本实用新型专利技术公开了一种氧化铝粉体的预混装置，包括壶体，所述壶体一端开设有斜面槽，所述斜面槽一端固定安装有出料组件，所述出料组件包括管体，所述管体固定安装在斜面槽一端，所述管体一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴一端转动安装有输料管，所述输料管一端开设有漏斗进料管，所述漏斗进料管一端可拆卸安装有第一瓶盖，所述输料管一端设有出料口，所述出料口一端可拆卸安装有第二瓶盖。本实用新型专利技术具备可使用同一出口进行倒和装，不会洒落材料，且占用空间小，方便携带，在容器内加入材料时通过倒入口的漏斗中加入材料，漏斗口径大，不会使材料撒漏，将混好的材料倒出时，从倒入口一端开设有另一个出口处进行倒出的优点。端开设有另一个出口处进行倒出的优点。端开设有另一个出口处进行倒出的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉体的预混装置
[0001]本技术属于混料机
，尤其涉及一种氧化铝粉体的预混装置。
技术介绍
[0002]是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，公开号：CN203123880U，粉料预混装置，由排污口、壳体、进料口、螺旋式进料管、储料斗、转轴、搅拌齿、出料口组成，其特征是壳体的中部设置转轴，转轴上设置搅拌齿，壳体的上端一侧设置排污口，壳体的上端另一侧设置进料口，壳体的下端设置出料口，进料口通过螺旋式进料管与储料斗相连接，本技术的有益效果是粉料预混装置结构简单，操作方便，生产的产品质量稳定，能适应工厂化连续作业生产。
[0003]上述技术存在的问题是：但在将材料倒入容器中时，会在倒入口加装漏斗，在出料口在加装出口管，这样不仅占用空间大，对携带也及其不方便，在将混合好的材料进行倒出时，材料可能会从倒入口洒出，造成浪费，因此我们提出一种氧化铝粉体的预混装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种氧化铝粉体的预混装置，具备可使用同一出口进行倒和装，不会洒落材料，且占用空间小，方便携带，在容器内加入材料时通过倒入口的漏斗中加入材料，漏斗口径大，不会使材料撒漏，将混好的材料倒出时，从倒入口一端开设有另一个出口处进行倒出的优点，解决了平常容器中会在倒入口加装漏斗，在出料口在加装出口管，这样不仅占用空间大，对携带也及其不方便，在将混合好的材料进行倒出时，材料可能会从倒入口洒出，造成浪费的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种氧化铝粉体的预混装置，包括壶体，所述壶体一端开设有斜面槽，所述斜面槽一端固定安装有出料组件，所述出料组件包括管体，所述管体固定安装在斜面槽一端，所述管体一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴一端转动安装有输料管，所述输料管一端开设有漏斗进料管，所述漏斗进料管一端可拆卸安装有第一瓶盖，所述输料管一端设有出料口，所述出料口一端可拆卸安装有第二瓶盖。
[0006]作为本技术优选的，所述壶体上表面可拆卸安装有密封盖，所述密封盖上表面固定安装有提杆，所述密封盖下表面开设有安装槽，所述安装槽内部上表面固定安装有第一电机。
[0007]作为本技术优选的，所述第一电机下表面转动安装有连接杆，所述连接杆外壁固定安装有搅拌组件。
[0008]作为本技术优选的，所述搅拌组件包括固定块，所述固定块固定安装在连接杆外壁。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块下表面固定安装有滚动轴，所述滚动轴外壁
转动安装有第二齿轮，所述连接杆下表面固定安装有第二电机。
[0010]作为本技术优选的，所述第二电机输出轴下表面转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合转动。
[0011]作为本技术优选的，所述第二齿轮被第一齿轮带动转动，所述第二齿轮下表面固定安装有混料杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过壶体、出料口、旋转轴、输料管、漏斗进料管的设计，在将壶体内进行装料时，先将出料口通过旋转轴旋转到上方，在进行装料，将材料从壶体倒出时将出料口通过旋转轴旋转到下方，然后在进行倒料，达到了多用性，在倒料和装料时，旋转输料管可有效防止材料掉出的效果，且节省了壶身的使用空间，使壶体更方便携带。
[0014]2、本技术通过壶体、密封盖的设计，通过将密封盖盖在壶体上表面处可使壶体密封，防止内部的有毒气体跑出，达到了可避免止中毒的效果。
[0015]3、本技术通过第一电机、连接杆、搅拌组件的设计，启动第一电机转动时，通过连接杆带动搅拌组件转动，达到了第一电机可带动搅拌组件整体进行转动的效果，使搅拌的更充分。
