一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，包括：固定座，安装在所述固定座上的旋转座，安装在所述旋转座外侧的驱动臂；所述旋转座上设置有第一喷射嘴，所述驱动臂上设置有第二喷射嘴、喷射口，所述驱动臂内设置有磁环，所述旋转座的内侧设置有轴承组件；所述固定座上设置有：气源输入口、输送管；所述驱动臂内设置有气体通道，所述喷射口、第一喷射嘴、第二喷射嘴、气体通道相连通。本实用新型专利技术可同时进行多个面的除尘，提高清洁效率，在驱动臂内设置磁环，磁环可与外部设置的电磁阀结合，进行紧急制动，提高使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置
本技术涉及吹气装置领域，尤其涉及一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置。
技术介绍
吹气装置是采用喷头喷洒液体进行清洁除尘、喷涂的装置。吹气装置中的喷嘴组件(包括旋转臂、喷射口、喷嘴等)在喷洒过程中，通常可以旋转，以满足不同位置的清洁，但由于多个喷嘴通常设置在同一个平面上，喷洒范围有限，对于结构复杂的物体，无法同时进行多个面的除尘，导致除尘效果差、除尘效率低的问题；另一方面，喷嘴组件旋转后，一般靠惯性停止转动，当出现紧急情况时，喷嘴组件无法进行紧急停止，降低吹气装置使用过程中的安全性。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，解决现有技术中，除尘效果差，除尘效率低的问题；同时解决吹气装置无法进行紧急制动的问题。本技术的技术方案如下：一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，包括：固定座，安装在所述固定座上的旋转座，安装在所述旋转座外侧的若干驱动臂；所述旋转座上设置有第一喷射嘴，所述驱动臂上设置有第二喷射嘴、喷射口，所述驱动臂内设置有磁环，所述旋转座的内侧设置有轴承组件；所述固定座上设置有：气源输入口，与所述气源输入口连通的输送管；所述轴承组件的内圈套在所述输送管上，所述轴承组件的外圈与所述旋转座连接；所述驱动臂内设置有气体通道，所述喷射口、第一喷射嘴、第二喷射嘴、气体通道相连通。气源输入口连接动力气源，动力气源进入输送管后，经过气体通道从喷射口向外喷射，带动旋转座转动，进而带动驱动臂转动，旋转座、驱动臂上分别设置有第一喷射嘴、第二喷射嘴，驱动臂的数量、安装角度等均可根据具体应用进行设定，以满足复杂物体表面的清洁，可同时进行多个面的除尘，提高清洁效率；在驱动臂内设置磁环，磁环可检测驱动臂的旋转速度，当需要制动时，和外部设置的电磁阀结合，可进行紧急制动，且停止位置可根据具体要求进行设定，可有效防止紧急情况的出现，提高使用过程中的安全性。进一步地，所述旋转座包括：下底座，安装在所述下底座上的上顶盖；所述第一喷射嘴设置在所述上顶盖上。进一步地，所述旋转座的外侧设置有两组驱动臂，两组所述驱动臂对称设置在所述旋转座的两侧。两组驱动臂对称设置在旋转座的两侧，保证旋转过程中的稳定性，驱动臂的数量可根据具体生产要求进行调整，驱动臂需均匀分布在旋转座外侧，以保证旋转过程中的稳定性。进一步地，所述驱动臂为L形驱动臂，所述驱动臂包括：旋转臂、安装在所述旋转臂上的连接臂；所述旋转臂的一端与所述上顶盖连接。设置为L形驱动臂，第一喷射嘴、第二喷射嘴配合使用，可实现复杂物体表面的环抱式吹扫，吹除面积更大，适合对复杂零件多个面的吹扫，清洁效率高；驱动臂一体加工成型，且本实用性整体的结构简单、尺寸小，易加工生产，生产效率高。进一步地，所述的一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置还包括，安装在所述连接臂上的喷嘴座，所述第二喷射嘴安装在所述喷嘴座上。进一步地，所述轴承组件包括：上轴承、下轴承；所述下轴承设置在所述固定座与所述旋转座之间。进一步地，所述的一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置还包括：设置在所述下轴承与所述固定座之间的波形弹簧，设置在所述输送管与所述旋转座之间的密封圈；所述密封圈、波形弹簧均套在所述输送管上，所述密封圈设置在所述上轴承的一侧。输送管的底部与固定座螺纹连接，采用螺纹连接更坚固，以便于应用高压气体，放置整体结构的损坏，同时可实现下底座的轴向定位；下轴承底部设置波形弹簧，使得旋转座旋转更加稳定。进一步地，所述喷嘴座通过螺丝固定在所述连接臂上；所述旋转座上设置有两个第一喷射嘴，所述喷嘴座上设置有两个第二喷射嘴。喷嘴座通过螺丝安装在连接臂上，喷嘴座的安装角度可以调整，调整螺丝的松紧度，旋转喷嘴座至相应角度后，拧紧螺丝，即完成喷嘴座角度的调整，从而实现第二喷射嘴喷射角度的调整，可满足不同角度的吹扫。进一步地，所述气源输入口引入的动力气源的压力为1Bar～100Bar。动力气源采用高压气体，高压气体的最高压力可以达到100Bar，吹出力强，清洁效果好。