卡扣灰板组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了卡扣灰板组装工艺，涉及卡扣与灰板，所述卡扣包括平面部和凸出部，所述灰板上开设有与卡扣配合的卡口，包括以下步骤：上料工序：将卡扣以凸出部朝上的姿态移动至工位；喷胶工序：对卡扣的平面部进行喷胶；组装工序：将灰板移动至所述卡扣的上方，灰板的外面朝下、内面朝上，自上至下与卡扣插合。输出工序：将组装后的卡扣灰板组合体向外输出；本发明专利技术中，通过先将卡扣喷胶后转移至组装工位，随后吸取灰板，并使得灰板以外面朝下、内面朝上的姿态与卡扣插合组装，输出后的组合体内面朝上，后段工艺可直接对组合体进行翻折组装成型，减少了不必要的组装工序，采取以大定小的方式，直接兼容后段工艺，提高了组装效率。提高了组装效率。提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
卡扣灰板组装工艺


[0001]本专利技术涉及盒体组装
，尤其涉及卡扣灰板组装工艺。

技术介绍

[0002]桶型酒盒由桶身和桶盖组成，在生产工艺中对桶身进行组装时，需要将卡扣与灰板以某种方式组接于一起，以此形成桶身。
[0003]现有技术在组装时，一般是采取以小定大的方式进行，如说明书附图1所示，即将卡扣插入灰板中的方式，在后续粘贴面纸时，需要对卡扣灰板组合体进行翻面才能将其与上面带胶的面纸进行定位粘贴。现有技术不能直接兼容后段工艺，还需额外调整组合体输出时的正反面，导致组装效率低，因此急需改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供卡扣灰板组装工艺，旨在解决现有的组装工艺工序繁琐，不能直接兼容后段工艺的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了卡扣灰板组装工艺，涉及卡扣与灰板，所述卡扣包括平面部和凸出部，所述灰板上开设有与卡扣配合的卡口，包括以下步骤：
[0006]上料工序：将卡扣以凸出部朝上的姿态移动至工位；
[0007]喷胶工序：对卡扣的平面部进行喷胶；
[0008]组装工序：将灰板移动至所述卡扣的上方，灰板的外面朝下、内面朝上，自上至下与卡扣插合。
[0009]输出工序：将组装后的卡扣灰板组合体向外输出。
[0010]进一步地，所述卡扣通过四工位转台于工序之间转移，依次完成上料、喷胶、与灰板的组装以及组合体的输出工序，所述四工位转台上设有治具，所述治具上设有与所述卡扣的插接配合的凸起。
[0011]进一步地，所述输出工序中设有按压机构，用于对卡扣灰板组合体的粘合部位进行按压后输出。
[0012]进一步地，所述上料工序中，多个所述卡扣来料经由震动盘震动筛选成凸出部朝上的姿态，进入限位通道被限制成排队状态，从排队的卡扣来料中提取单个，检测是否处于目标角度，后再根据检测结果将卡扣与所述治具上的凸起插接。
[0013]进一步地，所述上料工序中，多个所述卡扣来料经由震动盘震动筛选成凸起部朝上的姿态，从排出的卡扣中检测是否处于目标角度，将卡扣输送进入限位通道并被限制成排队状态，根据前侧的检测结果从排队的卡扣来料中提取单个，再将卡扣与所述治具上的凸起插接。
[0014]进一步地，在所述喷胶工序中，胶料于所述卡扣的直面部表面绕着凸出部周围喷覆。
[0015]进一步地，所述组装工序中设有取板机构，用于吸附单个灰板后将其移动至卡扣
的上方，并将灰板自上而下与卡扣插合。
[0016]进一步地，所述输出工序中，所述卡扣灰板组合体以“L”路径向外排出。
[0017]进一步地，所述输出工序中设有主动张口机构，用于辅助卡扣灰板组合体以水平姿态向外输出。
[0018]本专利技术的有益效果体现在：
[0019]本专利技术中，通过先将卡扣喷胶后转移至组装工位，随后吸取灰板，并使得灰板以外面朝下、内面朝上的姿态与卡扣插合组装，输出后的组合体内面朝上，后段工艺可直接对组合体进行翻折组装成型，不用再对组合体进行翻面，减少了不必要的组装工序，采取以大定小的方式，直接兼容后段工艺，提高了组装效率。
