本实用新型专利技术提供一种磨床装置，尤其涉及一种偏心轴磨床装置。包括安装板，所述安装板通过纵向调节机构连有支板，所述支板上方固有螺纹杆和限位杆，所述限位杆上装有安装板，所述安装板上设有通孔，所述通孔内装有轴承，所述螺纹杆上螺套有套筒，所述套筒与轴承固接，所述套筒套有第一锥形齿轮，所述安装板底端设有电机二，所述电机二连有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述安装板一侧固有支座，所述支座上端两侧设有滑动槽，所述滑动槽嵌有夹块，所述夹块连有丝柱，所述丝柱延伸至支座外，所述支座两侧固有螺母，所述丝柱外壁与螺母内壁螺接，所述安装板顶面设有立板，所述立板上设有电机三，所述电机三固有磨盘。本实用新型专利技术可提高打磨精度。可提高打磨精度。可提高打磨精度。
【技术实现步骤摘要】
一种偏心轴磨床装置
[0001]本技术提供一种磨床装置，尤其涉及一种偏心轴磨床装置。
技术介绍
[0002]偏心轴外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴，在偏心轴的加工过程中，偏心轴的轴承上加工前是粗糙的，产品质量很差，不易工作，需要进行进一步的磨光磨光处理，磨床装置是用来刃磨偏心轴的必要的辅助设备，但是传统的偏心轴磨床装置功能单一，给使用者带来不便。
[0003]经检索，公开号为CN202572037U的中国专利公开了一种偏心轴磨光装置，包括工作台，工作台一侧固定安装有主轴，主轴的轴向上设有固定盘，固定盘的外侧面开有圆形通孔，固定盘上方螺旋安装有压紧螺杆，圆形通孔内设有偏心轴加工工件，偏心轴加工工件的另一端滑动安装有支座，支座的侧面上开有圆形通孔，偏心轴加工工件的正前方设有砂轮，砂轮转动安装在电机箱上，砂轮一侧还固定安装有喷水管，上述偏心轴磨光装置可有效解决人工磨光所存在的劳动强度大、工作效率低及安全隐患大的问题，但仍存在操作不方便的问题，不方便调节磨盘与工件之间的位置关系，且不方便对偏心轴进行固定夹持，从而导致打磨不够精确，鉴于此我们提出一种偏心轴磨床装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述问题提供了一种偏心轴磨床装置，其方便调节磨盘与工件之间的位置关系，方便对偏心轴进行固定夹持，从而提高打磨精度。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种偏心轴磨床装置，包括安装板，所述安装板上方一侧通过纵向调节机构连接有支板，所述支板上方两侧分别固接有螺纹杆和限位杆，所述限位杆上滑动安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述通孔内固定安装有轴承，所述螺纹杆上螺纹套设有套筒，所述套筒与轴承的内圈固定连接，所述套筒底端延伸至安装板下方且固定套设有第一锥形齿轮，所述安装板底端一侧固设有电机二，所述电机二输出轴连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述安装板一侧固接有支座，所述支座的上端两侧均设有滑动槽，所述滑动槽内嵌接设有夹块，所述夹块相互远离的一侧底端转动连接有丝柱，所述丝柱另一端延伸至支座外部，所述支座两外侧壁均固接有螺母，所述丝柱外壁与螺母内壁螺纹连接，所述安装板顶面后侧固设有立板，所述立板上方前侧固设有电机三，所述电机三输出端固接有磨盘。
[0006]所述纵向调节机构包括开设在安装板上方的调节槽，所述调节槽后侧内壁固设有电机一，所述电机一输出端固接有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有螺块，所述螺块顶端与支板底壁固定连接。
[0007]所述丝杆前端与调节槽前侧内壁转动连接。
[0008]所述调节槽内底壁开设有活动槽，所述螺块底端延伸至活动槽内且与活动槽滑动连接。
[0009]所述螺纹杆和限位杆的顶端固定安装有限位板。
[0010]所述丝柱位于支座外部的一端连接有手轮。
[0011]所述磨盘与支座相配合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]首先将该装置稳定放置，接着将偏心轴放置在支座上，启动电机一，电机一带动丝杆转动，丝杆带动螺块移动，螺块带动支板纵向移动，从而将偏心轴在纵向上调整到合适的位置，启动电机二，电机二带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动套筒在螺纹杆上垂直运动，进而可以对支座以及支座上方的偏心轴进行高度的调节，从而保证打磨位置的调整，接着通过电机三带动磨盘转动，对偏心轴进行打磨，将偏心轴放置在支座上后，通过转动手轮，带动丝柱旋转，通过丝柱和螺母配合实现丝柱的左右运动，从而带动夹块的运动，通过夹块在滑动槽中运动实现对偏心轴的夹持，从而提高打磨精度。
附图说明
[0014]图1为本技术偏心轴磨床装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术偏心轴磨床装置的安装板的局部俯视图。
