一种含油污泥热解耦合气化处理的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及危险废弃物处理技术领域，提供了一种含油污泥热解耦合气化处理的系统。本实用新型专利技术提供的系统包括预处理装置、干化机、热解炉、流化床气化炉、冷凝处理装置、油水分离装置、第一燃烧装置、第二燃烧装置和烟气净化装置。采用本实用新型专利技术的系统对含油污泥进行处理，能够将热解后所得热解炭和混合气体进行进一步回收利用，不仅能进一步实现含油污泥的减量化，还提高了系统的资源化水平，降低处理费用，提高项目收益，具有较好的发展前景。本实用新型专利技术提供的系统占地面积小、可撬装式、投资低、运行成本低，适合处理落地油泥、油基钻屑及炼厂三泥等不同种类的含油污泥。及炼厂三泥等不同种类的含油污泥。及炼厂三泥等不同种类的含油污泥。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥热解耦合气化处理的系统


[0001]本技术涉及危险废物处理
，尤其涉及一种含油污泥热解耦合气化处理的系统。

技术介绍

[0002]含油污泥是石油生产加工过程中产生的主要污染物质之一，且成分复杂、污染程度大，含有大量胶质、沥青质以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物质。随着新环保法和“绿水青山就是金山银山”的理念提出，我国对环保的整治力度正逐步加大，对含油污泥污染物的高效处理提出了更严格的要求。为了减少含油污泥对环境的污染和对人类健康的影响，含油污泥的高效处理方法已成为整个石油行业重点突破对象。
[0003]目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学处理法及生物处理法。其中，物理化学处理法主要有填埋法、焚烧法、萃取法、热解法、浓缩或者干化法、超声波处理发、冷冻熔融法和调质
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机械分离法等。生物处理法主要有堆肥法、微生物强化法和生物浮选法等。由于含油污泥属于危险废物，焚烧法和热解法的无害化水平高、减量化水平显著，因此在含油污泥处理领域被广泛应用。
[0004]焚烧法是把经过预先脱水浓缩预处理的含油污泥，在温度 800～1200℃之间的焚化炉中，利用过量空气、辅助燃料、污泥中可燃性的原油类物质，使含油污泥中的矿物油及其他有机污染物燃烧分解，转变为CO2和H2O等小分子，从而除去污泥内存在的有害成分，达到无害化处理的目的。焚烧法处理污泥速度快，不需要长期储存和远距离运输，可以就地焚烧，其燃烧产生的热能可用于供电、供暖供热，燃烧后的废渣可用于建筑基料或者绿化修路，但是存在处理过程占地大、处理费用高以及不能回收原油等问题，另外有机物焚烧可能会产生二噁英、SO2、 CO等剧毒物质，影响人类健康生活。
[0005]热解法是指在隔绝空气高温条件下，通过中高温热解使含油污泥中所含的重质烃类物质、胶质、沥青质发生挥发、裂解、缩合等反应转变为轻组分，轻组分及水分再通过冷凝的方式分离，实现资源的回收利用，而且剩余的固体渣也达到了直接填埋的要求。热解法具有快速高效处理、工艺简单及处理量大等优点，但占地面积较大、投资高、运行成本高。由于含油污泥经过热解处理后，得到的热解炭仍然具有一定热值，常见的热解工艺未将这部分热解炭进行有效利用，导致工艺减量化、资源化水平低，不利于大规模推广应用。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种含油污泥热解耦合气化处理的系统。本技术提供的系统能够对含油污泥进行热解耦合气化处理，在有效处理含油污泥的同时，能够将热解炭进行气化利用，从而降低处理费用，提高项目收益，具有较好的发展前景。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0008]一种含油污泥热解耦合气化处理的系统，包括预处理装置1；所述预处理装置1设置有含油污泥入口、预处理油泥出口和杂物出口；
[0009]干化机2；所述干化机2设置有预处理油泥入口、第一高温烟气入口、干化油泥出口、第一低温烟气出口和水蒸气出口，其中所述预处理油泥入口与所述预处理装置1的预处理油泥出口相连；
[0010]热解炉3；所述热解炉3设置有干化油泥入口、第二高温烟气入口、热解炭出口、混合气体出口和第二低温烟气出口，其中所述干化油泥入口与所述干化机2的干化油泥出口相连；
[0011]流化床气化炉4；所述流化床气化炉4设置有热解炭入口、水蒸气入口、气化气出口和固体残渣出口，其中所述热解炭入口与所述热解炉3的热解炭出口相连，所述水蒸气入口与所述干化机2的水蒸气出口相连；
[0012]冷凝处理装置5；所述冷凝处理装置5设置有混合气体入口、冷凝水入口、油水混合物出口和热解气出口，其中所述混合气体入口与所述热解炉3 的混合气体出口相连；
[0013]油水分离装置6；所述油水分离装置6设置有油水混合物入口、冷凝水出口、污水出口和回收油出口，其中所述油水混合物入口与所述冷凝处理装置5的油水混合物出口相连，所述冷凝水出口与所述冷凝处理装置5的冷凝水入口相连；
