一种塑胶颗粒加工用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒加工用挤出机，包括底座，底座顶部外壁上设置有挤出组件，且挤出组件顶部外壁一侧通过螺栓安装有加热筒，加热筒顶部外壁上通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出轴通过平键安装有螺旋叶轴，螺旋叶轴一侧外壁靠近底端处焊接有刮板，加热筒侧面内壁上通过螺栓安装有加热片二，加热筒内部通过螺栓安装有与刮板相互接触的多孔板。本实用新型专利技术在使用该设备加工塑料颗粒时，加热筒内部的加热片二可以对塑料颗粒进行加热，且此时多孔板会阻止会融化的塑料颗粒流入筒体，之后配合螺旋叶轴的搅拌可以使得加热筒内部的塑料颗粒熔融更为彻底，而且加热筒熔融塑料颗粒时刮板可以使得滤网不会被堵住。融塑料颗粒时刮板可以使得滤网不会被堵住。融塑料颗粒时刮板可以使得滤网不会被堵住。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒加工用挤出机


[0001]本技术涉及塑胶颗粒加工
，尤其涉及一种塑胶颗粒加工用挤出机。

技术介绍

[0002]塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，且在塑料加工中需要使用挤出机设备。
[0003]现有技术中的塑胶颗粒加工用挤出机，存在以下问题：现有塑料颗粒加工用挤出机一般是在挤出机挤出时进行加热融化处理，易导致塑料颗粒融化不完全。
[0004]因此，亟需设计一种塑胶颗粒加工用挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶颗粒加工用挤出机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种塑胶颗粒加工用挤出机，包括底座，所述底座顶部外壁上设置有挤出组件，且挤出组件顶部外壁一侧通过螺栓安装有加热筒，所述加热筒顶部外壁上通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出轴通过平键安装有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴一侧外壁靠近底端处焊接有刮板，所述加热筒侧面内壁上通过螺栓安装有加热片二，所述加热筒内部通过螺栓安装有与刮板相互接触的多孔板。
[0008]进一步的，所述底座顶部外壁两侧均通过螺栓安装有油缸，且两个油缸的输出端通过螺栓安装有支板。
[0009]进一步的，所述支板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与底座呈滑动连接的顶板，且顶板顶端与挤出组件相互接触。
[0010]进一步的，所述挤出组件包括筒体，所述筒体侧面内壁上通过螺栓安装有加热片一。
[0011]进一步的，所述筒体一端通过螺栓安装有电机一，且电机一的输出端通过平键安装有绞龙。
[0012]进一步的，所述加热筒一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有进料斗，且进料斗底部外壁一侧通过螺栓安装有与进料斗相互贯通的鼓风机。
[0013]进一步的，所述进料斗一侧外壁上通过螺栓安装有电机三，且电机三的输出轴通过平键安装有位于进料斗内部的安装轴，所述安装轴侧面外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的框架，且框架内部通过螺栓安装有滤网。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的加热筒，在使用该设备加工塑料颗粒时，加热筒内部的加热片二可以对塑料颗粒进行加热，且此时多孔板会阻止会融化的塑料颗粒流入筒体，之后配合螺旋
叶轴的搅拌可以使得加热筒内部的塑料颗粒熔融更为彻底，而且加热筒熔融塑料颗粒时刮板可以使得滤网不会被堵住。
[0016]2.通过设置的电机三、安装轴、框架、滤网及鼓风机，在将塑料颗粒倒入进料斗内部时，电机三会启动，使得安装轴带动框架、滤网构成的结构转动，而后配合启动的鼓风机实现对塑料颗粒的除尘除杂处理，避免杂质影响后续塑料挤出的质量。
[0017]3.通过设置的油缸、支板及顶板，在使用该设备配合模具进行注塑时，可以启动油缸，使得支板带着顶板运动，使得挤出组件升降，以便于该设备配合不同规格的模具进行注塑处理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种塑胶颗粒加工用挤出机的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种塑胶颗粒加工用挤出机的底座结构平面剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种塑胶颗粒加工用挤出机的挤出组件组件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种塑胶颗粒加工用挤出机的加热筒内部结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种塑胶颗粒加工用挤出机的进料斗俯视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、挤出组件；3、加热筒；4、进料斗；5、鼓风机；6、油缸；7、支板；8、顶板；9、筒体；10、电机一；11、绞龙；12、加热片一；13、多孔板；14、电机二；15、螺旋叶轴；16、刮板；17、电机三；18、安装轴；19、框架；20、滤网；21、加热片二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图5，一种塑胶颗粒加工用挤出机，包括底座1，底座1顶部外壁上设置有挤出组件2，且挤出组件2顶部外壁一侧通过螺栓安装有加热筒3，加热筒3便于对从进料斗4落入的塑料颗粒进行加热处理，加热筒3顶部外壁上通过螺栓安装有电机二14，电机二14型号优选为ZD中大力德6W200W马达，且电机二14的输出轴通过平键安装有螺旋叶轴15，螺旋叶轴15可以在电机二14作用下转动，使得底部的塑料颗粒往上运动，从而使得塑料
颗粒熔融均匀，螺旋叶轴15一侧外壁靠近底端处焊接有刮板16，刮板16可以对多孔板13顶部进行刮拭，避免塑料颗粒堵住多孔板13，加热筒3侧面内壁上通过螺栓安装有加热片二21，加热片二21便于对进入加热筒3内部的物料进行加热处理，使得塑料颗粒融化，加热筒3内部通过螺栓安装有与刮板16相互接触的多孔板13，多孔板13可以防止未熔融颗粒落入筒体9内部，使得熔融的塑料颗粒流入筒体9内部。
[0028]进一步的，底座1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有油缸6，油缸6为多级伸缩油缸，可以带动支板7运动，且两个油缸6的输出端通过螺栓安装有支板7，支板7顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与底座1呈滑动连接的顶板8，顶板8可以在支板7带动下升起，使得挤出组件2升起，且顶板8顶端与挤出组件2相互接触。
[0029]进一步的，挤出组件2包括筒体9，筒体9侧面内壁上通过螺栓安装有加热片一12，加热片一12便于对筒体9内部的塑料颗粒进行加热处理，避免塑料颗粒在筒体9内部凝固，筒体9一端通过螺栓安装有电机一10，电机一10型号优选为ZD中大力德6W200W马达，且电机一10的输出端通过平键安装有绞龙11，绞龙11可以在电机一10作用下转动，使得筒体9内部的熔融颗粒从筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒加工用挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部外壁上设置有挤出组件（2），且挤出组件（2）顶部外壁一侧通过螺栓安装有加热筒（3），所述加热筒（3）顶部外壁上通过螺栓安装有电机二（14），且电机二（14）的输出轴通过平键安装有螺旋叶轴（15），所述螺旋叶轴（15）一侧外壁靠近底端处焊接有刮板（16），所述加热筒（3）侧面内壁上通过螺栓安装有加热片二（21），所述加热筒（3）内部通过螺栓安装有与刮板（16）相互接触的多孔板（13）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用挤出机，其特征在于：所述底座（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有油缸（6），且两个油缸（6）的输出端通过螺栓安装有支板（7）。3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒加工用挤出机，其特征在于：所述支板（7）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与底座（1）呈滑动连接的顶板（8），且顶板（8）顶端与挤出组件（2）相互接触。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，孙圆伟，陈冬冬，阙卫芳，刘海，孙泉，
申请(专利权)人：苏州卓创塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：