一种铝合金轮毂表面拉丝机制造技术

本申请涉及汽车部件加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金轮毂表面拉丝机，包括拉丝车床，拉丝车床安装于拉丝机舱内，拉丝机舱内设置有设备舱，设备舱旁连接有集屑槽，集屑槽旁安装有铝屑处理机构，铝屑处理机构旁连接有离心风机，离心风机旁连接有吸屑斗，吸屑斗内设置有上集屑板，上集屑板下旁开设有吸气口，吸气口旁连通有倒斗型气室，倒斗型气室下安装有下集屑板，下集屑板旁开设有下料口。本发明专利技术通过上下集屑板配合形成风道将下落堆积的铝屑及时吸入指定位置，集中清理，有效抑制铝屑飞溅落入设备缝隙中造成的设备内部零件受损，有效维护设备工作精度，延长设备使用寿命，并有助于铝屑的回收处理。助于铝屑的回收处理。助于铝屑的回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂表面拉丝机


[0001]本申请涉及汽车部件加工设备
，尤其涉及一种铝合金轮毂表面拉丝机。

技术介绍

[0002]轮毂表面位于车子外侧，很容易接受到来自外界的损坏，对于很多对车子外观很在意的车主来说，即便是有一点点的擦伤，也难以接受，对于损坏的轮毂，常采用数控拉丝设备进行专业的修复翻新，使轮毂通过拉丝工艺后更有美观感、立体感、个性感，同时可以相对地延长轮毂的使用寿命，拒绝了轮毂损伤有缺口后的换新浪费。
[0003]但现有技术中存在以下不足：由于采用拉丝工艺打磨铝合金轮毂，打磨过程中常有铝合金碎屑飞溅，有可能伤及机床操作人员，或不慎落入设备缝隙中造成设备内部零件受损难以正常运转，从而影响设备打磨精度，降低设备使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服上述不足，提供一种铝合金轮毂表面拉丝机，其舱体下方安装有铝屑处理机构，能够及时将上方拉丝打磨产生的铝屑吸收处理，有效减少铝屑飞溅造成的设备受损，从而减少对设备打磨精度的影响，延长设备使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本申请是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金轮毂表面拉丝机，包括拉丝车床，所述拉丝车床安装于拉丝机舱内，所述拉丝机舱内设置有上舱体，所述上舱体下连接有下舱体，所述下舱体内设置有设备舱，所述设备舱旁连接有集屑槽，所述集屑槽旁安装有铝屑处理机构，所述铝屑处理机构旁连接有离心风机，所述离心风机旁连接有吸屑斗，所述吸屑斗内设置有上集屑板，所述上集屑板下旁开设有吸气口，所述吸气口旁连通有倒斗型气室，所述倒斗型气室下安装有下集屑板，所述下集屑板旁开设有下料口。利用离心风机与倒斗型气室形成吸力，再通过上下集屑板形成风道，将下落堆积在上集屑板上的铝屑及时清理，避免铝屑堆积飞溅对设备零件造成影响。
[0006]在一些实施例中，所述拉丝车床下设置有车床，所述车床上安装有刀架，所述刀架上安装有拉丝车刀，所述拉丝车刀下连接有溜板箱，所述溜板箱下安装有风刀。在刀架下方安装风刀，在推进刀架工作的同时，将下落的铝屑由后往前及时吹入下方集屑槽内。
[0007]在一些实施例中，所述上舱体内设置有舱架，所述舱架上安装有舱门，所述舱门上开设有百叶窗，所述百叶窗旁安装有门把，所述舱门下连接有风枪机构，所述风枪机构下安装有风枪，所述风枪上连接有风枪传动轴，所述风枪传动轴旁连接有齿轮传动轴，所述齿轮传动轴下固嵌有齿轮，所述齿轮旁安装有齿条。在对轮毂进行拉丝打磨时，启动风枪将残留在轮毂与车刀间的铝屑吹落，减少落入设备内的铝屑造成的破坏。
[0008]在一些实施例中，所述上集屑板与集屑槽螺栓连接，所述下集屑板与设备舱螺栓连接，所述上集屑板与所述下集屑板错位安装。下集屑板略微突出，便于上方铝屑下落堆积。
[0009]在一些实施例中，所述齿轮与舱门相连接，所述齿条与舱架相连接，所述风枪传动
轴与所述齿轮传动轴皮带连接，所述齿轮与所述齿条相啮合。拉动舱门时，齿轮与齿条啮合旋转，带动传动轴与皮带，使得风枪旋转，并令风口始终朝向车刀与轮毂方向。
[0010]在一些实施例中，所述离心风机与所述吸气口相连接，所述下料口与所述设备舱互相连通。设备舱内留有铝屑堆积盒，离心风机通过吸气口将铝屑吸向下料口，并由于下料口自身所带斜度滑入设备舱内的铝屑堆积盒，在清理铝屑的同时，将铝屑集中，便于直接处理或回收利用。
[0011]在一些实施例中，所述离心风机安装于所述设备舱内，所述集屑槽与所述下集屑板焊接连接，所述设备舱与所述集屑槽焊接连接。将离心风机和车床驱动电机等设备与轮毂拉丝工作部分隔开，避免铝屑落入设备造成损坏。
[0012]在一些实施例中，所述舱门与所述下舱体相连接，所述风枪正对所述拉丝车刀安装，所述风枪与所述设备舱相连接。舱门与上下舱体由滑轨连接，可有效遮蔽飞溅的铝屑，从而保护操作机台的机床操作人员，风枪与设备舱中对应进风设备相连接有效减少铝屑对进风设备的影响，风枪初始位置对准车刀极限位置，可保证在车刀拉丝打磨时候风枪的精确吹风。
[0013]在一些实施例中，所述风刀与所述拉丝车刀同向安装，所述上集屑板安装于所述风刀下方。风刀风向与车刀方向相同，在车刀向前推进对轮毂进行拉丝打磨的同时，风刀可将下方上集屑板表面未被吸进下集屑板的铝屑吹至集屑槽，有助于铝屑的清理。
[0014]在一些实施例中，所述集屑槽与所述下舱体焊接连接，所述下舱体与所述上舱体焊接连接。上下舱体焊接可避免铝屑从缝隙中散出，集屑槽与下舱体焊接连接，可有效避免铝屑从缝隙落入设备内部，有助于铝屑的清理，有效抑制铝屑对设备的破坏。
