一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置制造方法及图纸

技术编号:35697871 阅读:17 留言:0更新日期:2022-11-23 14:49
本实用新型专利技术公开一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,包括:第一输送带、第二输送带、第一上除尘系统、第一下除尘系统、第一下滚刷系统、第二上除尘系统、第二下滚刷系统、第二下除尘系统、上滚刷直吹系统、吸尘系统;第一输送带内的传送带与第二输送带内的传送带交错设置于同一水平面上。本实用新型专利技术通过在第一输送带的上侧设置第一上除尘系统和上滚刷直吹系统,在其下侧设置第一下除尘系统和第一下滚刷系统,在第二输送带的上侧设置上滚刷直吹系统和第二上除尘系统,在其下侧设置第二下滚刷系统和第二下除尘系统,且第一输送带、第二输送带交错设置,保证电池盖板的上表面、下表面上的铝屑被完全清除掉,有效提高清洁效率,实现其全方位清洁。其全方位清洁。其全方位清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置


[0001]本技术涉及铝屑清洁装置领域,尤其涉及一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置。

技术介绍

[0002]目前业内普遍采用抽吸或鼓风机吹气去除电池盖板表面的铝屑,无统一整合优化有效的除屑方法。一些去除力度较大的清洁方法,例如工业超声波清洗、碳氢清洗等仅能用于金属零件表面清洗,对同时有金属零件和塑胶零件的产品具有腐蚀性及破坏性且对坏境污染较大,因此,无法用于电池盖板的清洗。
[0003]采用抽吸或鼓风机吹气的方法去除电池盖板表面的铝屑时,存在以下问题:1、去除力度小,导致清洁效果较差;2无法实现电池盖板上每个位置的清洁,特别是槽、孔等位置,无法实现全方位清洁。
[0004]因此,现有技术存在缺陷,需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,解决现有技术中,电池盖板清洁装置的清洁力度小,清洁效果差的问题;同时解决无法实现电池盖板的全方位清洁的问题。
[0006]本技术的技术方案如下:一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,包括:第一输送带、设置在所述第一输送带出料端的第二输送带、设置在所述第一输送带上侧的第一上除尘系统、设置在所述第一输送带下侧的第一下除尘系统和第一下滚刷系统、设置在所述第二输送带上侧的第二上除尘系统、设置在所述第二输送带下侧的第二下滚刷系统和第二下除尘系统、设置在所述第一下滚刷系统和第二下滚刷系统上侧的上滚刷直吹系统、吸尘系统,所述吸尘系统通过管道与所述第一上除尘系统、第一下除尘系统、第一下滚刷系统、第二上除尘系统、第二下滚刷系统、第二下除尘系统、上滚刷直吹系统相连通;所述第一输送带内的传送带与所述第二输送带内的传送带交错设置于同一水平面上;所述第一输送带用于将电池盖板从其进料端输送至其出料端上的第二输送带上,所述第二输送带用于将电池盖板从其进料端输送至其出料端;所述第一上除尘系统、第一下除尘系统均用于产生高压气流并分别吹向放置于第一输送带上的电池盖板的上侧、下侧;所述上滚刷直吹系统用于在电池盖板的上侧面上滚刷;所述第二上除尘系统、第二下除尘系统均用于产生高压气流并分别吹向放置于第二输送带上的电池盖板的上侧、下侧;所述第一下滚刷系统用于在放置于第一输送带上的电池盖板的下侧面上滚刷,所述第二下滚刷系统用于在放置于第二输送带上的电池盖板的下侧面上滚刷。
[0007]进一步地,所述第一下除尘系统包括:除尘罩、第一气流发生装置、与所述第一气流发生装置连接的第一旋转喷射件和若干第二旋转喷射件,所述第一旋转喷射件、第二旋转喷射件可旋转地安装于所述除尘罩上;所述除尘罩上设置有第一吸附孔和第一气流孔,
所述吸尘系统通过管道与所述第一吸附孔连接。
[0008]进一步地,所述第一上除尘系统、第二上除尘系统、第二下除尘系统的结构均与所述第一下除尘系统的结构相同。
[0009]进一步地,所述上滚刷直吹系统包括:外罩、设置在所述外罩内的两组滚刷单元、设置在滚刷单元一侧的直吹单元、与所述直吹单元连接的第二气流发生装置,所述滚刷单元包括:设置在所述外罩上的第一旋转驱动装置、与所述第一旋转驱动装置输出端连接的第一滚筒刷。
[0010]进一步地,所述直吹单元包括:喷头座、设置在所述喷头座上的第一喷头和第二喷头,所述第一喷头喷射出的高压气流的方向为竖直方向,所述第二喷头喷射出的高压气流的方向为水平方向。
[0011]进一步地,所述上滚刷直吹系统还包括:安装在所述外罩内的定位校正件,所述定位校正件包括:直线驱动装置、与所述直线驱动装置输出端连接的抵挡板;所述外罩上设置有第二吸附孔和第二气流孔,所述吸尘系统通过管道与所述第二吸附孔连接。
[0012]进一步地,所述第一下滚刷系统包括:滚筒罩、安装在所述滚筒罩上的第二旋转驱动装置、与所述第二旋转驱动装置输出端连接的第二滚筒刷,所述滚筒罩上设置有第三吸附孔,所述吸尘系统通过管道与所述第三吸附孔连接;所述第二下滚刷系统的结构与所述第一下滚刷系统的结构相同。
[0013]进一步地,所述的一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,还包括:对称设置于所述第一输送带外侧的两侧吸罩,所述侧吸罩上设置有第四吸附孔,所述吸尘系统通过管道与所述第四吸附孔连接。
[0014]进一步地,所述第一输送带的上侧设置有第一定位条,所述第二输送带的上侧设置有第二定位条。
[0015]进一步地,所述第一气流发生装置包括:空气压缩机、与所述空气压缩机连接的增压阀、与所述增压阀连接的储气罐,所述第二气流发生装置的结构与所述第一气流发生装置的结构相同;所述吸尘系统为负压集尘机。
[0016]采用上述方案,本技术提供一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,具有以下有益效果:
[0017]1、通过在第一输送带的上侧设置第一上除尘系统和上滚刷直吹系统,在其下侧设置第一下除尘系统和第一下滚刷系统,在第二输送带的上侧设置上滚刷直吹系统和第二上除尘系统,在其下侧设置第二下滚刷系统和第二下除尘系统,且第一输送带、第二输送带交错设置,保证电池盖板的上表面、下表面上的铝屑被完全清除掉,而且无需翻转或二次清洁,有效提高清洁效率,实现电池盖板的全方位清洁;
[0018]2、通过在上滚刷直吹系统内设置第一喷头、第二喷头,且第一喷头、第二喷头喷射出的高压气流分别吹向竖直方向和水平方向,因此可实现电池盖板上不同位置不同角度的槽、孔内的铝屑的清除,保证电池盖板上每个位置的铝屑均可清除干净,解决清洁存在清洁死区的问题,保证清洁效果好;
[0019]3、第二气流发生装置提供的高压气流的最高压力可达到10Mpa,吹出力度大,清洁效果强;
[0020]4、整体结构简单,易于加工生产。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图;
[0022]图2为本技术的第一输送带、第二输送带、侧吸罩的结构示意图;
[0023]图3为本技术的第一下除尘系统的结构示意图;
[0024]图4为本技术的第一下滚刷系统的结构示意图;
[0025]图5为本技术的滚刷直吹系统的结构示意图。
[0026]其中:第一输送带1、侧吸罩11、第四吸附孔110、第一定位条12、第二输送带2、第二定位条20、第一上除尘系统3、第一下除尘系统4、除尘罩40、第一旋转喷射件41、第二旋转喷射件42、第一吸附孔43、第一气流孔44、第一下滚刷系统5、滚筒罩50、第二旋转驱动装置51、第二滚筒刷52、第三吸附孔53、第二上除尘系统6、第二下滚刷系统7、第二下除尘系统8、上滚刷直吹系统9、外罩90、第一旋转驱动装置91、第一滚筒刷92、喷头座93、第一喷头94、第二喷头95、直线驱动装置96、抵挡板97、第二吸附孔98、第二气流孔99、吸尘系统10。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例,对本技术进行详细说明。
[0028]请参照图1

