一种扣件的固定模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣件的固定模块，包括对应设置的底座和顶梁，底座与顶梁之间设有旋转杆，底座本体的两端分别设有第一左凸缘和第一右凸缘，第一左凸缘和第一右凸缘上分别设有旋转杆避让槽，顶梁本体的两端分别设有第二左凸缘和第二右凸缘，第二左凸缘和第二右凸缘上分别设有U型的旋转杆安装孔，底座本体和顶梁本体的两端分别设有左弹性固定轴安装腔和右固定轴安装腔，左弹性固定轴安装腔内设有左弹性固定轴，右固定轴安装腔内设有右固定轴，旋转杆包括设在旋转杆安装孔内的转轴，转轴上设有与回位弹簧对应的压接板。该扣件的固定模块的优点在于：通用性好，装配效率高，结构稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种扣件的固定模块


[0001]本技术涉及连接扣
，尤其涉及一种扣件的固定模块。

技术介绍

[0002]连接扣作为一种广泛使用的连接配件，用于将连接带的两端连接固定，同时起到装饰作用。连接带的一端通常与连接扣的一端固定，另一端与连接扣的另一端活动连接，以方便调整所使用的连接带的长度。有的连接扣会将活动连接端通过两侧的连接轴与连接扣本体铆接，以实现模块化生产，方便满足客户的多样化需求，同时减少研发成本。但是，铆接活动连接端与连接扣本体需要组装人员使用铆接机，而且连接轴的体积较小，组装人员对位操作困难，会直接影响生产效率。而且，为了满足美观性和轻便性，现有的连接扣很多采用铝合金压铸的工艺，但铝合金压铸工艺难以在铆接活动连接端的两侧制造出细长的横孔来放置连接轴，使得模块化生产难以持续。
[0003]为此我们提出了一种扣件的固定模块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扣件的固定模块，解决了整体式的固定结构难以制造出连接轴孔和装配效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种扣件的固定模块，包括：对应设置的底座和顶梁，底座与顶梁之间设有旋转杆。
[0007]所述底座包括底座本体和设在底座本体中间位置的回位弹簧；所述底座本体的两端分别设有第一左凸缘和第一右凸缘，所述第一左凸缘和第一右凸缘上分别设有与旋转杆对应的旋转杆避让槽，第一左凸缘上设有左固定孔，第一右凸缘上设有右固定孔，左固定孔的一侧设有与左固定孔对应的左下固定槽，右固定孔的一侧设有与右固定孔对应的右下固定槽。
[0008]所述顶梁包括顶梁本体，顶梁本体的两端分别设有第二左凸缘和第二右凸缘，第二左凸缘和第二右凸缘上分别设有与旋转杆对应的U型的旋转杆安装孔，顶梁本体的两端分别设有左上固定槽和右上固定槽，左上固定槽与左下固定槽之间形成左弹性固定轴安装腔，左弹性固定轴安装腔内设有左弹性固定轴，右上固定槽与右下固定槽之间形成右固定轴安装腔，右固定轴安装腔内设有右固定轴。
[0009]所述旋转杆包括设在旋转杆安装孔内的转轴，转轴的两端设有凸出于底座两侧的限位部，转轴上设有与回位弹簧对应的压接板。
[0010]进一步的，所述左弹性固定轴包括固定弹簧和左固定轴。
[0011]进一步的，所述底座本体的顶端设有2个压合槽，2个压合槽设在底座本体的2个对角位置，顶梁本体的底端设有与压合槽对应的压合柱。
[0012]进一步的，所述底座本体上设有限位块，回位弹簧和限位块分别设在转轴的两侧，
转轴上设有与限位块对应的止动板。
[0013]进一步的，所述左弹性固定轴安装腔和右固定轴安装腔分别设有2个。
[0014]进一步的，所述限位部包括凸设在底座左侧的拨杆和凸设在底座右侧的盘头限位部，拨杆与转轴垂直设置。
[0015]进一步的，所述拨杆靠近转轴的一侧设有支撑台阶。
[0016]进一步的，所述转轴的两端与U型的转动杆连接。
[0017]进一步的，所述左弹性固定轴安装腔设有1个，所述第一左凸缘上设有按压轴安装孔，底座本体与顶梁本体之间设有与按压轴安装孔对应的按压轴安装腔，按压轴安装腔内设有弹性按压轴，按压轴安装腔与左弹性固定轴安装腔分别设在旋转杆的两侧，旋转杆上远离压接板的一侧设有延伸板，所述弹性按压轴上设有斜槽和凸出于底座左侧的按压部，斜槽与延伸板对应设置，且斜槽靠近按压部的一侧倾斜设置。
[0018]进一步的，所述按压部的横截面积大于按压轴安装孔的横截面积。
