本实用新型专利技术公开了一种包装箱自动压痕折叠装置，包括丝杆模组、连接板、横向压合机构、纵向压合机构。本实用新型专利技术通过设置了纵向压合机构，包装箱通过滚轮传送架进行输送，通过顶块底部的压板能够对包装箱顶部后端盖板通过压痕进行往前折叠，随后第三气缸进行伸长运动，带动承接块在第二承接座内侧摆动，使活动杆对包装箱顶部前端盖板往后端压合，改变传统采用液压设备下压的方式，增加包装箱折叠合格率；第一气缸进行伸缩运动，带动移动板在导轨上端移动，调节摆动机构的高度，随后两组摆动机构上第二气缸进行伸长，带动摆动臂在第二活动座内往下摆动，从而使压合块将盖板往中部摆动折叠，实现包装箱的快速折叠。实现包装箱的快速折叠。实现包装箱的快速折叠。
【技术实现步骤摘要】
一种包装箱自动压痕折叠装置
[0001]本技术涉及包装箱压痕折叠相关领域，尤其涉及一种包装箱自动压痕折叠装置。
技术介绍
[0002]纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
[0003]在包装箱使用时，往往需要对包装箱的顶部开口进行折叠盖合，这时候往往需要使用到包装箱自动压痕折叠装置，现在的包装箱自动压痕折叠装置在使用时，通过液压设备带动折叠杆进行向下挤压折叠，容易出现盖板下压过度，造成包装箱不合格。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种包装箱自动压痕折叠装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种包装箱自动压痕折叠装置，包括支撑脚、滚轮传送架、导流架、丝杆模组、连接板、横向压合机构、纵向压合机构，所述支撑脚与滚轮传送架的边缘四角相固定，所述滚轮传送架的顶部左右两侧相对设置有导流架，所述滚轮传送架与丝杆模组的左端相固定，所述丝杆模组与连接板的右端固定连接，所述横向压合机构与连接板的后端相固定，所述连接板的顶部与纵向压合机构相固定，所述横向压合机构包括固定架、第一气缸、移动板、竖板、摆动机构和导轨，所述固定架的前端与连接板固定连接，所述固定架的顶部嵌入安装有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有移动板，所述移动板与竖板的顶部固定连接，所述竖板的左端设置有摆动机构，所述固定架与导轨的左端螺栓连接，所述移动板沿导轨竖直方向滑动。
[0006]优选的，所述摆动机构包括第一活动座、第二气缸、摆动臂、第二活动座、凹槽、压合块，所述第一活动座的顶部与移动板相固定，所述第一活动座采用转轴与第二气缸的左上的转动连接，所述第二气缸采用转轴与凹槽内右端转动配合，所述摆动臂的中部开设有凹槽，所述摆动臂采用转轴与第二活动座的左端凹槽内转动连接，所述摆动臂的左端固定有压合块。
[0007]在进一步中优选的是，所述纵向压合机构包括横板、第一承接座、第三气缸、承接块、第二承接座、活动杆、顶块、连接座和分离杆，所述横板的底部与连接板固定连接，所述横板与第一承接座的底部螺栓连接，所述第一承接座与第三气缸的后端转动连接，所述第三气缸与承接块的顶部转动配合，所述承接块采用转轴与第二承接座的顶部凹槽内转动连接，所述承接块的前端固定有活动杆，所述横板与顶块的顶部固定连接，所述横板与连接座的前端螺栓连接，所述连接座的前端设置有分离杆。
[0008]在进一步中优选的是，所述分离杆共设置有两根，对称分布，分离杆由前往后间距
逐渐缩小，利于起到将左右两侧盖板往中部导流的作用。
[0009]在进一步中优选的是，所述顶块的底部设置有呈前端上翘的压板，方便将后端的盖板下压的作用。
[0010]在进一步中优选的是，所述摆动机构共设置有两组，沿竖板左右两侧对称分布，便于将左右两侧盖板通过压痕进行折叠的作用。
[0011]在进一步中优选的是，所述摆动臂远离第二活动座一端呈往下倾斜状，压合块呈圆柱体结构，便于对左右两侧盖板进行压动的作用。
[0012]在进一步中优选的是，所述移动板、竖板相互垂直分布，相互构成倒T字形结构，方便带动摆动机构进行水平下移的作用。
[0013]在进一步中优选的是，所述竖板为碳钢材质，硬度高。
[0014]在进一步中优选的是，所述移动板为合金钢材质，抗腐蚀性强。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置了纵向压合机构，包装箱通过滚轮传送架进行输送，通过顶块底部的压板能够对包装箱顶部后端盖板通过压痕进行往前折叠，随后第三气缸进行伸长运动，带动承接块在第二承接座内侧摆动，使活动杆对包装箱顶部前端盖板往后端压合，改变传统采用液压设备下压的方式，增加包装箱折叠合格率。
[0017]本技术通过设置了横向压合机构，第一气缸进行伸缩运动，带动移动板在导轨上端移动，调节摆动机构的高度，随后两组摆动机构上第二气缸进行伸长，带动摆动臂在第二活动座内往下摆动，从而使压合块将盖板往中部摆动折叠，实现包装箱的快速折叠。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术横向压合机构立体结构示意图；
[0020]图3是本技术图2a处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术摆动机构立体结构示意图；
[0022]图5是本技术纵向压合机构立体结构示意图。
[0023]其中：支撑脚
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1、滚轮传送架
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2、导流架
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3、丝杆模组
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4、连接板