附图说明
[0020]图1为现有技术组装工艺示意图；
[0021]图2为本专利技术组装工艺示意图；
[0022]图3为本专利技术组装工艺流程示意图；
[0023]图4为本专利技术卡扣及灰板结构示意图；
[0024]图5为本专利技术按压机构结构示意图；
[0025]图6为本专利技术主动张口机构结构示意图。
[0026]附图说明标记：
[0027]100、上辊体；200、下辊体；300、驱动器；301、联动齿轮；302、驱动齿轮；303、传动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
[0031]请参阅图1和2，本专利技术卡扣灰板组装工艺，涉及卡扣与灰板，卡扣包括平面部K2和凸出部K1，灰板上开设有与卡扣配合的卡口，包括以下步骤：
[0032]上料工序：将卡扣以凸出部K1朝上的姿态移动至工位；
[0033]喷胶工序：对卡扣的平面部K2进行喷胶；
[0034]组装工序：将灰板移动至卡扣的上方，灰板的外面朝下、内面朝上，自上至下与卡扣插合。
[0035]输出工序：将组装后的卡扣灰板组合体向外输出。
[0036]传统工艺如图1所示，采用以小(卡扣)定大(灰板)的方式进行组装，组装后输出组合体的外面朝上，后续对组合体翻折成型之前，需要先对组合体进行整体翻面的动作，增加了组装工序的流程，不能直接兼容后段工艺，进而降低了组装效率。
[0037]本专利技术工艺采用以大(灰板)定小(卡扣)的方式进行组装，即对卡扣的平面部K2喷胶后转移至工位，将灰板移动至卡扣上方，并使其外面朝下、内面朝上与卡扣插合组装，组装后输出的组合体内面朝上，即可直接兼容后段工艺(即桶型盒的成型工艺)，不用再进行翻面作业，减少了不必要的工序，进而提高了组装效率。
[0038]在一实施例中，请参阅图3，卡扣通过四工位转台于工序之间转移，依次完成上料、喷胶、与灰板的组装以及组合体的输出工序，四工位转台上设有治具，治具上设有与卡扣的插接配合的凸起。
[0039]治具于四工位转台上设有四组，分别朝向不同的工序，每个治具上可放置两个卡扣，使得四工位转台上始终有工件在进行不同的组装工序，工件的组装更加连续，四工位转台的利用率高，提高了加工效率。
[0040]通过四工位转台将组装工序集中于一起，工件于不同工序之间转移更加高效，实现连续化加工，达到流水化、工业化作业优点，提高了加工效率。
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卡扣灰板组装工艺，涉及卡扣与灰板，所述卡扣包括平面部和凸出部，所述灰板上开设有与卡扣配合的卡口，其特征在于,包括以下步骤：上料工序：将卡扣以凸出部朝上的姿态移动至工位；喷胶工序：对卡扣的平面部进行喷胶；组装工序：将灰板移动至所述卡扣的上方，灰板的外面朝下、内面朝上，自上至下与卡扣插合。输出工序：将组装后的卡扣灰板组合体向外输出。2.如权利要求1所述的卡扣灰板组装工艺，其特征在于：所述卡扣通过四工位转台于工序之间转移，依次完成上料、喷胶、与灰板的组装以及组合体的输出工序，所述四工位转台上设有治具，所述治具上设有与所述卡扣的插接配合的凸起。3.如权利要求1或2所述的卡扣灰板组装工艺，其特征在于：所述输出工序中设有按压机构，用于对卡扣灰板组合体的粘合部位进行按压后输出。4.如权利要求3所述的卡扣灰板组装工艺，其特征在于：所述上料工序中，多个所述卡扣来料经由震动盘震动筛选成凸出部朝上的姿态，进入限位通道被限制成排队状态，从排队的卡扣来料中提取单个，检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，李琴，宋弛，黄正烈，张双印，董阳，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：