[0019]本技术包括对应设置的底座和顶梁，底座与顶梁之间设有旋转杆，底座本体的两端分别设有第一左凸缘和第一右凸缘，第一左凸缘和第一右凸缘上分别设有旋转杆避让槽，顶梁本体的两端分别设有第二左凸缘和第二右凸缘，第二左凸缘和第二右凸缘上分别设有U型的旋转杆安装孔，底座本体和顶梁本体的两端分别设有左弹性固定轴安装腔和右固定轴安装腔，左弹性固定轴安装腔内设有左弹性固定轴，右固定轴安装腔内设有右固定轴，旋转杆包括设在旋转杆安装孔内的转轴，转轴上设有与回位弹簧对应的压接板。该扣件的固定模块的优点在于：有利于铝合金压铸制造，适用于各种结构的连接扣本体，通用性好，生产成本较低，与连接扣本体的装配效率高，结构稳定，方便调节连接带的长度，增加了用户的良好的使用体验感。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的第一实施例中扣件的固定模块的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的第一实施例中扣件的固定模块的爆炸图；
[0022]图3为本技术提供的第二实施例中扣件的固定模块的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的第二实施例中扣件的固定模块的爆炸图；
[0024]图5为本技术提供的第一实施例和第二实施例中底座的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的第一实施例和第二实施例中顶梁的立体结构示意图；
[0026]图7为本技术提供的第一实施例和第二实施例中底座和顶梁的剖视图；
[0027]图8为本技术提供的第三实施例中扣件的固定模块的立体结构示意图；
[0028]图9为本技术提供的第三实施例中扣件的固定模块的爆炸图；
[0029]图10为本技术提供的第三实施例中底座的立体结构示意图；
[0030]图11为本技术提供的第三实施例中顶梁的立体结构示意图；
[0031]图12为本技术提供的第三实施例中底座和顶梁的剖视图；
[0032]图13为本技术提供的第一实施例的扣件的固定模块与连接扣本体的安装示意图。
具体实施方式
[0033]本技术提供一种扣件的固定模块，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]本技术提供的一种扣件的固定模块，其结构如图1
‑
图13所示，包括：对应设置的底座10和顶梁20，底座10与顶梁20之间设有旋转杆30。
[0035]所述底座10包括底座本体11和设在底座本体11中间位置的回位弹簧16，底座本体11上可设置与回位弹簧16配合的圆槽，防止回位弹簧16移位，所述底座本体11的两端分别设有第一左凸缘12和第一右凸缘13，第一左凸缘12和第一右凸缘13上分别设有与旋转杆30对应的旋转杆避让槽122，第一左凸缘12上设有左固定孔121，第一右凸缘13上设有右固定孔131，左固定孔121的一侧设有与左固定孔121对应的左下固定槽111，右固定孔131的一侧设有与右固定孔131对应的右下固定槽112。
[0036]所述顶梁20包括顶梁本体21，顶梁本体21的两端分别设有第二左凸缘22和第二右凸缘23，第二左凸缘22和第二右凸缘23上分别设有与旋转杆30对应的U型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件的固定模块，其特征在于，包括：对应设置的底座和顶梁，底座与顶梁之间设有旋转杆；所述底座包括底座本体和设在底座本体中间位置的回位弹簧；所述底座本体的两端分别设有第一左凸缘和第一右凸缘，所述第一左凸缘和第一右凸缘上分别设有与旋转杆对应的旋转杆避让槽，第一左凸缘上设有左固定孔，第一右凸缘上设有右固定孔，左固定孔的一侧设有与左固定孔对应的左下固定槽，右固定孔的一侧设有与右固定孔对应的右下固定槽；所述顶梁包括顶梁本体，顶梁本体的两端分别设有第二左凸缘和第二右凸缘，第二左凸缘和第二右凸缘上分别设有与旋转杆对应的U型的旋转杆安装孔，顶梁本体的两端分别设有左上固定槽和右上固定槽，左上固定槽与左下固定槽之间形成左弹性固定轴安装腔，左弹性固定轴安装腔内设有左弹性固定轴，右上固定槽与右下固定槽之间形成右固定轴安装腔，右固定轴安装腔内设有右固定轴；所述旋转杆包括设在旋转杆安装孔内的转轴，转轴的两端设有凸出于底座两侧的限位部，转轴上设有与回位弹簧对应的压接板。2.如权利要求1所述的一种扣件的固定模块，其特征在于：所述左弹性固定轴包括固定弹簧和左固定轴。3.如权利要求1所述的一种扣件的固定模块，其特征在于：所述底座本体的顶端设有2个压合槽，2个压合槽设在底座本体的2个对角位置，顶梁本体的底端设有与压合槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高茂样，
申请(专利权)人：佛山市拓润精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：