一种新型抽油机防断裂增强基础制造技术

一种新型抽油机防断裂增强基础，属于混凝土基础技术领域。其整体呈长方体，为分体结构，中间由内连接板、外连接板插接，通过螺栓连接，顶面两边对称各设有六个地脚，地脚下部设有长方形固定螺栓通孔，中间设有通贯四对吊环，内部设有上钢筋框架、中钢筋框架、下钢筋框架，所述上钢筋框架、中钢筋框架、下钢筋框架通过多个X轴钢筋、Y轴钢筋组成长方形方格形框架，上钢筋框架、中钢筋框架、下钢筋框架之间通过多个Z轴钢筋连接成长方体方格状框架，通过浇注混凝土凝固而成。本实用新型专利技术内部掺有聚酯纤维，分散性、和易性好，具有抗裂性能、抗疲劳性和耐冲刷性及耐腐蚀性能，解决抽油机底座悬空、基础强度不够、断裂问题，延长抽油机使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抽油机防断裂增强基础


[0001]本技术涉及油田抽油机混凝土基础
，具体而言是一种新型抽油机防断裂增强基础。

技术介绍

[0002]目前在油田抽油机井生产过程中，由于长期在野外工作，负荷重，尤其是混凝土基础下部为石灰、土夯实结构，当雨水长期浸泡，出现下沉现象。由于原抽油机混凝土基础为两块拼接而成，没有连接在一起，往往出现抽油机底座悬空现象，由于抽油机混凝土基础强度不够，还会出现断裂现象，导致抽油机倾斜，给原油生产带来以下危害：一是造成抽油机运转工况变差，缩短抽油机使用寿命；二是造成抽油机驴头中心
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光杆
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井口不对中，盘根偏磨，造成井口漏油，污染环境；三是校机停机时间长，工作量大，影响原油生产。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是针对上述不足之处，提供一种新型抽油机防断裂增强基础。解决抽油机底座悬空、抽油机混凝土基础强度不够、断裂问题，延长抽油机使用寿命，保持抽油机驴头中心
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光杆
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井口对中，使井口密封良好，防止井口漏油，污染环境，保障抽油井正常生产。
[0004]本技术目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]本技术包括：混凝土、上钢筋框架、中钢筋框架、下钢筋框架、吊环、地脚、固定螺栓通孔、内连接板、螺栓、外连接板；其整体呈长方体，为分体结构，中间由内连接板、外连接板插接，通过螺栓连接固定，顶面两边对称各设有六个地脚，地脚的下部设有长方形固定螺栓通孔，中间设有通贯的四对吊环，内部设有上钢筋框架、中钢筋框架、下钢筋框架，所述上钢筋框架、中钢筋框架、下钢筋框架通过多个X轴钢筋、Y轴钢筋组成长方形方格形框架，上钢筋框架、中钢筋框架、下钢筋框架之间通过多个Z轴钢筋连接成长方体方格状框架，通过浇注混凝土凝固而成。
[0006]进一步的，所述混凝土为C30混凝土，内部掺有聚酯纤维，所述聚酯纤维直径为1mm,长度为10～20mm。
[0007]进一步的，所述吊环为圆柱体钢筋冷弯至双“L”、“U”形状结构，与中钢筋框架连接。
[0008]进一步的，所述地脚的底板为长方形板，中间设有长方形通孔，四个角的下部各设有一个“L”形埋钩，所述埋钩的下部与上钢筋框架、中钢筋框架连接。
[0009]进一步的，所述固定螺栓通孔的尺寸大于长方形通孔的尺寸。
[0010]进一步的，所述内连接板为长方形钢板，设有与两个螺栓配合的螺纹通孔，内连接板与左边中钢筋框架焊接为一体。
[0011]进一步的，所述螺栓选用强度为8.8～10.9级高强度螺栓。
[0012]进一步的，所述外连接板为长方形钢板右部设有两个尺寸稍大于螺栓直径的长方
形圆头通孔，右部与右边中钢筋框架焊接为一体。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1.本技术钢筋框架采用焊接结构，强度高；
[0015]2.本技术中间由内连接板、外连接板插接，通过高强度螺栓连接固定，结构牢固；
[0016]3.本技术采用C30混凝土，内部掺有聚酯纤维，分散性、和易性好，具有抗裂性能、抗疲劳性和耐冲刷性及耐腐蚀性能；
[0017]4.本技术解决抽油机底座悬空、抽油机混凝土基础强度不够、断裂问题，延长抽油机使用寿命，保持抽油机驴头中心
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光杆
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井口对中，使井口密封良好，防止井口漏油，污染环境，保障抽油井正常生产。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分附图用来提供对本技术专利的进一步理解，本技术专利创造的示意性实施图例及其说明只用于解释本技术专利，并不构成对本技术专利的不当限定。
[0019]图1是本技术轴侧结构示意图
[0020]图2是本技术吊环轴侧结构示意图
[0021]图3是本技术地脚轴侧结构示意图
[0022]图中：1.混凝土、2.上钢筋框架、2
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1.X轴钢筋、2
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2.Y轴钢筋、2
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3.Z轴钢筋；3.中钢筋框架、4.下钢筋框架、5.吊环、6.地脚、6
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1.底板、6
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2.通孔、6
