一种高得率圆球形颗粒的制备方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种高得率圆球形颗粒的制备方法，包括如下步骤：S1、将成球促进剂、水和粘合剂混合搅拌均匀，得到湿料；S2、将所述湿料投入高速旋转机中，在离心力及摩擦力的作用下，湿料不断地滚动、分散、聚合，得到直径为0.18～0.45mm的球形母核；S3、将成球剂、水连续地投入圆球形颗粒成型机中，成球剂在水的作用下不断地粘附到所述球形母核上，得到直径为1～2mm的圆球形颗粒。本发明专利技术先制备直径较小的球形母核，然后采用层层累积的方法使得球形母核不断增大，直至达到所需的直径为1～2mm的圆球形颗粒，达到要求范围的成品得率高达95％。此为，本发明专利技术还提供了圆球形颗粒在滤棒中的应用，将圆球形颗粒添加至滤棒的丝束中或者填充在滤棒的空腔中。在滤棒的空腔中。

【技术实现步骤摘要】
一种高得率圆球形颗粒的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及卷烟
，具体地涉及一种高得率圆球形颗粒的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]卷烟滤棒作为卷烟烟气的过滤材料，在提升卷烟吸食品质及安全性上具有重要作用。随着社会对吸烟与健康问题的日益关注和低焦油卷烟产品的发展，目前普遍使用的醋酸纤维滤棒的过滤效果越来越不能满足卷烟工业的要求。因此，具有吸附功能的粒径较小的圆球形颗粒应运而生，使用时，将圆球形颗粒添加至滤棒的丝束中或者填充在滤棒的空腔中，可有效地增大圆球形颗粒与烟气的接触面积，还可延长烟气在滤棒内停留的时间，从而有利于圆球形颗粒较充分地吸收烟气中的焦油，过滤效果良好。
[0003]目前，圆球形颗粒的制备方法往往采用挤压—滚圆成丸法，将原料、辅料混合均匀得湿料，将湿料(水分含量55～60％)置于挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式使湿料穿过具有一定直径的通孔，形成圆柱形条状挤出物；将上述圆柱形条状挤出物置于滚圆机中，圆柱形条状挤出物则被分散成较短的的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些圆柱体逐渐滚成圆球形颗粒。然而，所形成的圆柱形条状挤出物的长短不一，容易导致所制得的圆球形颗粒的粒径偏小或者偏大的情形，此外，较短的的圆柱体的长短也不一致，也容易导致所制得的圆球形颗粒的粒径偏小或者偏大的情形，进而导致达到要求范围的成品得率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种高得率圆球形颗粒的制备方法，包括如下步骤：
[0005]S1、将成球剂、水和粘合剂混合搅拌均匀，得到湿料；
[0006]S2、将所述湿料投入圆球形颗粒成型机中，在离心力及摩擦力的作用下，所述湿料不断地滚动、分散、聚合，得到直径为0.18～0.45mm的球形母核；
[0007]S3、将成球剂、水连续地投入圆球形颗粒成型机中，成球剂在水的作用下不断地粘附到所述球形母核上，得到直径为1～2mm的圆球形颗粒。
[0008]进一步地，所述步骤S3中，还包括从下往上流动的环隙风吹浮所述球形母核，以减小球形母核受到的旋转机体的支持力，从而减小球形母核因其受到的支持力而产生的变形。
[0009]进一步地，所述成球剂为微晶纤维素，所述粘合剂为聚乙二醇、β环糊精、玉米淀粉、葡萄糖、壳聚糖、海藻酸钠、羟甲基丙基纤维素中的至少一种。
[0010]进一步地，所述步骤S1中，按重量份数计，所述成球剂40～55份，所述水40～55份，所述粘合剂0.1～5份。
[0011]进一步地，所述步骤S3中，水以水雾的形式投入圆球形颗粒成型机中。
[0012]进一步地，还包括步骤S4、将制得的圆球形颗粒进行筛分处理，筛下的圆球形颗粒
进行干燥处理、防静电处理。
[0013]进一步地，所述圆球形颗粒成型机中设置有导流板以改变湿料或球形母核的运动方向。
[0014]本专利技术所提供的圆球形颗粒的制备方法，先制备直径较小的球形母核，然后采用层层累积的方法使得球形母核不断地增大，直至达到所需的直径为1～2mm的圆球形颗粒，达到要求范围的成品得率高达95％。
