一种风口型材冲孔机制造技术

本申请涉及冲孔机的技术领域，尤其是涉及一种风口型材冲孔机，其包括沿水平方向依次设置并供至少一组型材组并排放置的上料架、置物架、下料架，型材组包括一个型材本体或至少两个并排放置的型材本体；置物架上设有若干用于将对应的型材组从上料架导向至下料架的导向件和用于对所有导向件上的型材组打孔的打孔组件，导向件沿置物架宽度方向依次排布；下料架上设有用于将所有导向件上的型材组夹持固定的夹具和用于带动夹具沿型材组长度方向运动的直线导轨；还包括PLC，打孔组件、夹具和直线导轨均耦接于PLC。本申请能够提高型材的冲孔效率和冲孔精确度。孔效率和冲孔精确度。孔效率和冲孔精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种风口型材冲孔机


[0001]本申请涉及冲孔机的
，尤其是涉及一种风口型材冲孔机。

技术介绍

[0002]中央空调的风口比较常见的形式是百叶式，一般包括外框、内框以及安装在外框和内框之间的各种部件(例如导风条、连接柱、卡扣等)。中央空调的外框和内框均是由四根型材拼接而成的，当外框和内框均各自组装完成后，工人需要通过锚钉将卡扣安装在外框和内框中的型材的预留孔上。
[0003]目前，型材上的预留孔需要工人手动进行打孔，在打孔过程中，工人将通过测量尺确定预留孔的打孔位置，并在打孔位置处进行标记，然后再通过打孔工具进行打孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：工人通过目测和测量尺的方式对型材进行打孔，则容易产生加工误差，较大的加工误差将导致卡扣无法正常地安装在外框和内框中的型材的预留孔上，导致外框和内框无法正常的组装在一起；另外，手动定位预留孔的位置并手动对标记处进行打孔，则加工效率较为低下，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高型材的冲孔效率和冲孔精确度，本申请提供一种风口型材冲孔机。
[0006]本申请提供的一种风口型材冲孔机，采用如下的技术方案：一种风口型材冲孔机，包括沿水平方向依次设置并供至少一组型材组并排放置的上料架、置物架、下料架，型材组包括一个型材本体或至少两个并排放置的型材本体；
[0007]置物架上设有若干用于将对应的型材组从上料架导向至下料架的导向件和用于对所有导向件上的型材组打孔的打孔组件，导向件沿置物架宽度方向依次排布；下料架上设有用于将所有导向件上的型材组夹持固定的夹具和用于带动夹具沿型材组长度方向运动的直线导轨；还包括PLC，打孔组件、夹具和直线导轨均耦接于PLC；PLC可根据用户输入的型材组长度大小来计算确定位于边部的冲孔至型材组端部的距离，并对型材组位于两个边部冲孔之间的部分进行等距分段，从而确定各个冲孔的位置；然后PLC将通过直线导轨控制夹具进行间歇式移动，夹具将带动型材组间歇式移动，使得各个待冲孔部位依次运动至打孔组件的正下方；PLC还将控制打孔组件对其下方静止的型材组进行间歇式打孔。
[0008]可选的，所述上料架沿自身长度方向滑移连接有用于推动型材组运动的推动板，推动板上安装有红外测距传感器，红外测距传感器可测量推动板与夹具之间的距离并将所测量的数据值传输至PLC；当夹具与推动板共同夹持于型材组时，夹具与推动板之间的距离等于型材组的长度。
[0009]可选的，所述导向件包括安装在置物架上的支撑板，支撑板上安装有若干列沿置物架宽度方向依次排布的挡件单元，每两列相邻的挡件单元均共同围成供型材本体滑动穿设的限位腔。
[0010]可选的，所述夹具包括安装在直线导轨上的安装板，安装板上安装有托板和至少
一个第一气缸，托板的上表面供型材组搁置并安装有供型材组端部抵触的抵块，所有第一气缸的活塞杆均沿竖直方向延伸并共同连接有同一个压板，压板上设有若干用于将型材组压紧在托板上的抵柱。
[0011]可选的，所述抵块在托板上设有多个并与型材组一一对应，抵块沿置物架长度方向滑移连接于托板。
[0012]可选的，所述抵块上设有沿置物架长度方向延伸的调节槽，调节槽贯穿于抵块的上下两侧；托板上螺纹配合有用于将抵块压紧在托板上表面的固定螺栓，固定螺栓可沿调节槽长度方向滑动嵌设在调节槽内。
[0013]可选的，所述抵柱包括沿竖直方向滑动穿设于压板的螺杆和设于螺杆底端的压盘，压板上安装有供螺杆螺纹配合的螺筒，螺杆上套设有连接弹簧，连接弹簧的两端分别抵紧于压板和压盘相对的一侧。
[0014]可选的，所述打孔组件包括安装在置物架上的支撑架，支撑架上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有横板，横板下表面可拆连接有拆卸板，拆卸板上设有若干开口朝下并用于压紧对应型材组上侧的软罩，软罩的内侧安装有若干用于冲压型材组的冲压头。
[0015]可选的，所述横板上安装有至少一个套筒，置物架上安装有至少一个供套筒沿竖直方向滑动套设的插杆，套筒与插杆一一对应。
[0016]可选的，所述插杆包括竖直安装在置物架上的内杆，内杆上沿竖直方向滑动套设有外筒，外筒通过缠绕在内杆上的复位弹簧连接于置物架；外筒的外侧壁上设有若干过半球槽，过半球槽内滚动嵌设有用于抵触套筒内壁的滚珠。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.导向件的设置，能够对型材组移动方向进行限位，保证嵌设在导向件内的型材组稳定、笔直移动；
