本申请涉及海绵生产技术领域，且公开了一种海绵产品生产加工的自动切棉装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的内侧两端均设置有辊轮，且第一传送带和第二传送带在辊轮的传动下反向同步转动，所述第二传送带设置有两个，且两个第二传送带之间均匀分布有多个按压板，并且按压板中相邻两个之间具有间隙，所述第二传送带的内侧活动连接有切刀，本方案，通过第二传送带上均匀分布的按压板作用，实现对于第一传送带上海绵的按压，减小其厚度，切刀在电动伸缩杆的传动下，通过按压板之间的间隙，实现对于海绵的切割，以此保证海绵切棉的完好。此保证海绵切棉的完好。此保证海绵切棉的完好。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵产品生产加工的自动切棉装置
[0001]本申请涉及海绵生产的领域，尤其是涉及一种海绵产品生产加工的自动切棉装置。
技术介绍
[0002]人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。
[0003]海绵的使用较为广泛，在海绵进行裁切时，由于海绵本身的材质较为柔软，直接采用切刀进行切割时，容易造成裁切扭曲，裁切质量较差，影响海绵产品后续的销售，因而需要对现有的海绵切棉设备进行一定程度的改进，提升海绵质量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有海绵切棉设备存在切棉易扭曲的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种海绵产品生产加工的自动切棉装置。
[0006]本申请提供的一种海绵产品生产加工的自动切棉装置采用如下的技术方案：
[0007]一种海绵产品生产加工的自动切棉装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的内侧两端均设置有辊轮，且第一传送带和第二传送带在辊轮的传动下反向同步转动，所述第二传送带设置有两个，且两个第二传送带之间均匀分布有多个按压板，并且按压板中相邻两个之间具有间隙，所述第二传送带的内侧活动连接有切刀。
[0008]通过采用上述技术方案，同步运动的两个传动带减小海绵块两个端面之间的偏差，按压板实现对于海绵块的按压，切刀对海绵块进行截断，同时保证操作的持续进行。
[0009]优选的，多个所述按压板间隙大于切刀的厚度，所述按压板呈多段式结构，且相邻两段之间紧密贴合，所述第二传送带的前方设置有导料板，且导料板呈弧形结构，并且导料板的底端延伸至第二传送带前方下端位置处。
[0010]通过采用上述技术方案，按压板的多段式结构保证了其在第二传送带上运动的稳定性，导料板对海绵块进行初步的按压操作，提升后续第一传送带按压的便捷性。
[0011]优选的，所述第二传送带的内侧垂直于其运动方向设置有和外部机构之间固定连接的固定架，且固定架上安装后电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端和切刀之间固定连接，所述切刀垂直于水平面设置。
[0012]通过采用上述技术方案，电动伸缩杆传动切刀向下运动，切刀透过缝隙对下方的海绵块进行切割，保证切面的整齐。
[0013]优选的，所述第一传送带呈多段式结构，且多段之间具有一定的间隙，并且第一传送带的内侧设置有支撑块，所述第一传送带末端设置有承接箱。
[0014]通过采用上述技术方案，第一传送带之间的间隙保证切割轮的穿过，支撑块用于对第一传送带的支撑，保证上方切刀在进行切割时的切面完整性。
[0015]优选的，所述支撑块呈两段式结构，且两段支撑块之间设置有多个切割轮，并且多个切割轮分别贯穿第一传送带延伸至按压板的下端面位置处，所述第一传送带的两侧均设置有液压缸，且两个液压缸中一个的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴和切割轮之间传动连接，并且两个液压缸中的另一个和切割轮的转轴之间转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过切割轮的持续转动，使得在海绵块传动过程中完成纵向切割，通过液压缸改变切割轮的高度，从而便于其维修及位置改变。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过第二传送带上均匀分布的按压板作用，实现对于第一传送带上海绵的按压，减小其厚度，切刀在电动伸缩杆的传动下，通过按压板之间的间隙，实现对于海绵的切割，以此保证海绵切棉的完好；
