的外周壁，另一端为弯曲端，并用于与所述定位孔插接配合。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳插接配合、形成适于放置电路板的放置腔；所述上壳和所述下壳可拆卸连接。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述壳体的两侧均设有安装支架；所述壳体的侧壁设有沿厚度方向设置的若干安装位置，所述安装支架连接在其中一个安装位置上。
[0027]本申请实施例中，在对电路板进行安装时，先将电路板上的安装孔与定位套筒对齐，然后将插接部插接端经安装孔插入到定位套筒内。在插接部插接过程中，抵紧部的另一端位于容置腔内；在插接部插入到定位套筒后，抵紧部在弹性件的弹力作用下旋出容置腔，并与第一挡环的下表面抵接。在抵紧部与第一挡环的下表面抵接后，第二挡环的下表面与电路板的上表面接触；通过上述设置，能够将电路板固定在壳体上，安装较为简单。在需要对电路板进行拆卸时，通过提拉部对抵紧部进行提拉，能够使抵紧部旋入容置腔内，进而便于将插接部从定位套筒和安装孔抽出，因此能够使电路板与壳体分离，将电路板拆卸下来。
[0028]本技术提供的一种便于拆装的工业网关，与现有技术相比，通过抵紧部与第一挡环的下表面接触，并通过第二挡环与电路板接触，能够将电路板固定在壳体内。在需要对电路板进行拆卸时，通过提拉抵紧部能够使抵紧部旋入容置腔，进而便于将插接部从定位套筒和安装孔中抽出，因此能够对电路板进行拆卸，且能够提高拆卸效率。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的一种便于拆装的工业网关的示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的一种便于拆装的工业网关的定位柱部分的示意图；
[0031]图3为图2中A部的放大示意图；
[0032]图4为图3中B部的放大示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的一种便于拆装的工业网关的插接部的示意图；
[0034]图6为本技术实施例提供的一种便于拆装的工业网关的电路板的示意图。
[0035]附图标记说明：1、壳体；11、散热孔；12、定位柱；121、锥面；13、上壳；14、下壳；15、安装支架；2、电路板；21、安装孔；22、定位孔；3、定位套筒；4、第一挡环；5、插接部；51、连接孔；52、容置腔；53、限位部；54、引导槽；6、第二挡环；61、通槽；7、抵紧部；8、提拉部；81、换向环；82、拉绳；83、挡盘。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的一种便于拆装的工业网关进行说明。所述一种便于拆装的工业网关，包括壳体1以及设在壳体1内的电路板2，壳体1上设有散热孔11；电路板2上设有若干安装孔21，工业网关还包括与安装孔21一一对应的安装结构，每一个安装结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的工业网关，包括壳体以及设在所述壳体内的电路板，所述壳体上设有散热孔；所述电路板上设有若干安装孔，其特征在于，工业网关还包括与所述安装孔一一对应的安装结构，每一个安装结构均包括：定位套筒，一端固定在所述壳体内的底部，另一端适于沿所述壳体的厚度方向延伸；第一挡环，连接在所述定位套筒的延伸端；插接部，一端适于与所述安装孔和所述第一挡环插接配合；所述插接部插接端的外周壁具有容置腔；所述插接部的顶部具有沿其轴向设置的连接孔，所述连接孔与所述容置腔连通；第二挡环，固定在所述插接部的外周壁上，所述第二挡环的下表面适于与电路板的上表面接触；抵紧部，一端铰接于所述容置腔；所述抵紧部通过弹性件与所述容置腔的内壁面连接；所述抵紧部的另一端在所述弹性件弹力的作用下，适于延伸出所述容置腔；以及提拉部，一端与所述抵紧部连接，另一端延伸出所述连接孔；所述提拉部适于提拉所述抵紧部，以使所述抵紧部的另一端位于所述容置腔内；其中，在所述插接部的插接端位于所述定位套筒时，所述抵紧部的另一端与所述第一挡环的下表面接触；且所述第二挡环的下表面与所述电路板的上表面接触、以固定所述电路板。2.如权利要求1所述的一种便于拆装的工业网关，其特征在于，所述容置腔的内壁面上固定设有限位部，所述限位部位于所述抵紧部朝向所述容置腔开口的一侧；所述限位部适于与旋出所述容置腔的抵紧部接触，以限制所述抵紧部外翻的角度。3.如权利要求1所述的一种便于拆装的工业网关，其特征在于，所述提拉部包括换向环以及拉绳，所述换向环连接在所述容置腔内壁面；所述拉绳的一端穿过所述换向环，并与所述抵紧部的另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：河北华沃通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：