[0016]4、本技术通过固定块、连接杆的设计，通过固定块连接在连接杆外壁，达到了固定块可被连接杆带动转动的效果，使转动时，与固定块连接的也一同转动。
[0017]5、本技术通过固定块、滚动轴、第二齿轮、连接杆的设计，在固定块被带动转动时，滚动轴和第二齿轮也一同进行转动，达到了可让搅拌的更均匀的效果。
[0018]6、本技术通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮的设计，在第二电机被转动时，第二电机也将转动，转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，达到了在齿轮被第一电机进行转动时，齿轮本身也会转动的效果，双向转动可让材料搅拌的效率更高。
[0019]7、本技术通过第一齿轮、第二齿轮、混料杆的设计在第一齿轮转动时带都带第二齿轮进行转动，第二齿轮下表面的混料杆会绕第二齿轮进行转动搅拌，达到了更好的搅拌的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的壶体示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的漏斗进料管示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的搅拌组件示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的第一电机示意图。
[0024]图中：1、壶体；2、出料组件；201、漏斗进料管；202、出料口；203、旋转轴；204、第一瓶盖；205、第二瓶盖；206、管体；207、输料管；3、密封盖；4、提杆；5、搅拌组件；501、固定块；502、第二电机；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、混料杆；506、滚动轴；6、安装槽；7、第一电机；8、连接杆。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
，特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种氧化铝粉体的预混装置，包括壶体1，壶体1一端开设有斜面槽，斜面槽一端固定安装有出料组件2，出料组件2包括管体206，管体206固定安装在斜面槽一端，管体206一端固定安装有旋转轴203，旋转轴203一端转动安装有输料管207，输料管207一端开设有漏斗进料管201，漏斗进料管201一端可拆卸安装有第一瓶盖204，输料管207一端设有出料口202，出料口202一端可拆卸安装有第二瓶盖205。
[0028]采用上述方案：通过壶体1、出料口202、旋转轴203、输料管207、漏斗进料管201的设计，在将壶体1内进行装料时，先将出料口202通过旋转轴203旋转到上方，在进行装料，将材料从壶体1倒出时将出料口202通过旋转轴203旋转到下方，然后在进行倒料，达到了多用性，在倒料和装料时，旋转输料管207可有效防止材料掉出的效果，且节省了壶身的使用空间，使壶体1更方便携带。
[0029]参考图1，壶体1上表面可拆卸安装有密封盖3，密封盖3上表面固定安装有提杆4，密封盖3下表面开设有安装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉体的预混装置，包括壶体（1），其特征在于：所述壶体（1）一端开设有斜面槽，所述斜面槽一端固定安装有出料组件（2），所述出料组件（2）包括管体（206），所述管体（206）固定安装在斜面槽一端，所述管体（206）一端固定安装有旋转轴（203），所述旋转轴（203）一端转动安装有输料管（207），所述输料管（207）一端开设有漏斗进料管（201），所述漏斗进料管（201）一端可拆卸安装有第一瓶盖（204），所述输料管（207）一端设有出料口（202），所述出料口（202）一端可拆卸安装有第二瓶盖（205）。2.如权利要求1所述的一种氧化铝粉体的预混装置，其特征在于：所述壶体（1）上表面可拆卸安装有密封盖（3），所述密封盖（3）上表面固定安装有提杆（4），所述密封盖（3）下表面开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内部上表面固定安装有第一电机（7）。3.如权利要求2所述的一种氧化铝粉体的预混装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞虎，赵进，
申请(专利权)人：淄博银汉特种氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。