[0019]2.通过将第一传送带分隔成多个组分，在组分之间设置切割轮，通过切割轮和海绵块之间的接触，实现对海绵块纵向的切割，通过液压缸对切割轮整体的传动，可以调整切割轮在转轴上的位置，实现海绵块尺寸的变化，提升装置的适用性。
附图说明
[0020]图1是申请实施例的正视结构示意图。
[0021]图2是申请实施例的第二传送带俯视结构示意图。
[0022]图3是申请实施例的第一传送带俯视结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、第一传送带；2、承接箱；3、液压缸；4、切割轮；5、导料板；6、第二传送带；7、按压板；8、固定架；9、电动伸缩杆；10、切刀；11、辊轮；12、驱动电机；13、支撑块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种海绵产品生产加工的自动切棉装置。参照图1和图2，一种海绵产品生产加工的自动切棉装置，包括第一传送带1和第二传送带6，第一传送带1和第二传送带6的内侧两端均设置有辊轮11，辊轮11和外部的驱动机构之间固定连接，保证对于两者的传动，且第一传送带1和第二传送带6在辊轮11的传动下反向同步转动，两者反向运动保证对于内侧的海绵的同步传动，从而保证海绵的上下端面平齐，为后续的写个打下良好的基础，第二传送带6设置有两个，且两个第二传送带6之间均匀分布有多个按压板7，并且按压板7中相邻两个之间具有间隙，按压板7垂直于海绵的运动方向设置，按压板7之间的间隙保证切刀10可以穿过，第二传送带6的内侧活动连接有切刀10，第二传送带6的内侧垂直于其运动方向设置有和外部机构之间固定连接的固定架8，且固定架8上安装后电动伸缩杆9，并且电动伸缩杆9的输出端和切刀10之间固定连接，切刀10垂直于水平面设置，切刀10在电动伸缩杆9的传动下，穿过按压板7之间的间隙向下运动，切刀10的切割端始终平行于第一传送带1的上端面设置，多个按压板7间隙大于切刀10的厚度，按压板7呈多段式结构，且相邻两段之间紧密贴合，按压板7的多段式结构保证第二传送带6在经过弯折位置处时运行稳定。
[0026]参照图1，第二传送带6的前方设置有导料板5，且导料板5呈弧形结构，并且导料板5的底端延伸至第二传送带6前方下端位置处，导料板5便于不同厚度的海绵的初步压缩操
作，保证海绵可以稳定的输送至按压板7的下方。
[0027]参照图1和图3，第一传送带1呈多段式结构，且多段之间具有一定的间隙，并且第一传送带1的内侧设置有支撑块13，支撑块13用于对上方切刀10向下切割时的支撑，保证切面的完整，第一传送带1末端设置有承接箱2，支撑块13呈两段式结构，且两段支撑块13之间设置有多个切割轮4，并且多个切割轮4分别贯穿第一传送带1延伸至按压板7的下端面位置处，第一传送带1的两侧均设置有液压缸3，且两个液压缸3中一个的顶端固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴和切割轮4之间传动连接，并且两个液压缸3中的另一个和切割轮4的转轴之间转动连接，两个液压缸3的初始高度不同，且两个液压缸3进行同步的上下伸缩运动，切割轮4均滑套在中间的转轴上，其位置可以后期进行对应的调整，使得切割轮4穿过第一传送带1不同段之间的间隙，从而得到不同的切割尺寸。
[0028]本申请实施例一种海本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵产品生产加工的自动切棉装置，包括第一传送带(1)和第二传送带(6)，所述第一传送带(1)和第二传送带(6)的内侧两端均设置有辊轮(11)，且第一传送带(1)和第二传送带(6)在辊轮(11)的传动下反向同步转动，其特征在于：所述第二传送带(6)设置有两个，且两个第二传送带(6)之间均匀分布有多个按压板(7)，并且按压板(7)中相邻两个之间具有间隙，所述第二传送带(6)的内侧活动连接有切刀(10)。2.根据权利要求1所述的一种海绵产品生产加工的自动切棉装置，其特征在于：多个所述按压板(7)间隙大于切刀(10)的厚度，所述按压板(7)呈多段式结构，且相邻两段之间紧密贴合，所述第二传送带(6)的前方设置有导料板(5)，且导料板(5)呈弧形结构，并且导料板(5)的底端延伸至第二传送带(6)前方下端位置处。3.根据权利要求2所述的一种海绵产品生产加工的自动切棉装置，其特征在于：所述第二传送带(6)的内侧垂直于其运动方向设置有和外部机构之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：合肥成大包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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