一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV，包括料箱AGV底盘，所述料箱AGV底盘包括车架，所述车架的底部左右两侧中心处分别设有一个驱动装置，所述车架的前后两侧分别设有一个防撞机构，所述车架的四个边角分别设有一个AGV灯光信号装置，所述车架的前侧中心处设有AGV导航装置，所述车架的后侧设有AGV底盘充电装置，所述料箱AGV底盘的顶部设有底盘罩壳，所述底盘罩壳后部开设有底盘罩壳后部缺口，所述底盘罩壳后部缺口上设有底盘小罩壳，有益效果：通过罩壳的结构组成设置，各罩壳的安装顺序与拆装顺序简单、明了，需要的操作步骤少，省去了大量的拆装时间，便于检修拆装，同时整体也具有一定的美观性。同时整体也具有一定的美观性。同时整体也具有一定的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV


[0001]本技术涉及料箱缓存式AGV
，具体来说，涉及一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV。

技术介绍

[0002]随着电商及产线自动化的发展，物流行业得到了快速发展，AGV（即auto guided vehicle，自动导引小车）是自动化物流的重要装备，料箱缓存式AGV是AGV的一种，可以实现料箱的自动周转运输，料箱式AGV是一种高技术附加值的AGV类型，料箱缓存式AGV外部设置罩壳，主要用于遮盖内部传动、机电器件和走线线束等。
[0003]现有的料箱AGV存在外观造型不美观和料箱AGV罩壳拆装不便的情况，当需要对内部元件进行检修的时候，常常需要将多个罩壳拆除，有时甚至需要将罩壳全部拆除才能进行检修或调试作业，当底盘器件需要检修时，拆除罩壳时，可能需要先将伸缩货叉以及支架等部件先行拆除，才可以拆除下方的罩壳，货叉一般重量较重，且有大量线束与底盘连接，拆装工作任务量大，另外，料箱缓存AGV因为车体尺寸较大，以及罩壳的制作偏差以及变形，罩壳安装通常费时费力，常常遇到罩壳的开孔和固定螺纹孔尺寸偏差较大，造成无法安装的情况。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV，包括料箱AGV底盘，所述料箱AGV底盘包括车架，所述车架的底部左右两侧中心处分别设有一个驱动装置，所述车架的前后两侧分别设有一个防撞机构，所述车架的四个边角分别设有一个AGV灯光信号装置，所述车架的前侧中心处设有AGV导航装置，所述车架的后侧设有AGV底盘充电装置，所述料箱AGV底盘的顶部设有底盘罩壳，所述底盘罩壳后部开设有底盘罩壳后部缺口，所述底盘罩壳后部缺口上设有底盘小罩壳，所述底盘小罩壳上设有料箱AGV缓存架，所述底盘罩壳的顶部一侧两端分别设有一个侧边罩壳，两侧的所述侧边罩壳的顶部与上部罩壳三者之间通过上部罩壳内衬边连接在一起，所述上部罩壳的顶部设有显示屏与控制按钮，两个所述侧边罩壳连接处后侧设有电控板罩壳，所述电控板罩壳内设有内部电控板，两个所述侧边罩壳连接处中间部分设有料箱，所述料箱的前端设有货叉，所述货叉的两侧分别设有一个货叉侧边罩壳。
[0008]作为优选，所述上部罩壳通过上部罩壳固定孔固定，所述侧边罩壳通过侧边罩壳固定孔固定，所述底盘罩壳通过底盘罩壳固定孔固定。
[0009]作为优选，所述上部罩壳固定孔、所述侧边罩壳固定孔与所述底盘罩壳固定孔均为长条孔，所述上部罩壳固定孔与所述侧边罩壳固定孔开孔方向为上下方向，所述底盘罩
壳固定孔的开孔方向为前后方向。
[0010]作为优选，所述料箱AGV缓存架一般为钢架或铝材材质所制，所述货叉为勾拉货叉。
[0011]本技术的有益效果为：通过罩壳的结构组成设置，各罩壳的安装顺序与拆装顺序简单、明了，需要的操作步骤少，省去了大量的拆装时间，便于检修拆装，同时整体也具有一定的美观性。
[0012]通过电控板罩壳的设置，在电控板的安装位置，单独设立的电控板罩壳，且电控板罩壳的拆除不需要其他额外的步骤或者是拆除其他部件，可以直接对其进行拆除，操作简单方便，同时也提高了AGV检修与调试的方便性。
[0013]通过底盘罩壳的设置，底盘罩壳的设置使得在拆除罩壳时，只需要将底盘罩壳向上提再往右边提，就将底盘罩壳从料箱AGV底盘上脱离，不需要拆除货叉，省去了大量的拆装时间。
