球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供球磨装置，属于球磨装置技术领域，该可高效率的对矿石进行粉磨制砂的一种球磨装置，包括底板，底板的上侧固定连接有两个支撑架，两个支撑架内分别转动连接有进料管和出料管，进料管和出料管之间固定连接有球磨机本体；底板的顶部设有一组驱动组件，驱动组件用以驱动球磨机本体进行转动；底板的顶部设有一组匀料机构，匀料机构用以定量朝进料管内喂料，使得装置内的物料研磨更加的均匀细腻，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
球磨装置


[0001]本技术属于球磨装置
，具体涉及一种球磨装置。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，专利公开号为CN212524349U的中国专利公开了一种用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题；其解决的技术方案是包括筒体、大齿圈、转速换向机构，筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，轴承支撑架固定在地面上，大齿圈同轴固定连接在筒体上；所述的转速换向机构，包括箱体，箱体固定在地面上，箱体内通过一系列齿轮传动实现改变转速方向的作用；本技术功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率，但该装置在喂料时，无法准确的控制每次的喂料量，钢球对球磨机里面物料无法进行平均研磨，使得工作时间增加，不仅浪费资源，还使得球磨机的工作效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球磨装置，旨在解决现有技术中的球磨机在喂料时，无法准确的控制每次的喂料量，钢球对球磨机里面物料无法进行平均研磨，使得工作时间增加，不仅浪费资源，还使得球磨机的工作效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种球磨装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架内分别转动连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管之间固定连接有球磨机本体；所述底板的顶部设有一组驱动组件，所述驱动组件用以驱动球磨机本体进行转动；所述底板的顶部设有一组匀料机构，所述匀料机构用以定量朝进料管内喂料。
[0006]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括固定连接于底板顶端的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有连接杆，所述连接杆的圆周表面固定连接有两个第一驱动齿轮，所述球磨机本体的圆周表面固定连接有两个齿环，两个所述第一驱动齿轮分别与两个齿环相啮合，其中一个所述安装板的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和连接杆相连接。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述球磨机本体内壁固定连接有多个衬板，多个所述衬板的侧端均弯曲有一定角度。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述球磨机本体内设有多个研磨球，所述研磨球由高铝球制成。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述匀料机构包括固定连接于底板顶端的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有存料斗，所述存料斗内转动连接有转轴，所述转
轴向外活动贯穿存料斗的侧端并向外延伸，所述转轴的侧端固定连接有圆盘，所述转轴的圆周表面固定连接有四个挡板，四个所述挡板内均设有质量传感器，所述圆盘的侧端开设有四个驱动槽，所述存料斗的侧端固定连接有连接板，所述连接板靠近存料斗的一端转动连接有第二驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和第二驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮的侧端固定连接有连杆，所述连杆靠近圆盘的一端固定连接有圆柱，所述圆柱间歇滑动连接于四个驱动槽内，所述连接板远离存料斗的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器和第二驱动齿轮相连接，所述第二驱动电机分别与四个质量传感器电性连接。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述匀料机构还包括固定连接于底板顶端的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有进料斗，所述存料斗内开设有出料口，所述进料斗入口设于出料口的下侧，所述进料斗的出口设于进料管内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置中，本装置通过设置的匀料组件，可以定量的朝装置内投放物料，使得装置能够对进入装置内的物料进行充分研磨，使得装置内的物料研磨更加的均匀细腻，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种球磨装置的主视立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种球磨装置的第二主视立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种球磨装置的剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种球磨装置的第一局部立体图；
[0018]图5为本技术提出的一种球磨装置的第二局部立体图；
[0019]图6为本技术提出的一种球磨装置的第三局部立体图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、球磨机本体；4、进料管；5、出料管；6、齿环；7、第一支撑杆；8、进料斗；9、第二支撑杆；10、存料斗；11、连接杆；12、第一驱动齿轮；13、安装板；14、第一驱动电机；15、衬板；16、研磨球；17、出料口；18、连接板；19、第二驱动电机；20、转轴；21、挡板；22、圆盘；23、驱动槽；24、圆柱；25、连杆；26、从动齿轮；27、第二驱动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本装置提出了一种球磨装置，为了解决现有技术中的球磨装置在喂料时，无法准确的控制每次的喂料量，钢球对球磨装置里面物料无法进行平均研磨，使得工作时间增加，不仅浪费资源，还使得球磨机的工作效率降低的问题，本装置包括底板1，底板1的上侧固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2内分别转动连接有进料管4和出料管5，进料管4和出料管5之间固定连接有球磨机本体3；底板1的顶部设有一组驱动组件，驱动组件用以驱动球磨机本体3进行转动；底板1的顶部设有一组匀料机构，匀料机构用以定量朝进料管4内喂料，能
够定量的往球磨装置内投放物料，使得装置能够对进入装置内的物料进行充分的研磨，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，本装置可应用在对钨矿石进行研磨，钨矿石由于钨性脆、比重大，在磨矿过程中易出现过磨和过粉碎，本装置则可以保证定量的朝球磨装置内投放钨矿石，能够将钨矿石进行均匀细腻的研磨。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
6，
[0025]一种球磨装置，包括底板1，底板1的上侧固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2内分别转动连接有进料管4和出料管5，进料管4和出料管5之间固定连接有球磨机本体3；底板1的顶部设有一组驱动组件，驱动组件用以驱动球磨机本体3进行转动；底板1的顶部设有一组匀料机构，匀料机构用以定量朝进料管4内喂料。在本技术的具体实施例中，通过设置的匀料组件，可以定量的朝装置内投放物料，使得装置能够对进入装置内的物料进行充分研磨，使得装置内的物料研磨更加的均匀细腻，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)内分别转动连接有进料管(4)和出料管(5)，所述进料管(4)和出料管(5)之间固定连接有球磨机本体(3)；所述底板(1)的顶部设有一组驱动组件，所述驱动组件用以驱动球磨机本体(3)进行转动；所述底板(1)的顶部设有一组匀料机构，所述匀料机构用以定量朝进料管(4)内喂料。2.根据权利要求1所述球磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于底板(1)顶端的两个安装板(13)，两个所述安装板(13)之间转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的圆周表面固定连接有两个第一驱动齿轮(12)，所述球磨机本体(3)的圆周表面固定连接有两个齿环(6)，两个所述第一驱动齿轮(12)分别与两个齿环(6)相啮合，其中一个所述安装板(13)的侧端固定连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)通过联轴器和连接杆(11)相连接。3.根据权利要求2所述球磨装置，其特征在于：所述球磨机本体(3)内壁固定连接有多个衬板(15)，多个所述衬板(15)的侧端均弯曲有一定角度。4.根据权利要求3所述球磨装置，其特征在于：所述球磨机本体(3)内设有多个研磨球(16)，所述研磨球(16)由高铝球制成。5.根据权利要求4所述球磨装置，其特征在于：所述匀料机构包括固定连接于底板(1)顶端的第二支撑杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志勇，王战斌，
申请(专利权)人：汝城县茶山脚钨矿有限公司，
类型：新型
国别省市：