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5、横向压合机构
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6、纵向压合机构
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7、固定架
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61、第一气缸
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62、移动板
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63、竖板
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64、摆动机构
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65、导轨
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66、第一活动座
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651、第二气缸
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652、摆动臂
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653、第二活动座
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654、凹槽
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655、压合块
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656、横板
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71、第一承接座
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72、第三气缸
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73、承接块
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74、第二承接座
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75、活动杆
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76、顶块
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77、连接座
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78、分离杆
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79、压板
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771。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0026]在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装箱自动压痕折叠装置，包括支撑脚(1)、滚轮传送架(2)、导流架(3)、丝杆模组(4)和连接板(5)，所述支撑脚(1)与滚轮传送架(2)的边缘四角相固定，所述滚轮传送架(2)的顶部左右两侧相对设置有导流架(3)，所述滚轮传送架(2)与丝杆模组(4)的左端相固定，所述丝杆模组(4)与连接板(5)的右端固定连接；其特征在于：还包括横向压合机构(6)、纵向压合机构(7)，所述横向压合机构(6)与连接板(5)的后端相固定，所述连接板(5)的顶部与纵向压合机构(7)相固定，所述横向压合机构(6)包括固定架(61)、第一气缸(62)、移动板(63)、竖板(64)、摆动机构(65)和导轨(66)，所述固定架(61)的前端与连接板(5)固定连接，所述固定架(61)的顶部嵌入安装有第一气缸(62)，所述第一气缸(62)的底部设置有移动板(63)，所述移动板(63)与竖板(64)的顶部固定连接，所述竖板(64)的左端设置有摆动机构(65)，所述固定架(61)与导轨(66)的左端螺栓连接，所述移动板(63)沿导轨(66)竖直方向滑动。2.根据权利要求1所述一种包装箱自动压痕折叠装置，其特征在于：所述摆动机构(65)包括第一活动座(651)、第二气缸(652)、摆动臂(653)、第二活动座(654)、凹槽(655)、压合块(656)，所述第一活动座(651)的顶部与移动板(63)相固定，所述第一活动座(651)采用转轴与第二气缸(652)的左上转动连接，所述第二气缸(652)采用转轴与凹槽(655)内右端转动配合，所述摆动臂(653)的中部开设有凹槽(655)，所述摆动臂(653)采用转轴与第二活动座(654)的左端凹槽内转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志辉，
申请(专利权)人：上海盈翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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