[0015]通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过上下集屑板配合形成风道将下落堆积的铝屑及时吸入指定位置，集中清理，有效抑制铝屑飞溅落入设备缝隙中造成的设备内部零件受损，有效维护设备工作精度，延长设备使用寿命，并有助于铝屑的回收处理。
[0017]2、本专利技术通过风枪与风刀的配合，将拉丝过程产生的铝屑及时吹落并使其堆积在下方集屑板上，便于铝屑处理机构对铝屑的有效清理，有效减少铝屑对设备运转的影响，同时设置百叶形透明窗户，在保护机床操作人员的同时，便于操作人员实时观察。
[0018]无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0019]为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本申请一些实施例中的一种铝合金轮毂表面拉丝机的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请一些实施例中的拉丝机舱的结构示意图；
[0023]图3为本申请一些实施例中的下舱体的结构示意图；
[0024]图4为本申请一些实施例中的铝屑处理机构的结构示意图；
[0025]图5为本申请一些实施例中的吸屑斗的结构示意图；
[0026]图6为本申请一些实施例中的拉丝车床的结构示意图；
[0027]图7为本申请一些实施例中的刀架的结构示意图；
[0028]图8为本申请一些实施例中的上舱体的结构示意图；
[0029]图9为本申请一些实施例中的舱门的结构示意图；
[0030]图10为本申请一些实施例中的风枪机构的结构示意图。
[0031]图中：拉丝机舱
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1、拉丝车床
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2、下舱体
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11、上舱体
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12、刀架
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21、车床
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22、铝屑处理机构
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111、集屑槽
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112、设备舱
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113、舱门
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121、舱架
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122、风刀
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂表面拉丝机，其特征在于，包括拉丝车床(2)，所述拉丝车床(2)安装于拉丝机舱(1)内，所述拉丝机舱(1)内设置有上舱体(12)，所述上舱体(12)下连接有下舱体(11)，所述下舱体(11)内设置有设备舱(113)，所述设备舱(113)旁连接有集屑槽(112)，所述集屑槽(112)旁安装有铝屑处理机构(111)；所述铝屑处理机构(111)旁连接有离心风机(a2)，所述离心风机(a2)旁连接有吸屑斗(a1)，所述吸屑斗(a1)内设置有上集屑板(a11)，所述上集屑板(a11)下旁开设有吸气口(a13)，所述吸气口(a13)旁连通有倒斗型气室(a15)，所述倒斗型气室(a15)下安装有下集屑板(a12)，所述下集屑板(a12)旁开设有下料口(a14)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面拉丝机，其特征在于：所述拉丝车床(2)下设置有车床(22)，所述车床(22)上安装有刀架(21)，所述刀架(21)上安装有拉丝车刀(213)，所述拉丝车刀(213)下连接有溜板箱(212)，所述溜板箱(212)下安装有风刀(211)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面拉丝机，其特征在于：所述上舱体(12)内设置有舱架(122)，所述舱架(122)上安装有舱门(121)，所述舱门(121)上开设有百叶窗(b2)，所述百叶窗(b2)旁安装有门把(b3)，所述舱门(121)下连接有风枪机构(b1)，所述风枪机构(b1)下安装有风枪(b11)，所述风枪(b11)上连接有风枪传动轴(b12)，所述风枪传动轴(b12)旁连接有齿轮传动轴(b13)，所述齿轮传动轴(b13)下固嵌有齿轮(b14)，所述齿轮(b1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶荣章，
申请(专利权)人：饶荣章，
类型：发明
国别省市：