【技术实现步骤摘要】
适用于大喷射锥角的尿素混合装置及U型后处理器
[0001]本专利技术涉及后处理系统，尤其是一种适用于大喷射锥角的尿素混合装置及U型后处理器。
技术介绍
[0002]目前在SCR系统应用技术中，如何将喷入的尿素和发动机废气进行均匀混合并完成对尿素的二次破碎、减少尿素在混合装置内的结晶风险是整个开发过程中的关键。U型后处理器作为国六排放阶段商用车后处理系统的关键部件，其尿素混合装置尚不成熟。
[0003]其中，尿素混合装置和尿素喷射系统的匹配性直接决定了尿素的分解、混合及尿素结晶风险的程度。目前市场上常见的尿素喷射系统的喷射雾化锥角在18
°
～30
°
之间，最大喷射流量在3.6kg/h～7.2kg/h范围内，喷射压力主要集中在5bar、6bar或7bar。
[0004]随着重型商用车市场上高效SCR后处理路线逐渐成为主流，重型商用车用柴油机对尿素喷射系统的最大喷射量的需求已逐渐提升至9kg/h～13kg/h，尿素喷射系统逐渐更新换代，喷射压力提升至8bar或者9bar的水平，部分尿素喷射系统的喷射雾化锥角增加至35
°
～45
°
之间。
[0005]市场上现有后处理器的尿素混合装置无法适用于重型商用车的大喷射锥角的尿素喷射系统，在同样尺寸的混合装置中，大喷射锥角的尿素喷射系统喷出的尿素溶液会在混合装置前后两侧过早撞壁和累积，从而导致较多尿素结晶、排放超标等问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的不足
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于大喷射锥角的尿素混合装置（10），其特征在于：包括后端盖（1）、前端盖（2）、尿素混合组件（3）和尿素旋流组件（4）；所述后端盖（1）一侧开口，其内部分为相连的混合空间（101）和扰流空间（102），其上设置有平台（103），所述平台（103）用于连接尿素喷射系统，以使得尿素溶液呈35
°‑
45
°
锥角发散喷射至混合空间（101）内；所述前端盖（2）连接于后端盖（1）一侧；所述前端盖（2）上设置有第一开口（201）和第二开口（202）；所述尿素混合组件（3）设置在第一开口（201）处，用于将气流分流导入混合空间（101）；所述尿素旋流组件（4）设置在第二开口（202）处，用于将气流旋流导出扰流空间（102）。2.根据权利要求1所述的适用于大喷射锥角的尿素混合装置，其特征在于：所述尿素混合组件（3）包括主进气隔板（301）、副进气隔板（302）和挡流管（303）；所述主进气隔板（301）设置在第一开口（201）处，所述主进气隔板（301）上设置有主进气部（3011），以使得一部分气流从主进气部（3011）进入混合空间（101）内一侧；所述副进气隔板（302）的两端分别连接于后端盖（1），所述副进气隔板（302）一侧连接于主进气隔板（301），所述副进气隔板（302）另一侧向后端盖（1）延伸，以使得一部分气流绕过副进气隔板（302）流向混合空间（101）内另一侧；所述挡流管（303）一端垂直连接于副进气隔板（302），其另一端连接于后端盖（1）并与平台（103）相对应。3.根据权利要求2所述的适用于大喷射锥角的尿素混合装置，其特征在于：所述副进气隔板（302）包括第一分隔面（3021）和第二分隔面（3022），所述第一分隔面（3021）一侧连接于主进气隔板（301），其另一端向后端盖（1）延伸，所述第二分隔面（3022）连接于第一分隔面（3021）另一侧；其中，所述第二分隔面（3022）与后端盖（1）另一侧之间的夹角为ω；所述第一分隔面（3011）另一端与后端盖（1）另一侧之间的距离为L1，所述第二分隔面（3022）另一端与后端盖（1）另一侧之间的距离为L2，所述L2≤L1。4.根据权利要求3所述的适用于大喷射锥角的尿素混合装置，其特征在于：所述尿素混合组件（3）还包括弧形破碎板（304），所述弧形破碎板（304）的一侧连接于主进气隔板（301），其另一侧延伸至后端盖（1），所述弧形破碎板（304）的两端分别连接后端盖（1）；所述弧形破碎板（304）的弧心朝向混合空间（101），并将混合空间（101）和扰流空间（102）隔开；所述弧形破碎板（304）上设置有破碎叶片（3041），以使得气流向扰流空间（102）中间集中，所述破碎叶片（3041）与弧形破碎板（304）弧面夹角为θ。5.根据权利要求4所述的适用于大喷射锥角的尿素混合装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增响，陈正国，张旭，徐东，易军，陆超俊，彭新宇，施玉东，
申请(专利权)人：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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