一种岩板生产自动化裁切修边机制造技术

技术编号:35695774 阅读:18 留言:0更新日期:2022-11-23 14:46
本发明专利技术涉及岩板裁切修边技术领域,具体为一种岩板生产自动化裁切修边机,包括夹板装置、裁切装置与修边装置,所述夹板装置固定连接有裁切装置,夹板装置固定连接有修边装置,通过设置的夹板装置不仅能实现对裁切前的岩板的夹紧定位,还能将裁切后的岩板进行分离,配合修边装置同时对两块岩板的裁切面进行打磨修边处理;通过裁切装置中切割组件与喷淋组件的结构配合设计,在切割过程中不仅实现了喷水除粉尘以及对切割组件进行降温,还有效地防止水花四溅;通过设置的修边装置实现对岩板裁切面的自动化打磨修边处理,有效地降低了人工打磨操作带来的较大的加工误差。打磨操作带来的较大的加工误差。打磨操作带来的较大的加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板生产自动化裁切修边机


[0001]本专利技术涉及岩板裁切修边
,具体为一种岩板生产自动化裁切修边机。

技术介绍

[0002]岩板是由天然原料经过特殊工艺,借助万吨以上压机压制(超过15000吨),结合先进的生产技术,经过1200℃以上高温烧制而成,能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
[0003]岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种,岩板家居相比其他家居产品,具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
[0004]相比于传统装饰材料,岩板规格大、对切割和加工质量要求更高,需要借助专业的设备对岩板进行切割修边处理,现有的加工方式多是利用切割设备先在一个工位上对岩板进行裁切,之后再将裁切好的岩板转移到下一个工位,利用人工对岩板裁切面进行打磨修边,此方式繁琐且利用人工进行打磨修边不仅效率低,而且容易产生误差;同样现有设备在进行切割时,采用直接在切割刀旁连接绑定多个水管来喷水除粉尘,此种方式使得水管在切割设备移动过程中由于拖拽而产生磨损甚至于发生脱管,并且四溅的水花也会影响到工位上操作控制设备的工人观察切割情况。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种岩板生产自动化裁切修边机。
[0006]一种岩板生产自动化裁切修边机,包括夹板装置、裁切装置与修边装置,所述夹板装置固定连接有裁切装置与修边装置。
[0007]所述夹板装置包括固定支座,固定支座上端固定安装有固定置板台,固定置板台后端左右对称固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆另一端之间共同固定连接有移动置板台,移动置板台与固定支座之间以滑动配合的方式相连接。
[0008]所述裁切装置包括连接柱,固定支座左右两端均固定安装有连接柱,左右对称的连接柱另一端均与单门固定架相连接,单门固定架上端以滑动配合的方式连接有滑移件一,滑移件一下端开设有T字形滑槽,T字形滑槽内以滑动配合的方式连接有工字形滑件,工字形滑件下端固定连接有电控伸缩件,电控伸缩件下端固定连接有方形固定框架,方形固定框架内固定安装有自动喷淋组件,喷淋组件下端中部固定安装有切割组件,单门固定架上且位于切割组件右侧固定安装有供水管。
[0009]所述修边装置包括工字形滑道台,固定支座上固定连接有工字形滑道台,工字形滑道台上以滑动配合的方式连接有滑移件二,滑移件二上端固定安装有自动伸缩件,自动伸缩件上端固定安装有电机架,电机架上端固定安装有储灰件,电机架上端且位于储灰件内部固定安装有电动机一,电动机一输出端通过联轴器与修边打磨件相连接,工字形滑道台上端左右对称固定安装有L形支撑架,L形支撑架之间共同固定连接有刮灰件,刮灰件与
修边打磨件之间活动套接。
[0010]优选技术方案一:所述固定置板台包括固定台板,固定支座上端固定安装有固定台板,固定台板上端左右对称开设有滑槽一,滑槽一内以滑动配合的方式连接有电控滑板件一,电控滑板件一上端固定安装有伸缩夹板件一。
[0011]优选技术方案二:所述移动置板台包括移动台板,电动伸缩杆另一端之间共同固定连接有移动台板,移动台板上端左右对称开设有滑槽二,滑槽二内以滑动配合的方式连接有电控滑板件二,电控滑板件二上端固定安装有伸缩夹板件二。
[0012]优选技术方案三:所述喷淋组件包括方形储水件,方形固定框架内固定安装有方形储水件,方形储水件右端固定安装有进水管且进水管贯穿方形固定框架,进水管内固定安装有阀门一,方形储水件下端左右对称固定安装有导向喷水件,左右对称的导向喷水件内固定安装有阀门二。
[0013]优选技术方案四:所述切割组件包括固定支撑件,方形储水件下端中部固定安装有固定支撑件,固定支撑件上转动连接有传动轴,传动轴上固定安装有切割刀片,方形固定框架后端通过电机座固定安装有电动机二,电动机二输出轴通过传送带与传动轴传动连接。
[0014]优选技术方案五:所述修边打磨件包括主体磨平件,电动机一输出端通过联轴器与主体磨平件固定连接,主体磨平件上周向均匀固定安装有三角刮刀与清理刷毛。
[0015]本专利技术具备以下有益效果:
[0016]1、本专利技术提供的一种岩板生产自动化裁切修边机,通过设置的夹板装置不仅能实现对裁切前的岩板的夹紧定位,还能将裁切后的岩板进行分离,配合修边装置同时对两块岩板的裁切面进行打磨修边处理;通过裁切装置中切割组件与喷淋组件的结构配合设计,在切割过程中不仅实现了喷水除粉尘以及对切割组件进行降温,还有效地防止水花四溅;通过设置的修边装置实现对岩板裁切面的自动化打磨修边处理,有效地降低了人工打磨操作带来的较大的加工误差;通过夹板装置、裁切装置与修边装置的有序配合,能够实现对岩板的切割、打磨的连续处理,保证了岩板加工处理的连续性与加工质量。
[0017]2、本专利技术设置的夹板装置,通过固定置板台与移动置板台的配合设置,能够有效地对待裁切的岩板进行夹紧便于裁切装置进行切割工作,通过电动伸缩杆伸出将移动置板台推出一定距离,被切割后的一块岩板随移动置板台与另一块分离,便于接下来的修边装置伸入两板之间对切割面进行打磨修整。
[0018]3、本专利技术设置的裁切装置,在切割过程中,通过喷淋组件配合切割组件进行喷淋工作,防止切割组件在对岩板进行切割时产生的粉尘四散,同时对切割过程中因摩擦而变热的切割组件进行物理降温。
[0019]4、本专利技术设置的打磨件,通过利用三角刮刀对两切割面上不平整的凸起进行去除,通过主体磨平件与清理刷毛对切割面进行打磨清理,使得打磨修边过程更加高效。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的左视平面结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的图2中A

