一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构，包括相对设置的两个第一侧壁以及相对设置的两个第二侧壁，第一侧壁包括第一内壳体与第一外壳体，第二侧壁包括第二内壳体与第二外壳体，第一内壳体的端部设置有与第二内壳体平行的第一折沿，第二外壳体的端部设置有与第一外壳体相平齐的第二折沿，第二折沿越过第一折沿与第一外壳体进行贴合，第二内壳体的端部设置有与第二折沿相贴合的第三折沿。本实用新型专利技术通过多片壳体结构装配的结构来取代传统结构中壳体与方管组合的结构，不仅消除了隔热材料的填充死角，使得隔热材料可以均匀的布置于箱体的周围，大大的提高了整体的隔热性能，减少了内部热量的损失。减少了内部热量的损失。减少了内部热量的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构


[0001]本技术涉及活性炭吸附设备
，尤其涉及一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构。

技术介绍

[0002]对于喷烤漆房等作业设备来说，其在工作的时候会产生大量的VOCs，即挥发性有机物，这些挥发性有机物对于环境的影响很大，所以在对其排放之前需要进行净化处理，在这其中活性炭吸附箱是一种常见的处理设备
[0003]活性炭吸附箱主要包括箱体以及设置在箱体中的活性炭，其工作原理为：在负压吸引的作用下，使得废气通过活性炭，让挥发性有机物附着在活性炭的表面，完成处理工作，在这个过程中，对于箱体的密封性要求以及隔热性要求很高，不然会产生废气泄漏以及箱体的外壳温度过高的情况，对车间环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响。
[0004]现有的活性炭吸附箱的箱体结构如图1和图2所示，其包括用于围合成箱体的横面板1
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1与纵面板1
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2，横面板1
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1与纵面板1
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2内均填充有隔热棉1
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3，横面板1
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1与纵面板1
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2通过设置在角部的方管1
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4实现连接，横面板1
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1、纵面板1
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2以及方管1
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4的内侧接合处设置有高温密封胶1
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5，该种结构存在一定的缺陷：1、方管1
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4中不好进行隔热棉的填充，或者在填充后容易出现填充死角，导致在方管1
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4处的隔热性较差，造成箱体外表面温度高；2、由于横面板1
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1以及纵面板1
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2均采用2mm厚的钢板弯折组装而成，其只能利用点焊的方式与方管1
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4实现固定，不然容易使得钢板的变形严重，影响产品质量，基于此，在接合处的所有密封压力便都给到了高温密封胶1
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5，一旦高温密封胶1
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5出现局部破损的情况，由于方管1
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4的两侧均为直线型的间隙，很容易在该处出现废气泄漏的情况(废气沿箭头方向进行泄漏)，整体结构的密封性欠佳，存在很大的改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构，包括相对设置的两个第一侧壁以及相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁包括第一内壳体与第一外壳体，第二侧壁包括第二内壳体与第二外壳体，所述第一内壳体的端部设置有与第二内壳体平行的第一折沿，第二外壳体的端部设置有与第一外壳体相平齐的第二折沿，第二折沿越过所述第一折沿与第一外壳体进行贴合，所述第二内壳体的端部设置有与第二折沿相贴合的第三折沿，所述第一内壳体、第一外壳体、第一折沿以及第二折沿围合的空间中填充有第一隔热材料，第二内壳体、第二外壳体以及第三折沿围合的空间中填充有第二隔热材料。
[0007]进一步，所述第一折沿的端部与第二折沿贴合设置。
[0008]进一步，所述第二折沿的端部设置有与第一内壳体相垂直的第四折沿，第一外壳
体的端部设置有与第四折沿相贴合的第五折沿。
[0009]进一步，所述第四折沿与第五折沿的端部相平齐并且二者与所述第一内壳体之间均存在间隙。
[0010]进一步，所述第三折沿的端部与第二外壳体贴合设置。
[0011]进一步，所述第一内壳体的端部与第二内壳体之间设置有高温密封胶。
[0012]进一步，所述第一折沿与第二内壳体之间贴合设置或者不接触。
[0013]进一步，所述第一内壳体的端部与第二内壳体通过第一焊接层进行固定连接。
[0014]进一步，所述第二内壳体的端部与第二折沿通过第二焊接层进行固定连接。
[0015]进一步，所述第一外壳体的端部与第二折沿的端部通过第三焊接层进行固定连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过多片壳体结构装配的结构来取代传统结构中壳体与方管组合的结构，不仅消除了隔热材料的填充死角，使得隔热材料可以均匀的布置于箱体的周围，大大的提高了整体的隔热性能，减少了内部热量的损失，并且使得壳体之间形成较为复杂的迷宫式结构，相较于传统结构中单纯的拼缝结构来说，大大的提高了箱体的密封性，保证了结构的可靠性。
附图说明
[0017]图1为现有技术中活性炭炭箱的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本技术实施例结构示意图；
[0020]图4为图3中B处的局部放大图；
[0021]图5为本技术实施例废气的泄漏路径图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图3
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5所示，本实施例所述的一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构，包括相对设置的两个第一侧壁1以及相对设置的两个第二侧壁2，第一侧壁1与第二侧壁2围合成用于容纳活性炭托盘的外壳结构。
[0025]第一侧壁1包括第一内壳体101与第一外壳体102，第一内壳体101与第一外壳体102平行设置，并且第一内壳体101长于第一外壳体102，以使得第一内壳体101的两端延伸至第一外壳体102的外侧。
[0026]第二侧壁2包括第二内壳体201与第二外壳体202，第二内壳体201与第二外壳体202平行设置，第一内壳体101的端部设置有与第二内壳体201平行的第一折沿103，第一折
沿103与第二内壳体201之间可以贴合也可以不贴合，当二者之间存在少量间隙的时候，可以在不影响整体密封性的前提下更便于进行结构的装配。
[0027]第二外壳体202的端部设置有与第一外壳体202相平齐的第二折沿203，第二折沿203越过第一折沿103与第一外壳体102进行贴合，以完成第一外壳体102与第二外壳体202的连接，第二内壳体202的端部设置有与第二折沿203相贴合的第三折沿204。
[0028]第一内壳体101、第一外壳体102、第一折沿103以及第二折沿203围合的空间中填充有第一隔热材料3，第二内壳体201、第二外壳体202以及第三折沿204围合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构，包括相对设置的两个第一侧壁以及相对设置的两个第二侧壁，其特征在于：所述第一侧壁包括第一内壳体与第一外壳体，第二侧壁包括第二内壳体与第二外壳体，所述第一内壳体的端部设置有与第二内壳体平行的第一折沿，第二外壳体的端部设置有与第一外壳体相平齐的第二折沿，第二折沿越过所述第一折沿与第一外壳体进行贴合，所述第二内壳体的端部设置有与第二折沿相贴合的第三折沿，所述第一内壳体、第一外壳体、第一折沿以及第二折沿围合的空间中填充有第一隔热材料，第二内壳体、第二外壳体以及第三折沿围合的空间中填充有第二隔热材料。2.根据权利要求1所述的一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构，其特征在于：所述第一折沿的端部与第二折沿贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种用于VOCs处理的活性炭箱箱体结构，其特征在于：所述第二折沿的端部设置有与第一内壳体相垂直的第四折沿，第一外壳体的端部设置有与第四折沿相贴合的第五折沿。4.根据权利要求3所述的一种用于VOCs处理的活性炭箱箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世为，
申请(专利权)人：河北旭阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：