本实用新型专利技术公开了一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体，所述钢箱体顶部表面设有盖板，所述盖板顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述钢箱体内腔固定连接有隔离板，所述隔离板前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆，所述钢箱体内腔底部固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管一侧设有第一进水管。有益效果：通过设有隔离板与支撑钢杆，隔离板将钢箱体内腔进行分割，对钢箱体内部进行现浇混凝土时，混凝土不会过于分散，有效的防止钢箱体受力不均匀出现倾倒的现象，支撑钢杆贯穿于隔离板与钢箱体，且焊接固定连接于隔离板与钢箱体，可以插入现浇的混凝土中，从而提高整体性，增大该现浇的钢箱梁整体的强度。增大该现浇的钢箱梁整体的强度。增大该现浇的钢箱梁整体的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置
[0001]本技术涉及钢箱梁施工现浇装置
，具体来说，涉及一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置。
技术介绍
[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，现今的市政高架桥上也广泛的采用钢箱梁进行组装，且需要在钢箱梁中现浇混凝土，提高整体的强度，延长市政高架桥的使用寿命，但是在对钢箱梁进行现浇混凝土时，不能将钢箱梁内部进行分隔，若混凝土集中流动至边缘，会导致此钢箱梁整体倾倒，现今需要一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，来更好的解决这种缺陷。
[0003]现有的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，一般的，不能更好的将钢箱梁内部进行分隔浇筑，且不能通过连接支撑钢杆将钢箱梁之间贯穿连接起来，整体的强度较低，且在对钢箱梁内部浇筑混凝土时，混凝土散热不够均匀，容易发生开裂现象，降低整体的强度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体，所述钢箱体顶部表面设有盖板，所述盖板顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述钢箱体内腔固定连接有隔离板，所述隔离板前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆，所述钢箱体内腔底部固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管一侧设有第一进水管，所述第一冷却管一侧设有第一出水管，所述第一冷却管前侧设有第二冷却管，所述第二冷却管一侧设有第二进水管，所述第二冷却管一侧设有第二出水管，所述第一进水管外侧表面、所述第一出水管外侧表面、所述第二进水管外侧表面与所述第二出水管外侧表面均螺纹连接有套嵌管，所述套嵌管一侧设有水塔体，所述水塔体外侧表面固定连接有循环管，所述水塔体顶部表面固定连接有循环泵。
[0008]作为优选，所述钢箱体顶部表面开设有限位孔，所述限位孔内侧表面设有与所述限位螺栓外侧表面相匹配的螺纹层。
[0009]作为优选，所述水塔体外侧表面设有透明观察槽，所述透明观察槽内侧表面涂覆有刻度层。
[0010]作为优选，所述循环泵进水口通过软管连接于所述水塔体，所述循环泵外侧表面涂覆有耐腐蚀层。
[0011]作为优选，所述第一进水管竖直剖面外径尺寸、所述第一出水管竖直剖面外径尺寸、所述第二进水管竖直剖面外径尺寸与所述第二出水管竖直剖面外径尺寸完全一致。
[0012]作为优选，所述套嵌管一端固定连接有软管，所述套嵌管外侧表面设有防滑纹层。
[0013]作为优选，所述钢箱体前后侧表面均开设有与所述支撑钢杆结构尺寸相匹配的槽孔，所述钢箱体内外侧表面均涂覆有耐腐蚀隔离层。
[0014]本技术的有益效果为：通过设有隔离板与支撑钢杆，隔离板将钢箱体内腔进行分割，对钢箱体内部进行现浇混凝土时，混凝土不会过于分散，有效的防止钢箱体受力不均匀出现倾倒的现象，支撑钢杆贯穿于隔离板与钢箱体，且焊接固定连接于隔离板与钢箱体，可以插入现浇的混凝土中，从而提高整体性，增大该现浇的钢箱梁整体的强度，进一步的，通过设有第一冷却管、第二冷却管、第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管、循环管与循坏泵，可以更好的对钢箱体内部现浇的混凝土进行内部冷却，防止混凝土出现裂缝开裂，保证该现浇的钢箱梁整体的强度，使用时，将第一进水管外侧的套嵌管连接的软管连接于循环泵出水端，第一出水管外侧的套嵌管连接的软管连接于第二进水管，第二出水管外侧的套嵌管连接的软管连接于循环管，此时抽水泵将水塔体中的冷却水抽至第一进水管中，进入第一冷却管，然后从第一出水管中排出进入第二进水管，进入第二冷却管，从第二出水管排出进入循环管，回到水塔体中，可以有效的对钢箱体内部现浇的混凝土进行内部冷却，防止混凝土出现开裂的现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置的整体的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置的图1中A处的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置的图1中B处的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、钢箱体；2、盖板；3、限位螺栓；4、隔离板；5、支撑钢杆；6、第一冷却管；7、第一进水管；8、第一出水管；9、第二冷却管；10、第二进水管；11、第二出水管；12、套嵌管；13、水塔体；14、循环管；15、循环泵；16、限位孔；17、透明观察槽。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体1，钢箱体1顶部表面设有盖板2，盖板2顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓3，钢箱体1内腔固定连接有隔离板4，隔离板4前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆5，钢箱体1内腔底部固定连接有第一冷却管6，第一冷却管6一侧设有第一进水管7，第一冷却管6一侧设有第一出水管8，第一冷却管6前侧设有第二冷却管9，第二冷却管9一侧设有第二进水管10，第二冷却管9一侧设有第二出水管11，第一进水管7外侧表面、第一出水管8外侧表面、第二进水管10外侧表面与第二出水管11外侧表面均螺纹连接有套嵌管12，套嵌管12一侧设有水塔体13，水塔体13外侧表面固定连接有循环管14，水塔体13顶部表面固定连接有循环泵15。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体1，钢箱体1顶部表面设有盖板2，盖板2顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓3，钢箱体1内腔固定连接有隔离板4，隔离板4前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆5，钢箱体1内腔底部固定连接有第一冷却管6，第一冷却管6一侧设有第一进水管7，第一冷却管6一侧设有第一出水管8，第一冷却管6前侧设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，包括钢箱体（1），所述钢箱体（1）顶部表面设有盖板（2），所述盖板（2）顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓（3），所述钢箱体（1）内腔固定连接有隔离板（4），所述隔离板（4）前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆（5），所述钢箱体（1）内腔底部固定连接有第一冷却管（6），所述第一冷却管（6）一侧设有第一进水管（7），所述第一冷却管（6）一侧设有第一出水管（8），所述第一冷却管（6）前侧设有第二冷却管（9），所述第二冷却管（9）一侧设有第二进水管（10），所述第二冷却管（9）一侧设有第二出水管（11），所述第一进水管（7）外侧表面、所述第一出水管（8）外侧表面、所述第二进水管（10）外侧表面与所述第二出水管（11）外侧表面均螺纹连接有套嵌管（12），所述套嵌管（12）一侧设有水塔体（13），所述水塔体（13）外侧表面固定连接有循环管（14），所述水塔体（13）顶部表面固定连接有循环泵（15）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，所述钢箱体（1）顶部表面开设有限位孔（16），所述限位孔（16）内侧表面设有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宪涛，张明鑫，孙峰，杨洪康，李鹏，刘本帅，房安琪，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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