A处剖视图。
[0023]图4为本专利技术的图3中M处放大图。
[0024]图5为本专利技术的主视平面结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的图5中B

B处剖视图。
[0026]图7为本专利技术的图5中C

C处剖视图。
[0027]图8为本专利技术的图7中N处放大图。
[0028]图中:1、夹板装置;11、固定支座;12、固定置板台;121、固定台板;122、电控滑板件一;123、伸缩夹板件一;13、电动伸缩杆;14、移动置板台;141、移动台板;142、电控滑板件二;143、伸缩夹板件二;2、裁切装置;21、连接柱;22、单门固定架;23、滑移件一;24、工字形滑件;25、电控伸缩件;26、方形固定框架;27、喷淋组件;271、方形储水件;272、进水管;273、阀门一;274、导向喷水件;275、阀门二;28、切割组件;281、固定支撑件;282、传动轴;283、切割刀片;284、电动机二;285、传送带;29、供水管;3、修边装置;31、工字形滑道台;32、滑移件二;33、自动伸缩件;34、电机架;35、储灰件;36、电动机一;3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板生产自动化裁切修边机,包括夹板装置(1)、裁切装置(2)与修边装置(3),其特征在于:所述夹板装置(1)固定连接有与修边装置(3),其中:所述夹板装置(1)包括固定支座(11),固定支座(11)上端固定安装有固定置板台(12),固定置板台(12)后端固定安装有电动伸缩杆(13),电动伸缩杆(13)另一端之间共同固定连接有移动置板台(14),移动置板台(14)与固定支座(11)之间以滑动配合的方式相连接;所述裁切装置(2)包括连接柱(21),固定支座(11)左右两端均固定安装有连接柱(21),连接柱(21)另一端与单门固定架(22)相连接,单门固定架(22)上端以滑动配合的方式连接有滑移件一(23),滑移件一(23)下端以滑动配合的方式连接有工字形滑件(24),工字形滑件(24)下端固定连接有电控伸缩件(25),电控伸缩件(25)下端固定连接有方形固定框架(26),方形固定框架(26)内固定安装有自动喷淋组件(27),喷淋组件(27)下端固定安装有切割组件(28),单门固定架(22)上固定安装有供水管(29);所述修边装置(3)包括工字形滑道台(31),固定支座(11)上固定连接有工字形滑道台(31),工字形滑道台(31)上以滑动配合的方式连接有滑移件二(32),滑移件二(32)上端固定安装有自动伸缩件(33),自动伸缩件(33)上端固定安装有电机架(34),电机架(34)上端固定安装有储灰件(35)与电动机一(36),电动机一(36)输出端与修边打磨件(37)相连接,工字形滑道台(31)上端左右对称固定安装有L形支撑架(38),L形支撑架(38)之间共同固定连接有刮灰件(39),刮灰件(39)与修边打磨件(37)之间活动套接。2.根据权利要求1所述的一种岩板生产自动化裁切修边机,其特征在于:所述固定置板台(12)包括固定台板(121),固定支座(11)上端固定安装有固定台...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈燕
申请(专利权)人:成都康明顺鑫建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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