[0015]此为，本专利技术还提供了上述制得的圆球形颗粒在卷烟滤棒中的应用，将所制得的圆球形颗粒添加至滤棒的丝束中或者填充在滤棒的空腔中，可较充分地吸收烟气中的焦油，过滤效果良好。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的圆球形颗粒成型机的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术提供的出料筒的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术所制得的圆球形颗粒的图片；
[0019]其中，1、底座；2、筒体；21、支撑板；22、出料口；23、出料板；24、气缸；25、出料筒；26、连接筒；27、风室；3、转盘；31、转轴；32、皮带轮一；33、皮带；34、皮带轮二；35、电机；36、刮板；37、间隙；4、导流板；41、支撑杆；42、连接杆；43、安装板；44、螺栓；5、喷嘴；6、进气管；7、进料装置；71、支撑筒；72、螺杆；73、下料斗；74、出料网板；8、电控柜。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1、图2所示，本专利技术提供了一种圆球形颗粒成型机，包括：底座1、筒体2、支撑板21、出料板23、气缸24、转盘3、转轴31、皮带轮一32、皮带轮二34、电机35、刮板36、导流板4、支撑杆41、连接杆42、安装板43、喷嘴5、进气管6、进料装置7、电控柜8。
[0024]所述筒体2设置在所述底座1上，所述电控柜8设置在所述筒体2一侧的所述底座1上，所述筒体2的顶部为敞口结构，所述支撑板21设置在所述筒体2内；所述转轴31可转动地设置在所述支撑板21上，所述转盘3设置在所述转轴31的顶部，所述转盘3位于所述筒体2内，所述转盘3与所述筒体2的内壁之间设置有间隙37，所述间隙37构成环隙风道，所述支撑板21、转盘3与所述筒体2的内壁之间围合成与所述环隙风道相连通的风室27，所述风室27
位于所述环隙风道的下方；所述皮带轮一32设置在所述转轴31的底部，所述电机35设置在所述电控柜8内，所述皮带轮二34设置在所述电机35的输出端，所述皮带轮一32与所述皮带轮二34之间通过皮带33相连。启动电机35时，皮带轮二34转动，使得皮带轮一32转动，从而带动转轴31转动，进而使得转盘3转动，以使转盘3上承载的物料滚动。
[0025]所述刮板36由橡胶或者塑料等柔性材料制成，所述刮板36设置在所述转盘3上表面的端部，所述刮板36与所述筒体2的内壁相接触。转盘3转动时，可带动刮板36转动，从而可使筒体2的内壁上粘结的物料刮落。
[0026]所述安装板43通过螺栓44固定在所述筒体2的顶部，所述连接杆42可左右移动地设置在所述安装板43上，所述支撑杆41可上下移动地设置在所述连接杆42的端部，所述支撑杆41的底部位于所述筒体2内，所述导流板4设置在所述支撑杆41的底部，所述导流板4的下端面与所述转盘3的上表面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高得率圆球形颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将成球剂、水和粘合剂混合搅拌均匀，得到湿料；S2、将所述湿料投入圆球形颗粒成型机中，在离心力及摩擦力的作用下，所述湿料不断地滚动、分散、聚合，得到直径为0.18～0.45mm的球形母核；S3、将成球剂、水连续地投入圆球形颗粒成型机中，成球剂在水的作用下不断地粘附到所述球形母核上，得到直径为1～2mm的圆球形颗粒。2.根据权利要求1所述的高得率圆球形颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括从下往上流动的环隙风吹浮所述球形母核，以减小球形母核受到的旋转机体的支持力，从而减小球形母核因其受到的支持力而产生的变形。3.根据权利要求1所述的高得率圆球形颗粒的制备方法，其特征在于，所述成球剂为微晶纤维素，所述粘合剂为聚乙二醇、β环糊精、玉米淀粉、葡萄糖、壳聚糖、海藻酸钠、...

【专利技术属性】
技术研发人员：段煌，李雅明，
申请(专利权)人：武汉水木弘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：