采用上述方案，本技术提供一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，通过在旋转座、驱动臂上分别设置第一喷射嘴、第二喷射嘴，驱动臂的数量、安装角度等均可根据具体应用进行设定，可实现复杂物体表面的环抱式吹扫，吹除面积更大，适合对复杂零件多个面的吹扫，清洁效率高；在驱动臂内设置磁环，磁环可检测驱动臂的旋转速度，当需要制动时，和外部设置的电磁阀结合，可进行紧急制动，且停止位置可根据具体要求进行设定，可有效防止紧急情况的出现，提高使用过程中的安全性；喷嘴座的安装角度可调整，以调整第二喷射嘴的喷射角度，满足不同角度的吹扫，进一步提高清洁效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为图1中A-A线的半刨面图；图4为图1中B-B线的半刨面图。其中：固定座1、旋转座2、驱动臂3、下底座4、上顶盖5、磁环6、第一喷射嘴7、第二喷射嘴8、喷射口9、气源输入口10、输送管11、气体通道12、上轴承13、下轴承14、旋转臂15、连接臂16、波形弹簧17、喷嘴座18、密封圈19。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参照图1-图4，本技术提供一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，包括：固定座1，安装在所述固定座1上的旋转座2，安装在所述旋转座2外侧的两组驱动臂3；所述旋转座2上设置有第一喷射嘴7，所述驱动臂3上设置有第二喷射嘴8、喷射口9，所述驱动臂3内设置有磁环6，所述旋转座2的内侧设置有轴承组件；所述固定座1上设置有：气源输入口10，与所述气源输入口10连通的输送管11；所述轴承组件的内圈套在所述输送管11上，所述轴承组件的外圈与所述旋转座2连接；所述驱动臂3内设置有气体通道12，所述喷射口9、第一喷射嘴7、第二喷射嘴8、气体通道12相连通。气源输入口10连接动力气源，动力气源进入输送管11后，经过气体通道12从喷射口9向外喷射，带动旋转座2转动，进而带动驱动臂3转动，旋转座2、驱动臂3上分别设置有第一喷射嘴7、第二喷射嘴8，驱动臂3的数量、安装角度等均可根据具体应用进行设定，以满足复杂物体表面的清洁，可同时进行多个面的除尘，提高清洁效率；在驱动臂3内设置磁环6，磁环6可检测驱动臂3的旋转速度，当需要制动时，和外部设置的电磁阀结合，可进行紧急制动，且停止位置可根据具体要求进行设定，可有效防止紧急情况的出现，提高使用过程中的安全性。请参照图2，在本实施例中，所述旋转座2包括：下底座4，安装在所述下底座4上的上顶盖5；所述第一喷射嘴7设置在所述上顶盖5上。所述旋转座2的外侧设置有两组驱动臂3，两组所述驱动臂3对称设置在所述旋转座2的两侧。两组驱动臂3对称设置在旋转座2的两侧，保证旋转过程中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，其特征在于，包括：固定座，安装在所述固定座上的旋转座，安装在所述旋转座外侧的若干驱动臂；所述旋转座上设置有第一喷射嘴，所述驱动臂上设置有第二喷射嘴、喷射口，所述驱动臂内设置有磁环，所述旋转座的内侧设置有轴承组件；所述固定座上设置有：气源输入口，与所述气源输入口连通的输送管；所述轴承组件的内圈套在所述输送管上，所述轴承组件的外圈与所述旋转座连接；所述驱动臂内设置有气体通道，所述喷射口、第一喷射嘴、第二喷射嘴、气体通道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，其特征在于，包括：固定座，安装在所述固定座上的旋转座，安装在所述旋转座外侧的若干驱动臂；所述旋转座上设置有第一喷射嘴，所述驱动臂上设置有第二喷射嘴、喷射口，所述驱动臂内设置有磁环，所述旋转座的内侧设置有轴承组件；所述固定座上设置有：气源输入口，与所述气源输入口连通的输送管；所述轴承组件的内圈套在所述输送管上，所述轴承组件的外圈与所述旋转座连接；所述驱动臂内设置有气体通道，所述喷射口、第一喷射嘴、第二喷射嘴、气体通道相连通。


2.根据权利要求1所述的一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，其特征在于，所述旋转座包括：下底座，安装在所述下底座上的上顶盖；所述第一喷射嘴设置在所述上顶盖上。


3.根据权利要求1所述的一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，其特征在于，所述旋转座的外侧设置有两组驱动臂，两组所述驱动臂对称设置在所述旋转座的两侧。


4.根据权利要求2所述的一种带磁环U型环绕式角度可调的高压旋转吹气装置，其特征在于，所述驱动臂为L形驱动臂，所述驱动臂包括：旋转臂、安装在所述旋转臂上的连接臂；所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文文，
申请(专利权)人：上海今钧机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31