一种废旧金属回收用再熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属回收技术领域，且公开了一种废旧金属回收用再熔炉，包括熔炉箱，所述熔炉箱的内部设有加热器，所述熔炉箱的侧壁面开设有出料门，所述熔炉箱上固定安装有破碎箱，破碎箱的内部设有多组破碎机构，所述熔炉箱上固定安装有固定架，固定架为倒置U形结构的支撑架，所述固定架的顶面中心点位置处设有气缸，气缸的输出端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的下端与连接板固定连接，所述连接板的底面固定安装有重力块。这时通过重力块向上向下对其进行挤压，使外表面光滑呈圆弧状的废旧金属受到从上而下的挤压力，方便使其快速绞入到相邻的两组破碎机构之间并完成破碎，避免外表面光滑废旧金属难以破碎熔融。滑废旧金属难以破碎熔融。滑废旧金属难以破碎熔融。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属回收用再熔炉


[0001]本技术涉及金属回收
，尤其涉及一种废旧金属回收用再熔炉。

技术介绍

[0002]金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生，如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。
[0003]经检索申请号202022368303.2公开了一种受热均匀的废旧金属回收利用再熔炉，包括废旧金属处理箱，所述废旧金属处理箱的顶部开设有进料口，所述废旧金属处理箱的前端表面合页连接有箱门，所述废旧金属处理箱前端表面位于箱门的上方固定连接有第三电机，通过启动第三电机，使得第三电机通过转动轴带动第一破碎辊转动，并通过第一破碎辊带动第二破碎辊转动，从而可以对大块的废旧金属进行破碎，使其变为小块的金属块，并通过倾斜板中部的通孔流入熔炉内部，从而使得废旧金属可以更快的被熔炼，并且小块的金属块在加热时受热更均匀。
[0004]上述的技术方案中：通过第一破碎辊带动第二破碎辊转动将废旧金属进行破碎，废旧金属中一些瓶状筒状或球状的废旧金属由于外表面光滑，因此很难将其快速完绞入两个破碎辊之间，大大降低了废旧金属的破碎时长和熔融时间，不利于快速高效的对废旧金属进行加工。
[0005]为此，我们提出一种废旧金属回收用再熔炉。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述外表面光滑的废旧金属难以绞入破碎辊中的技术问题，提供一种废旧金属回收用再熔炉。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种废旧金属回收用再熔炉，包括熔炉箱，所述熔炉箱的内部设有加热器，所述熔炉箱的侧壁面开设有出料门，所述熔炉箱上固定安装有破碎箱，破碎箱的内部设有多组破碎机构；
[0008]所述熔炉箱上固定安装有固定架，固定架为倒置U形结构的支撑架，所述固定架的顶面中心点位置处设有气缸，气缸的输出端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的下端与连接板固定连接，连接板分布在破碎箱的正上方，所述连接板的底面固定安装有重力块。
[0009]作为优选，所述破碎机构包括转柱和刀具盘，所述转柱转动安装在破碎箱的内部，多组转柱从左向右等距依次排列，刀具盘等距固定套接在转柱上。废旧金属倒入到破碎箱内，通过设置的破碎机构对废旧金属进行破碎。
[0010]作为优选，所述刀具盘的外圆处设有破碎刀，相邻两组转柱上的刀具盘呈前后交错排布，废旧金属在刀具盘的挤压和破碎刀的作用下被压扁切碎。
[0011]作为优选，所述重力块的底面设有多组挤压刀条，挤压刀条均匀分布在重力块的底面。
[0012]作为优选，所述连接板的左右两侧壁面上固定安装有滑块，所述固定架的两侧内壁面上均开设有结构与滑块结构相适配的滑槽，连接板通过滑块和滑槽的配合滑动安装在固定架的内部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种废旧金属回收用再熔炉。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种废旧金属回收用再熔炉，通过设置的破碎机构对废旧金属进行破碎，使废旧金属在刀具盘的挤压和破碎刀的作用下被压扁切碎，体积变小的废旧金属更容易被快速加热熔化，达到了提高废旧金属高效熔融的效果。