[0014]通过上部罩壳固定孔、侧边罩壳固定孔与底盘罩壳固定孔的设置，固定孔均采用长条孔，与开圆孔相比，安装更为容易简便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的立体结构示意图一；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的立体结构示意图二；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的立体结构示意图三；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的上部罩壳立体结构示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的侧边罩壳立体结构示意图；
[0021]图6是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的底盘罩壳立体结构示意图；
[0022]图7是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的侧视结构示意图；
[0023]图8是根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV的料箱AGV缓存架、底盘罩壳与底盘小罩壳三者连接结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、料箱AGV底盘；2、车架；3、驱动装置；4、AGV导航装置；5、AGV灯光信号装置；6、防撞机构；7、AGV底盘充电装置；8、料箱AGV缓存架；9、上部罩壳；10、侧边罩壳；11、底盘罩壳；
12、货叉侧边罩壳；13、电控板罩壳；14、底盘小罩壳；15、显示屏；16、控制按钮；17、料箱；18、货叉；19、内部电控板；20、上部罩壳内衬边；21、上部罩壳固定孔；22、侧边罩壳固定孔；23、底盘罩壳后部缺口；24、底盘罩壳固定孔。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV。
[0028]实施例一，如图1
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8所示，根据本技术实施例的一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV，包括料箱AGV底盘1，所述料箱AGV底盘1包括车架2，所述车架2的底部左右两侧中心处分别设有一个驱动装置3，所述车架2的前后两侧分别设有一个防撞机构6，所述车架2的四个边角分别设有一个AGV灯光信号装置5，所述车架2的前侧中心处设有AGV导航装置4，所述车架2的后侧设有AGV底盘充电装置7，所述料箱AGV底盘1的顶部设有底盘罩壳11，所述底盘罩壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料箱缓存式AGV罩壳及料箱缓存式AGV，其特征在于，包括料箱AGV底盘（1），所述料箱AGV底盘（1）包括车架（2），所述车架（2）的底部左右两侧中心处分别设有一个驱动装置（3），所述车架（2）的前后两侧分别设有一个防撞机构（6），所述车架（2）的四个边角分别设有一个AGV灯光信号装置（5），所述车架（2）的前侧中心处设有AGV导航装置（4），所述车架（2）的后侧设有AGV底盘充电装置（7），所述料箱AGV底盘（1）的顶部设有底盘罩壳（11），所述底盘罩壳（11）后部开设有底盘罩壳后部缺口（23），所述底盘罩壳后部缺口（23）上设有底盘小罩壳（14），所述底盘小罩壳（14）上设有料箱AGV缓存架（8），所述底盘罩壳（11）的顶部一侧两端分别设有一个侧边罩壳（10），两侧的所述侧边罩壳（10）的顶部与上部罩壳（9）三者之间通过上部罩壳内衬边（20）连接在一起，所述上部罩壳（9）的顶部设有显示屏（15）与控制按钮（16），两个所述侧边罩壳（10）连接处后侧设有电控板罩壳（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗毅，李敏，石义民，
申请(专利权)人：盛世合鼎青岛智能物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：