图5,本实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,其特征在于,包括:第一输送带、设置在所述第一输送带出料端的第二输送带、设置在所述第一输送带上侧的第一上除尘系统、设置在所述第一输送带下侧的第一下除尘系统和第一下滚刷系统、设置在所述第二输送带上侧的第二上除尘系统、设置在所述第二输送带下侧的第二下滚刷系统和第二下除尘系统、设置在所述第一下滚刷系统和第二下滚刷系统上侧的上滚刷直吹系统、吸尘系统,所述吸尘系统通过管道与所述第一上除尘系统、第一下除尘系统、第一下滚刷系统、第二上除尘系统、第二下滚刷系统、第二下除尘系统、上滚刷直吹系统相连通;所述第一输送带内的传送带与所述第二输送带内的传送带交错设置于同一水平面上;所述第一输送带用于将电池盖板从其进料端输送至其出料端上的第二输送带上,所述第二输送带用于将电池盖板从其进料端输送至其出料端;所述第一上除尘系统、第一下除尘系统均用于产生高压气流并分别吹向放置于第一输送带上的电池盖板的上侧、下侧;所述上滚刷直吹系统用于在电池盖板的上侧面上滚刷;所述第二上除尘系统、第二下除尘系统均用于产生高压气流并分别吹向放置于第二输送带上的电池盖板的上侧、下侧;所述第一下滚刷系统用于在放置于第一输送带上的电池盖板的下侧面上滚刷,所述第二下滚刷系统用于在放置于第二输送带上的电池盖板的下侧面上滚刷。2.根据权利要求1所述的一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,其特征在于,所述第一下除尘系统包括:除尘罩、第一气流发生装置、与所述第一气流发生装置连接的第一旋转喷射件和若干第二旋转喷射件,所述第一旋转喷射件、第二旋转喷射件可旋转地安装于所述除尘罩上;所述除尘罩上设置有第一吸附孔和第一气流孔,所述吸尘系统通过管道与所述第一吸附孔连接。3.根据权利要求2所述的一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,其特征在于,所述第一上除尘系统、第二上除尘系统、第二下除尘系统的结构均与所述第一下除尘系统的结构相同。4.根据权利要求2所述的一种动力电池盖板全表面铝屑去除装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文文李晓壮孙小梅
申请(专利权)人:上海今钧机电工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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