[0016](2)、该一种废旧金属回收用再熔炉，通过启动气缸使气缸控制伸缩杆自由伸缩，当伸缩杆向外延伸时，伸缩杆将通过连接板带动重力块竖直向下挤压到破碎箱的上方，将废旧金属倒入破碎箱内，一些外表面光滑呈圆弧状的废旧金属很难被破碎机构挤压破碎，这时通过重力块向上向下对其进行挤压，使外表面光滑呈圆弧状的废旧金属受到从上而下的挤压力，方便使其快速绞入到相邻的两组破碎机构之间并完成破碎，避免外表面光滑废旧金属难以破碎熔融。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术破碎机构立体结构示意图；
[0021]图3为本技术破碎机构平面结构示意图；
[0022]图4为本技术重力块立体结构示意图；
[0023]图5为本技术固定架立体结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、熔炉箱；2、破碎箱；3、破碎机构；4、转柱；5、刀具盘；6、破碎刀；7、固定架；8、气缸；9、伸缩杆；10、连接板；11、重力块；12、挤压刀条；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种废旧金属回收用再熔炉，如图1
‑
图5所示，包括熔炉箱1，熔炉箱1的内部设有加热器，熔炉箱1的侧壁面开设有出料门，熔炉箱1上固定安装有破碎箱2，破碎箱2的内部设有多组破碎机构3，破碎机构3包括转柱4和刀具盘5，转柱4转动安装在破碎箱2的内部，多组转柱4从左向右等距依次排列，刀具盘5等距固定套接在转柱4上，刀具盘5的外圆处设有破碎刀6，相邻两组转柱4上的刀具盘5呈前后交错排布，废旧金属倒入到破碎箱2内，通过设置的破碎机构3对废旧金属进行破碎，使废旧金属在刀具盘5的挤压和破碎刀6的作用下被压扁切碎，体积变小的废旧金属更容易被快速加热熔化；
[0028]熔炉箱1上固定安装有固定架7，固定架7为倒置U形结构的支撑架，固定架7的顶面中心点位置处设有气缸8，气缸8的输出端与伸缩杆9固定连接，伸缩杆9的下端与连接板10固定连接，连接板10分布在破碎箱2的正上方，连接板10的底面固定安装有重力块11，重力块11的底面设有多组挤压刀条12，挤压刀条12均匀分布在重力块11的底面，连接板10的左右两侧壁面上固定安装有滑块13，固定架7的两侧内壁面上均开设有结构与滑块13结构相适配的滑槽14，连接板10通过滑块13和滑槽14的配合滑动安装在固定架7的内部，通过启动气缸8使气缸8控制伸缩杆9自由伸缩，当伸缩杆9向外延伸时，伸缩杆9将通过连接板10带动重力块11竖直向下挤压到破碎箱2的上方，将废旧金属倒入破碎箱2内，一些外表面光滑呈圆弧状的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属回收用再熔炉，包括熔炉箱(1)，所述熔炉箱(1)的内部设有加热器，所述熔炉箱(1)的侧壁面开设有出料门，其特征在于：所述熔炉箱(1)上固定安装有破碎箱(2)，破碎箱(2)的内部设有多组破碎机构(3)；所述熔炉箱(1)上固定安装有固定架(7)，固定架(7)为倒置U形结构的支撑架，所述固定架(7)的顶面中心点位置处设有气缸(8)，气缸(8)的输出端与伸缩杆(9)固定连接，伸缩杆(9)的下端与连接板(10)固定连接，连接板(10)分布在破碎箱(2)的正上方，所述连接板(10)的底面固定安装有重力块(11)。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：所述破碎机构(3)包括转柱(4)和刀具盘(5)，所述转柱(4)转动安装在破碎箱(2)的内部，多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：山东益新通金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：