[0014]第一燃烧装置7；所述第一燃烧装置7设置有热解气入口、第一天然气入口、第一助燃空气入口和第一高温烟气出口，其中所述热解气入口与所述冷凝处理装置5的热解气出口相连，所述第一高温烟气出口与所述干化机2 的第一高温烟气入口相连；
[0015]第二燃烧装置8；所述第二燃烧装置8设置有气化气入口、第二天然气入口、第二助燃空气入口和第二高温烟气出口，其中所述气化气入口和所述流化床气化炉4的气化气出口连通，所述第二高温烟气出口与所述热解炉3 的第二高温烟气入口相连；
[0016]烟气净化装置9；所述烟气净化装置9设置有第一低温烟气入口、第二低温烟气入口和达标烟气出口，所述第一低温烟气入口与所述干化机2的第一低温烟气出口相连，所述第二低温烟气入口与所述热解炉3的第二低温烟气出口相连。
[0017]优选的，所述预处理装置1包括分选装置、破碎装置和筛分装置中的一种或几种的组合。
[0018]优选的，所述干化机2为单轴干化机或双轴干化机。
[0019]优选的，所述干化机2布置在所述热解炉3的正上方，且所述干化机2 的预处理油泥入口与所述热解炉3的热解炭出口在同一侧设置，所述干化机 2的干化油泥出口与所述热解炉3的干化油泥入口在同一侧设置。
[0020]优选的，所述干化机2的干化油泥出口与所述热解炉3的干化油泥入口的距离为40～80cm，且采用不锈钢管道连接，所述不锈钢管道外面包裹有保温材料。
[0021]优选的，所述热解炉3为单轴热解炉或双轴热解炉。
[0022]优选的，所述流化床气化炉4为鼓泡流化床气化炉或循环流化床气化炉。
[0023]优选的，所述烟气净化装置9包括脱硫装置、脱硝装置和布袋除尘器中的一种或几种组合。
[0024]本技术相对现有技术具有以下有益效果：
[0025](1)本技术提供的系统包括预处理装置1、干化机2、热解炉3、流化床气化炉4、冷凝处理装置5、油水分离装置6、第一燃烧装置7、第二燃烧装置8和烟气净化装置9，采用本技术的装置对含油污泥进行处理时，能够将含油污泥依次进行预处理、干化和热解，热
解得到热解炭通过气化得到气化气，热解得到的混合气体冷凝后得到热解气，气化气和热解气都具有一定的热值，燃烧后可作为热源使用。本技术提供的系统能够将热解后所得热解炭和混合气体进行进一步回收利用，不仅能进一步实现含油污泥的减量化，还提高了系统的资源化水平，降低处理费用，提高项目收益，具有较好的发展前景。
[0026](2)本技术提供的系统中，将干化机2中产生的水蒸气通入流化床汽化炉4中作为气化剂使用，能够进一步提高系统水利用率及气化气热值。
[0027](3)本技术提供的系统将第一燃烧装置7产生的高温烟气通入干化机2中作为干化处理的热源，将第二燃烧装置8产生的高温烟气通入热解炉3中作为热解处理的热源，能够提高系统热利用率，降低运行成本。
[0028](4)本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥热解耦合气化处理的系统，其特征在于，包括预处理装置(1)；所述预处理装置(1)设置有含油污泥入口、预处理油泥出口和杂物出口；干化机(2)；所述干化机(2)设置有预处理油泥入口、第一高温烟气入口、干化油泥出口、第一低温烟气出口和水蒸气出口，其中所述预处理油泥入口与所述预处理装置(1)的预处理油泥出口相连；热解炉(3)；所述热解炉(3)设置有干化油泥入口、第二高温烟气入口、热解炭出口、混合气体出口和第二低温烟气出口，其中所述干化油泥入口与所述干化机(2)的干化油泥出口相连；流化床气化炉(4)；所述流化床气化炉(4)设置有热解炭入口、水蒸气入口、气化气出口和固体残渣出口，其中所述热解炭入口与所述热解炉(3)的热解炭出口相连，所述水蒸气入口与所述干化机(2)的水蒸气出口相连；冷凝处理装置(5)；所述冷凝处理装置(5)设置有混合气体入口、冷凝水入口、油水混合物出口和热解气出口，其中所述混合气体入口与所述热解炉(3)的混合气体出口相连；油水分离装置(6)；所述油水分离装置(6)设置有油水混合物入口、冷凝水出口、污水出口和回收油出口，其中所述油水混合物入口与所述冷凝处理装置(5)的油水混合物出口相连，所述冷凝水出口与所述冷凝处理装置(5)的冷凝水入口相连；第一燃烧装置(7)；所述第一燃烧装置(7)设置有热解气入口、第一天然气入口、第一助燃空气入口和第一高温烟气出口，其中所述热解气入口与所述冷凝处理装置(5)的热解气出口相连，所述第一高温烟气出口与所述干化机(2)的第一高温烟气入口相连；第二燃烧装置(8)；所述第二燃烧装置(8)设置有气化气入口、第二天然气入口、第二助燃空气入口和第二高温烟气出口，其中所述气化气入口和所述流化床气化...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳绍军，刘璐，刘嘉鹏，刘文洲，夏双全，张南竹，刘姣姣，
申请(专利权)人：中科合肥煤气化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：