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3.埋钩；7.固定螺栓通孔、8.内连接板、9.螺栓、10.外连接板、10
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1.长方形圆头通孔。
具体实施方式
[0023]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0024]下面结合附图对本技术的实施做进一步阐述如下：
[0025]如图1所示，一种新型抽油机防断裂增强基础，包括：混凝土1、上钢筋框架2、中钢筋框架3、下钢筋框架4、吊环5、地脚6、固定螺栓通孔7、内连接板8、螺栓9、外连接板10；其整体呈长方体，为分体结构，中间由内连接板8、外连接板10插接，通过螺栓9连接固定，顶面两边对称各设有六个地脚6，地脚6的下部设有长方形固定螺栓通孔7，中间设有通贯的四对吊环5，内部设有上钢筋框架2、中钢筋框架3、下钢筋框架4，所述上钢筋框架2、中钢筋框架3、下钢筋框架4通过多个X轴钢筋2
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1、Y轴钢筋2
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2组成长方形方格形框架，上钢筋框架2、中钢筋框架3、下钢筋框架4之间通过多个Z轴钢筋2
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3焊接成长方体方格状框架，通过浇注混凝土1砂浆凝固而成。
[0026]上述上钢筋框架2、中钢筋框架3、下钢筋框架4均为φ14钢筋拉直硬化，冷弯焊接结构。
[0027]具体的，所述混凝土1为C30混凝土，内部掺有聚酯纤维，所述聚酯纤维直径为1mm,长度为10～20mm，聚酯纤维掺量体积比为0.3
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0.35%，聚酯纤维分散性、和易性好，具有抗裂性能、抗疲劳性、抗渗性、抗冻性和耐冲刷性及耐腐蚀性能。
[0028]具体的，如图2所示，所述吊环5为圆柱体钢筋冷弯至双“L”、“U”形状结构，与中钢筋框架3焊接，选用φ25圆钢冷弯制成。
[0029]具体的，如图3所示，所述地脚6的底板6
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1为长方形板，中间设有长方形通孔6
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2，四个角的下部各设有一个“L”形埋钩6
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3，所述埋钩6
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3的下部与上钢筋框架2、中钢筋框架3连接。底板6
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1规格为长
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宽
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厚=400
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200
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25（mm），埋钩6
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3为φ16圆钢冷弯制成。
[0030]具体的，所述固定螺栓通孔7的尺寸大于长方形通孔6
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2的尺寸。
[0031]具体的，所述内连接板8为长方形钢板，规格为长
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宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抽油机防断裂增强基础，包括：混凝土（1）、上钢筋框架（2）、中钢筋框架（3）、下钢筋框架（4）、吊环（5）、地脚（6）、固定螺栓通孔（7）、内连接板（8）、螺栓（9）、外连接板（10）；其特征在于：所述一种新型抽油机防断裂增强基础呈长方体，为分体结构，中间由内连接板（8）、外连接板（10）插接，通过螺栓（9）连接固定，顶面两边对称各设有六个地脚（6），地脚（6）的下部设有长方形固定螺栓通孔（7），中间设有通贯的四对吊环（5），内部设有上钢筋框架（2）、中钢筋框架（3）、下钢筋框架（4），所述上钢筋框架（2）、中钢筋框架（3）、下钢筋框架（4）通过多个X轴钢筋（2
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1）、Y轴钢筋（2
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2）组成长方形方格形框架，上钢筋框架（2）、中钢筋框架（3）、下钢筋框架（4）之间通过多个Z轴钢筋（2
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3）连接成长方体方格状框架，通过浇注混凝土（1）凝固而成。2.根据权利要求1所述一种新型抽油机防断裂增强基础，其特征在于：所述混凝土（1）为C30混凝土，内部掺有聚酯纤维，所述聚酯纤维直径为1mm,长度为10～20mm。3.根据权利要求1所述一种新型抽油机防断裂增强基础，其特征在于：所述吊环（5）为圆柱体钢筋冷弯至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，吴斌强，刘思齐，
申请(专利权)人：山东方达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：