[0016](1、安装板；2、纵向调节机构；2.1、调节槽；2.2、电机一；2.3、丝杆；2.4、螺块；3、支板；4、螺纹杆；5、限位杆；6、安装板；7、轴承；8、套筒；9、第一锥形齿轮；10、电机二；11、第二锥形齿轮；12、支座；13、滑动槽；14、夹块；15、丝柱；16、螺母；17、立板；18、电机三；19、磨盘；20、活动槽；21、限位板；22、手轮)
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2所示，本技术提出的一种偏心轴磨床装置，包括安装板1，所述安装板1上方一侧通过纵向调节机构2连接有支板3，所述支板3上方两侧分别固接有螺纹杆4和限位杆5，所述限位杆5上滑动安装有安装板6，所述安装板6上开设有通孔，所述通孔内固定安装有轴承7，所述螺纹杆4上螺纹套设有套筒8，所述套筒8与轴承7的内圈固定连接，所述套筒8底端延伸至安装板6下方且固定套设有第一锥形齿轮9，所述安装板6底端一侧固设有电机二10，所述电机二10输出轴连接有与第一锥形齿轮9相啮合的第二锥形齿轮11，所述安装板6一侧固接有支座12，所述安装板1顶面后侧固设有立板17，所述立板17上方前侧固设有电机三18，所述电机三18输出端固接有磨盘19，所述纵向调节机构2包括开设在安装板1上方的调节槽2.1，所述调节槽2.1后侧内壁固设有电机一2.2，所述电机一2.2输出端固接有丝杆2.3，所述丝杆2.3上螺纹套设有螺块2.4，所述螺块2.4顶端与支板3底壁固定连接，所述丝杆2.3前端与调节槽2.1前侧内壁转动连接，所述调节槽2.1内底壁开设有活动槽20，所述螺块2.4底端延伸至活动槽20内且与活动槽20滑动连接，所述螺纹杆4和限位杆5的顶端固定安装有限位板21，所述磨盘19与支座12相配合。
[0020]基于实施例1的偏心轴磨床装置工作原理是：首先将该装置稳定放置，接着将偏心轴放置在支座12上，启动电机一2.2，电机一2.2带动丝杆2.3转动，丝杆2.3带动螺块2.4移
动，螺块2.4带动支板3纵向移动，从而将偏心轴在纵向上调整到合适的位置，启动电机二10，电机二10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动套筒8在螺纹杆4上垂直运动，进而可以对支座12以及支座12上方的偏心轴进行高度的调节，从而保证打磨位置的调整，接着通过电机三18带动磨盘19转动，对偏心轴进行打磨。
[0021]实施例二
[0022]如图1所示，本技术提出的一种偏心轴磨床装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述支座12的上端两侧均设有滑动槽13，所述滑动槽13内嵌接设有夹块14，所述夹块14相互远离的一侧底端转动连接有丝柱15，所述丝柱15另一端延伸至支座12外部，所述支座12两外侧壁均固接有螺母16，所述丝柱15外壁与螺母16内壁螺纹连接，所述丝柱15位于支座12外部的一端连接有手轮22。
[0023]本实施例中，如图1所示，将偏心轴放置在支座12上后，通过转动手轮22，带动丝柱15旋转，通过丝柱15和螺母16配合实现丝柱15的左右运动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏心轴磨床装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上方一侧通过纵向调节机构(2)连接有支板(3)，所述支板(3)上方两侧分别固接有螺纹杆(4)和限位杆(5)，所述限位杆(5)上滑动安装有安装板(6)，所述安装板(6)上开设有通孔，所述通孔内固定安装有轴承(7)，所述螺纹杆(4)上螺纹套设有套筒(8)，所述套筒(8)与轴承(7)的内圈固定连接，所述套筒(8)底端延伸至安装板(6)下方且固定套设有第一锥形齿轮(9)，所述安装板(6)底端一侧固设有电机二(10)，所述电机二(10)输出轴连接有与第一锥形齿轮(9)相啮合的第二锥形齿轮(11)，所述安装板(6)一侧固接有支座(12)，所述支座(12)的上端两侧均设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内嵌接设有夹块(14)，所述夹块(14)相互远离的一侧底端转动连接有丝柱(15)，所述丝柱(15)另一端延伸至支座(12)外部，所述支座(12)两外侧壁均固接有螺母(16)，所述丝柱(15)外壁与螺母(16)内壁螺纹连接，所述安装板(1)顶面后侧固设有立板(17)，所述立板(17)上方前侧固设有电机三(18)，所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴章文，李治华，熊卫平，程勇，
申请(专利权)人：江西省丰诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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