[0019]2.夹具上抵块在托板上位置和抵柱到托板的间距均能够调节，使得夹具能够夹紧不同厚度、不同规格的型材，扩大夹具的使用范围；
[0020]3.当推动板将上料架上型材组推向夹具，且夹具的抵块与推动板共同夹持于型材组时，推动板上红外测距传感器启动测量推动板与夹具之间的距离并将所测量的数据值传输至PLC，从而无需人为手动向PLC输入型材组长度值，自动化程度高。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例1中整体结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例1中用于表示夹具和打孔组件的结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例1中用于表示置物架上打孔组件和导向件的部分剖视结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例1中用于表示导向件的结构示意图；
[0025]图5是本申请实施例1中用于表示下料架上夹具的结构示意图；
[0026]图6是本申请实施例2中用于表示整体结构示意图；
[0027]图7是本申请实施例2中用于表示上料架上推动板和红外测距传感器的结构示意图。
[0028]附图标记：1、上料架；11、推动板；12、红外测距传感器；13、限位杆；2、置物架；21、PLC；3、打孔组件；31、支撑架；32、第一气缸；33、横板；34、拆卸板；35、软罩；36、冲压头；37、套筒；38、插杆；381、内杆；382、外筒；383、复位弹簧；384、过半球槽；385、滚珠；4、导向件；41、支撑板；42、挡件单元；43、限位腔；5、下料架；51、直线导轨；6、夹具；61、安装板；62、托板；63、第二气缸；64、压板；7、抵块；71、调节槽；72、固定螺栓；8、抵柱；81、螺杆；82、压盘；83、螺筒；84、连接弹簧；9、型材组；91、型材本体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0030]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例1：本申请实施例公开一种风口型材冲孔机。如图1、2、3所示，一种风口型材冲孔机，包括沿水平方向依次设置的上料架1、置物架2、下料架5，至少一组型材组9可并排放置在上料架1、置物架2、下料架5上，在本申请中，两组型材组9并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风口型材冲孔机，其特征在于：包括沿水平方向依次设置并供至少一组型材组（9）并排放置的上料架（1）、置物架（2）、下料架（5），型材组（9）包括一个型材本体（91）或至少两个并排放置的型材本体（91）；置物架（2）上设有若干用于将对应的型材组（9）从上料架（1）导向至下料架（5）的导向件（4）和用于对所有导向件（4）上的型材组（9）打孔的打孔组件（3），导向件（4）沿置物架（2）宽度方向依次排布；下料架（5）上设有用于将所有导向件（4）上的型材组（9）夹持固定的夹具（6）和用于带动夹具（6）沿型材组（9）长度方向运动的直线导轨（51）；还包括PLC（21），打孔组件（3）、夹具（6）和直线导轨（51）均耦接于PLC（21）；PLC（21）可根据用户输入的型材组（9）长度大小来计算确定位于边部的冲孔至型材组（9）端部的距离，并对型材组（9）位于两个边部冲孔之间的部分进行等距分段，从而确定各个冲孔的位置；然后PLC（21）将通过直线导轨（51）控制夹具（6）进行间歇式移动，夹具（6）将带动型材组（9）间歇式移动，使得各个待冲孔部位依次运动至打孔组件（3）的正下方；PLC（21）还将控制打孔组件（3）对其下方静止的型材组（9）进行间歇式打孔。2.根据权利要求1所述的一种风口型材冲孔机，其特征在于：所述上料架（1）沿自身长度方向滑移连接有用于推动型材组（9）运动的推动板（11），推动板（11）上安装有红外测距传感器（12），红外测距传感器（12）可测量推动板（11）与夹具（6）之间的距离并将所测量的数据值传输至PLC（21）；当夹具（6）与推动板（11）共同夹持于型材组（9）时，夹具（6）与推动板（11）之间的距离等于型材组（9）的长度。3.根据权利要求1所述的一种风口型材冲孔机，其特征在于：所述导向件（4）包括安装在置物架（2）上的支撑板（41），支撑板（41）上安装有若干列沿置物架（2）宽度方向依次排布的挡件单元（42），每两列相邻的挡件单元（42）均共同围成供型材本体（91）滑动穿设的限位腔（43）。4.根据权利要求1所述的一种风口型材冲孔机，其特征在于：所述夹具（6）包括安装在直线导轨（51）上的安装板（61），安装板（61）上安装有托板（62）和至少一个第一气缸（32），托板（62）的上表面供型材组（9）搁置并安装有供型材组（9）端部抵触的抵块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方林，李光浩，
申请(专利权)人：濮阳华力通风工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：